重点灾害6项目的发生和防止

STOP6重点灾害6项目的发生和防止为什么要开展STOP6活动？安全活动的最重要目标为：实现重大灾害为“0”。为了此目标的达成，需要我们对作业环境和作业种类的危险情况有个清晰地把握，需要找出在我们的作业现场存在哪些可能引发重大灾害（重伤或死亡）的危险因素。经过近百年的经验总结和事故原因的分析，整理出在我们的作业现场，重大灾害多属于6种类型的灾害，即STOP6。这6种灾害一旦发生，都是性质非常严重的重大灾害（如，死亡、伤残等），给公司和员工个人造成重大损失和伤害。通过广泛地开展STOP6活动，使全体员工的安全意识有所提高，在工作中，注意找出重大灾害发生的场所和原因，从根源上避免灾害，实现重大灾害为“0”的目标。为什么要开展STOP6活动？为了确保没有遗漏地认知所有的危险，上司要组织定期的循环点检，这样不但能够识别表面的危险因素，还能通过观察发现未被注意到的危险和隐藏的危险。达到“彻底观察、彻底对策”。部署的上司要有一双“善于发现”的眼睛隐藏的危险未被注意到的危险表面的危险搜集现场的信息能够使上司充分认识到作业现场存在的隐患什么是“STOP6”？STOP6：SafetyTOYOTAO(Zero)AccidentProject6STOP6：重点灾害6项目A,被机械夹到，卷进等的灾害B,与重物接触的灾害C,与车辆接触等的灾害D,由于坠落，下落造成的灾害E,因为触电造成的灾害F,与高热物接触的灾害公司的主要伤害事故6种类型•这6种类型是针对公司过去发生的重大灾害的一个归类。•这种归类法将重大灾害发生的原因归于6大类，70种。重大灾害发生原因列举灾害分类现象灾害发生原因列举A.被机械夹到、卷进Ap.被夹伤机械回转动作部位*手腕、脚被卷入重点是身体、头部被夹★因他人的错误操作★因残压或除去残压时的自重落下★操作时位置不良、判断错误★因惯性回转等Ac.被卷入B.与重物接触重100kg以上的物体*接触身体、头部起重机吊落空★因钢丝绳等切断吊荷落下★台车运输而跌倒★基架等安装时跌倒★重量物放置地的货物倒塌等C.与车辆接触升降机、牵引车、卡车*与人接触★交叉点的接触★载货死角的接触★货物倒塌的接触★被夹在升降机和运输一侧的柱子之间等D.坠落*从5m以上高处坠落*从液体槽滚下★升降机移动时★移动式踏板从移动升降设备上（坠落）★高处作业★地下坑到槽箱等E.触电*200V以上的的裸线、接线头与人接触★基内作业（？）★弧光焊接时的机器有缺陷★弧光焊接时，绝缘不好★电动工具漏电等F.与高热物接触70度以上的液体、气体、固体*体表面积50%以上接触★溶解炉到保温炉的滚落★沸水等的飞溅★水蒸气灼伤★可燃性气体的灼伤★由于化学反应导致有机溶剂的引火爆发等A:被机械夹到，卷进等的灾害防止１．夹卷灾害防止的基本考虑方法ＳＴＥＰ１谋求本质安全化人进入机械设备时『切断能源』供应机械能量时『人与机械隔离』ＳＴＥＰ２防止人与机械的接触使用功率小、转速低、伤害小的机械设备A:被机械夹到，卷进等的灾害防止１．夹卷灾害防止的基本考虑方法不因人的意志而随意起动装置不能进入机器周围可动范围内设置一种手段，确保由人来判断设备停止的状况不小心进入机器设备内时，机器停止只有停止设备的人员才能解除停止状态《考虑方法》(1)设备的对应方面确保起动时的安全防止运转中的接触确保进入机器设备内时的安全《注意事项》(2)人的对应方面能准确操作（停止）的人员育成起动装置基本基准（ＴＭＳＱＳＳ０４００n）人与机器隔离对策的基本准则（ＴＭＳＱＳＳ０２００n）紧急停止装置的基本准则（ＴＭＳＱＳＳ０１００n）防止他人错误操作的基本准则（ＴＭＳＱＳＳ０３００n）《对应事项》・停止规则的明确化・培养人才·实施教育A:被机械夹到，卷进等的灾害防止全社规则观察·跟踪职场的实施事项『作业者的育成计划的拟定』▼个人的育成计划作为基本拟定计划『职场教育体制的整备』▼提示教育方法、内容、教育时间・现地现物的机器操作（电灯、残压、停止范围等）・关于处置（状况判断、处理程序、危险点等）由课长指名实技讲师在机器上的教育·训练异常处置作业等基础教育的受训『实技讲师的育成』▼由安全卫生课的实技讲师结业者担任『实技教育的实施』▼依据岗位的教育要领实施・整理实技教育纪录、确认掌握状况·跟踪『由课长确认』▼确认作业的掌握情况『日常作业的观察·跟踪』▼整理日常跟踪的计划对异常处置者的教育和职场的实施事项【夹卷重大工伤】事故经过４：１０左右：工作前的安排准备结束,开始正式生产。工作人员A、B、C在4号机处一起进行生产。A和C从事取出工件的作业，B是冲压机的启动操作人员。４：２０左右：工作人员C发现工件不良，所以把不良工件送到了专用托盘处。在返回最初取出工件位置的途中,发现了A已经被模具夹在中间。(A就是在C运送工件到托盘的这仅仅5秒钟的时间内就被夹住了)工件托盘坏工件托盘←Z-ViewACB1155A；受害者(取出工件)经验1年8个月B；合同工(机器操作员)经验1年8个月C；合同工(取出工件)经验3天2140压力调节器光线式安全装置传送装置滑槽＜A进入机器内原因的[推测]＞由于取件推顶器的顶出能力不够,想要调节气体压力而进入了机器。没有按下紧急停止,就进入了机器内。(在从上模升到冲程上止点时,利用光线式安全装置暂时失效的情况下,进入了机器内)。该机器设置了光线式安全装置,但没设置禁止进入机器内部的安全栅栏。C18080ガイドピンB:因与重物接触的灾害防止防止吊车灾害活动（训练）的方法▼着眼点是「提高技能」和「危险性感性认识的提高」作业习惯等原因导致对危险的感性认识低下需要定期的提高感性认识的活动▼由疑似体验来提高感性认识・斜吊·货物摆动·吊荷及拉绳・使用人偶接触、夹住（等灾害）的演习▼依据作业情况实施实技训练・每阶段的技能训练「停止摆动」「对照平衡」等・符合岗位的技能比武大赛「指导棒的使用･指差呼称」等多能工化等原因导致职业责任感低下需要提高传授技能和水平的活动管理者的观察要点（作业）★吊角度有没有超过60度？★是在能躲避的位置操作的么？★吊挂作业是否按停止按钮？★有没有同时进行三个方向操作？★是用手来移动吊荷的么？★是边手握电线边上卷操作的么？★确认重心位置，有没有吊斜（两个方向确认）管理者的观察要点（环境）★是否有能躲避的空间★能否在吊钩和重心位置两方面确认位置？★是否有常用的防止过卷扬的界限？（扬程不足）★有没有超出规定重量的货物★对指导棒等工具是否进行了整备？★行进过程中有无障碍物？是否是蛇行前进？★金属物品的放置间距能否确保？【重量物灾害】事故经过：由于天车吊模具下落时模具有些倾斜，为了保证模具的平衡，使用天车更换模具（约4吨）的员工A用右手扶模具，手被夹在模具及台车上的另一模具之间。原因分析：1、作业前确认不足，天车所吊模具落下时有倾斜现象。2、作业员没有遵守作业手顺，盲目用手扶模具。3、未与模具保持1.5米以上的安全距离。4、危险预知能力不足，对周围的障碍物没有认识。横展事项：1、在模具或放置过程中禁止手扶模具，防止同类事故的发生。2、加强现场的安全作业观察，纠正员工作业时的不安全行为。夹伤作业员A的右手小指模具移动方向台车天车C:因与车辆接触造成的灾害防止作业环境方面：•确保作业面积•在作业区域内无干扰物•做好4S，部品放置不超过黄线•人和叉车作业区域分离•区域狭小，寻求改善（第一冲压课例）车辆操作人员：•每天驾驶前点检、确认车辆安全状况，起动、鸣笛确认•避免交叉/干涉作业•过路口时，要停止确认•危险范围内必须鸣笛（装货、卸货）行人：•走人行通道•经过路口，指差确认车辆：•点检、维护人管理レイアウトスペース空间人管理C:因与车辆接触造成的灾害防止防止人与车辆接触的对策基准（ＴＭＳＳＱＫ００２０ｎ）确保步行空间从工厂入口通过作业区域到堆积货物场所，步行区域能够顺利通行确保步行空间有人和车辆分离的步行空间确保作业空间有运输作业的必要空间视野范围的确保确保交叉口的畅通100010001000（W1+W2+300×3)+1000以上【车辆碰撞工伤】事故经过1、员工B、C穿行叉车物流区。2、叉车作业员A在物流区进行作业。3、作业员A放完部品，倒车行驶，未看到从此经过的B、C，左后轮压伤B的右脚。原因分析1、被撞人员在禁行区内行走。2、叉车作业者倒车行驶时对后方确认不足。3、班长对责任者的指导和确认不足。改善对策：1、叉车区域禁止无关人员随意通行。2、班组长对叉车作业员进行驾驶安全再教育、并考评。实施每天进行两个小时以上的安全点检及指导。货架货架货架已确认区域未确认区域作业员C作业员B作业员AD:因坠落、掉下而造成的灾害防止将可以安装在低处的装置、设备等安装在低处，尽量减少高空作业本质安全化设备对应NG2ｍ以上设置作业床在高度（深度）2m以上的开口部设置盖子和覆盖物等1ｍ以上设置固定升降设备・优先顺序斜坡＞楼梯＞梯子高度2m以上的作业床上安装防止坠落的护栏等人的对策NG指名业务教育有关高空作业的知识机器、保护器具的正确使用D:因坠落、掉下而造成的灾害防止对于升降设备老化的情况：使用前点检升降设备，确保无老化、腐蚀等不安全状态；升降设备不良时，更换或改造。对于不具备放置升降设备条件的情况：使用移动式梯子；佩戴安全带。对于开口部位坠落防止措施不良的情况：在开口部位的周边安装安全栅栏，并明显标识；佩戴安全带。对于高处移动时防止坠落措施不良的情况：将安全带挂在生命线上移动。对于从梯子上坠落的情况：在高处作业时，和协同作业者相互确认；使用符合标准的梯子；将梯子固定好。【坠落重大灾害】E:因为触电造成的灾害防止〔1〕触电灾害的发生（低压电气的场合）〔2〕防止触电灾害的要点充电部位接触心室細動発生重大灾害①要领化和知识·技能的确保→有资格者的就业②机器·保护用具等的机能维护・参照保护用具专栏能否脱离①低电压化（30V以下）的本质安全化②电气类地线的设置・安装“漏电保护器”③防止接触充电部位・依据控制盘等的TMS实施对策･地线焊接器上设置防电击装置10ｍＡ的强度脱离困难电流×时间=30ｍＡ･秒以上危险管理安全机器安全①电气停止作业･切断电源･确保切断状态･防止他人的误操作（挂牌）作业安全作业：配管漏水修复作业资格：接线人员有电工作业证用电许可：没有用电许可伤者情况：男，36岁作业时没穿安全鞋配电盘ABCDE受伤者A开关箱电线•事情经过：5名作业者到装焊车间进行消防管道漏水修复作业。（1名有电工证）因漏点在高处，作业车在总装东侧，就临时从其它业者处借了一台液压升降车。将升降车推到漏水位置，并对升降车的电源开关部分采取防水保护。A在前面拉车，B与C在后面推车。作业者A不小心触电，摔倒。•原因分析：[推测]（1）擅自将电源线连接到照明配电箱上，照明配电箱无漏电保护器。（2）地面有积水，造成漏电。（3）配电箱上误将地线连接到火线上。【触电灾害事例】F:与高热物接触的灾害防止③由于化学物质混合而引起的危害性・化学物质混合会引起超出预料的异常反应的爆炸。・起火、有害气体等的发生都有可能。氧气着火源可燃物①高热物的危险性・高温物质与水一接触，便瞬间蒸发，引起水蒸气爆炸可燃性气体的危险性・根据气体重量不同，会在不同场所发生爆炸粉尘爆炸的危险性・铝粉尘、玉米淀粉等粉状体的物质也会发生爆炸静电的危险性・静电很容易发生，带电的静电都是防火源燃烧3要素②可燃性物质爆炸F:与高热物接触的灾害防止由于溶解炉、保温炉的跌落造成的：设置防跌落栅栏；进行隔离，并明确标识：禁止进入。由于沸水的飞散造成的：冷却水的压力释放作业时，缓缓释放内部残压；严格遵守作业手顺。由于可燃性气体爆炸造成的：定期清扫炉内的灰尘；有确实的防火措施并定期点检。由于化学物质反应爆炸造成的：严格按照操作规程和作业手顺使用化学物品；用颜色、形状等来区分存储化学物品的容器，防止误用；对操作人员进行教育。危险物·气体处理时爆炸造成的：操作容器时要慎重；按规定量储存危险物·气体；定期点检报警器。【高热物工伤事故】稀释剂热风枪双臂双手热烧伤6%事故经过：1、作业员对一台后备箱内隔音垫损坏的车辆进行手修。2、首先先用