阿龙电子PE培训资料1--周吉新

PE培训资料周吉新2012-9-19PE培训资料PE培训资料周吉新2012年9月一、什么是PE？二、PE担负的哪些任务？三、PE分析手法四、新产品跟踪步骤：五、指导并服于生产六、解决问题的“七步骤法”七、解决问题七步骤法，实施流程目录一、什么是PE？PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。PE的定义PE这个词是取下面英文词的缩写：Production生产Engineering工程生产、工程技术部门PE的英文意思PE的工作原理：服务生产过程，指导制造工艺PE是专业技术人员PE负责的事项有分工比如机械电、塑胶、化工、美工等各负其责。PEPE的作用就是在生产工艺要求实现的过程中对操作方法：过程参数异常情况等事项进行控制，分析和处理并维持生产过程顺利进行。产线出产品异常对PE最有技术权威，指标包括结果验证是需要实践验证，然后才变得每一个措施方案，都有权威性，绝不信口开河。把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式二、PE担负的哪些任务？总体来说，PE的工作就是解决问题，解决制造过程当中出现的问题，解决理论对于实际的差别问题，解决人的认识偏差导致的变异问题等。PE工作任务：本身对问题的判断能力也相当重要，对于某一个机型的投产，你是否对此种机型的性能指标、客户要求的特殊特性、生产特别注意事项是否了解清楚？纠正预防措施：问题解决方案是否经过可靠性验证。PE工作任务：PE工作任务：工程标准投入生产过程产出偏差0偏差PEPE工作职责1.负责所担当的生产线的生产技术事务，并协调生产部相关技术工作和仪器的合理调配。2.检查由样板组所提供的工程样板或试产样板的准确性和测试各项性能技术指标是否符合要求，提早并及时反馈各种存在性问题，尽早解决问题，以利生产畅顺。3.产品在投产前，必须对将要投产的产品进行首件确认，并且要符合工作单位要求的各事项。4.依据开发部提供的技术指标制定合理的投产指标，测试投产产品的各项技术指标是否符合要求针对品质部或生产提出的问题，快速解决和作出正确的答复。5.生产过程中对产品操作方法（电子）（塑胶）（五金）等负有指导与监督的责任，维持生产过程顺利进行，快速解决各种突发工程问题，杜绝因各种工程问题而影响生产。6.出质量异常问题或其它工程问题方案时；并上传下达此信息：紧急指令，立即召集传达下去（限在5-10分钟）一般信息（限在20-30分钟）内传达下去，是否解决都必须及时向上级反馈。PE工作职责7.细心审查每个工作环节，注意部门与部门之间的沟通，以及各种技术上问题和信息接受默契配合。8.生产问题事项原因分析和工程问题及时反馈并确认对策，并记录入档，认真完成各种报表（生产总结报表，指标测试报表等）。9.相关技术性文件整理、总结、入档案和使用控制，杜绝以后再度出现类似问题。10.有建设性，提出产线持续改善措施，不断完善产品品质，提高生产效率。11.工作时间不谈论无关工作之话题，不做有损公司的事情，维护公司的形象。12.遵守厂规厂纪，服从管理安排，做一个积极、团结、认真、负责任的PE。PE工作职责PE分析手法使用PE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓練掌握PE方法，公司的改善才能持久以恆地維持下去主要分析技術類別分析方法內容備注程序分析工藝程序圖對整個製造程序或工序的分析流程程序圖產品或材料的流程的分析線路圖布置與經路分析作業分析人機作業分析閑餘能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則程序分析程序分析符號表示作業表示搬運表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同一時間或同一工場由同一人執行作業與檢驗的工作程序分析程序分析技巧—(5W2H)Howtodo?Howmuch?Who?Where?Why?When?What?程序分析程序分析技巧二(ECRS)簡化(simplify)重排(rearrange)合并(combine)取消(eliminate)程序分析等待分析貯存分析檢驗分析搬運分析作業分析作業流程分析的具體做法1.展開預備調查預備調查的主要內容：—制品的產量(計劃、實績)—制品的內容、品質的標準—檢查的標準—設備的配置—工程的種類—使用的原料2.制作作業流程圖實例：“別針制作”的作業流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應數值參考作業流程分析測定項目參考表線路圖線路圖：以作業現場為對象，對現場布置及物料(包括零件、產品、設備)和作業者的實際流通路線進行分析，達到改進現場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線作業分析定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。分類：人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析人機作業分析人機作業分析的定義是應用於機械作業的一种分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。人機作業分析的特徵1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2.借助于人機作業圖進行分析。動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發現F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R動素分析有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9种。輔助動素：尋找、發現、選擇、思考和預置等5种。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等４種。動作經濟原則概述生產三要素：人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業現場布置和工夾具與機器動作意識：(1)明白合理動作不合理動作的區別；(2)明確動作錯誤的原因，判斷合理動作；(3)全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業配置和工夾具。動作經濟四項基本原則減少動作數量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作三、新产品跟踪步骤：凡每次有新机型试产或第一次试产的时候，是包括PE在内的所有生产人员最忙的阶段，投入新的机型就意味着产生新问题，好像这种情况下发生问题是正常，而要使以后量产不发生问题，那么就要看前提工作是做好，怎样做好首件确认，所以，PE在此阶段的任务是比较艰巨的。新产品跟踪步骤PE人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤：通过生产计划了解生产状况发现新机型产前并作好准备调查确认和掌握新产品的制造信息（监控计划、技术标准、工艺要求、特别注意事项）核对设计验证，观摩新机型生产，记录问题点新机型投产前要提前24小时做好首件确认接收生产问题点的通报分析生产问题点，研究对策通报对策措施并跟踪效果（实行彻底改善）新产品跟踪步骤四、指导并服务于生产1、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：①流程②作业基础③作业方法④产品的规范⑤测试指标流程⑥标准样板⑦装配偏差⑧包装状态⑨防护要求新产品跟踪步骤2、工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的帮忙和支援：①提供制度装备②分析不良原因③解决疑难问题④承认样板⑤控制过程能力支持五、解决问题的“七步骤法”员工在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的，而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根本七步骤，这是处理问题的最好方法之一，包括如下内容：1.描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白问题真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描述问题要从“5W2H”的角度去实行。解决问题的“七步骤法1.1填写报告，描述问题：描述问题WHEN问题发生的时间？WHERE问题发生场所、关联部门？WHO当事人是谁？WHAT问题的主要内容？WHY为什么会发生这样的问题？HOW现对状态人怎样？HOW.MDCH导致哪些后果和损失?解决问题的“七步骤法2、采取临时措施，就是针对出现的问题而采取的应急措施，目地是：2.1防止事态扩大2.2应纠性纠正2.3阻止发生不良反应说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措施的注意事项。解决问题的“七步骤法①临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。②根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。③临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有永远方案处理方案产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定不是无期的.解决问题的“七步骤法3、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E”的手法，并把找出的原因按Pareto方法排布，以便于一步采取对策。解决问题的“七步骤法分析原因：导致问题的原因由工程技术管理部门分析人员M机器M材料M方法M坏境E问题A分析原因4、采取永性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。5、验证：也就是测量永久性措施的效果。6、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要的监控手段。说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可以调整。制程：或修改控制计划和作业指导书。分析原因7、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括：①类似产品的类似过程中的问题。②修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。③修订监控计划，改进作业方法。④修订作业指导书，改进作业方法。⑤发行联络文件，让相关部门充分认识。预防措施六、解决问题七步骤法，实施流程：①描述问题②临时措施③根本原因分析选择最佳处理方案检验处理方案效果④实施永久性措施⑤验证⑥控制⑦预防OKOKOKNGNGOKOKNG实施流程谢谢！