MTT 327-2011 天轮(非正式版)

MT/T327-2011I目次前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ1．范围……………………………………………………………………………………………………12．规范性引用文件………………………………………………………………………………………13．产品分类………………………………………………………………………………………………14．技术要求………………………………………………………………………………………………85．试验方法和检验规则…………………………………………………………………………………106．标志、包装、运输、贮存……………………………………………………………………………10MT/T327-2011II前言本标准是对MT327—1993《天轮》的修订，本标准代替MT327—1993。本标准与MT327—1993相比主要变化如下：——增加了焊接结构天轮(见3.1.2)；——修改了天轮的适用钢丝绳直径（1993年版的3.2；本版的3.2）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院。本标准主要起草人：刘志刚、赵喜龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT327—1993。MT/T327-20111天轮1范围本标准规定了天轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿立井单绳提升、斜井及凿井提升用的天轮。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T116铆钉技术条件GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T711—2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（ISO2768-2:1989，EQV）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989，EQV）GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件（ISO3755:1991，NEQ）JB1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局（2006年）。3产品分类3.1型式3.1.1天轮按提升方式和用途分为下列三种型式：a）立井天轮；b）凿井天轮；c）游动天轮。注：凿井天轮亦用于暗立井提升及斜井提升。3.1.2天轮轮体采用整体铸钢结构、焊接结构及模压钢板轮缘结构三种型式，铸钢结构轮体直径小于等于3000mm，模压结构轮体直径大于等于3500mm。MT/T327-201123.1.3轴承型式均采用滚动轴承。3.2基本参数与尺寸3.2.1游动天轮的基本参数与尺寸应符合图1和表1的规定。3.2.2立井天轮的基本参数与尺寸应符合图2、图3、图4和表2的规定。3.2.3凿井天轮的基本参数与尺寸应符合图2、图3和表3的规定。图1游动天轮表1游动天轮基本参数与尺寸主要尺寸绳槽底圆直径D绳槽半径R昀大游动距离S适用钢丝绳直径允许钢丝破断拉力总和LHD1ABd地脚螺栓数量n转动惯量质量序号型号mmkNmm个kg·m2kg1TDG600/9/300600930014～1616067095690260—18441302TDG800/11/70080011700＞16～20252110095920260—184132203TDG1000/13.5/800100013.5800＞20～24.538212501301140350—264314254TDG1400/16/74074013006755TDG1400/16/13501400161350＞24.5～305971900140158034060228105850MT/T327-20113图2铸钢天轮MT/T327-20114图3焊接天轮MT/T327-20115图4模压天轮MT/T327-20116表2立井天轮基本参数与尺寸主要尺寸绳槽底圆直径D绳槽半径R适用钢丝绳直径允许钢丝破断拉力总和LHD1ABd转动a惯量质量b序号型号mmkNmmkg·m2kg1TLG(H)1600/1010＞16～182TLG(H)1600/11160011＞18～20285600140175034060221416003TLG(H)2000/12.512.5＞20～224TLG(H)2000/13.5200013.5＞22～24413700180216046080323108455TLG(H)2500/1515＞24～266TLG(H)2500/1616＞26～287TLG(H)2500/17250017＞28～306498002002690485803286015108TLG(H)3000/1818＞30～329TLG(H)3000/1919＞32～3410TLG(H)3000/20300020＞34～36990950240321060092401755249011TLH3500/21.521.5＞36～3912TLH3500/23350023＞39～42139210002753730680108463410335013TLH4000/2424＞42～4514TLH4000/26400026＞45～48172010303004260740150465843485015TLH5000/29500029＞48～522025103032052807801505415031655016TLM3500/23.5350023.5＞37～43139210002753760680108463460373017TLM4000/25400025＞43～47.5147610302804305680130468240532018TLM5000/29500029＞47.5～5217801030300529074015046170637280a对于直径D≤3000mm的天轮，为铸钢结构天轮的转动惯量；b对于直径D≤3000mm的天轮，为铸钢结构天轮的质量。表3凿井天轮基本参数与尺寸主要尺寸绳槽底圆直径D绳槽半径R适用钢丝绳直径允许钢丝破断拉力总和LHD1ABd转动a惯量质量b序号型号mmkNmmkg·m2kg1TZG(H)1200/101016～182TZG(H)1200/11120011＞18～2026755014013403406022544753TZG(H)1600/1212＞20～224TZG(H)1600/1313＞22～245TZG(H)1600/14.5160014.5＞24～26458.5600180176046080321607456TZG(H)2000/15.515.5＞26～287TZG(H)2000/16.516.5＞28～308TZG(H)2000/18200018＞30～32707700200219048580323601150MT/T327-20117表3凿井天轮基本参数与尺寸(续)主要尺寸绳槽底圆直径D绳槽半径R适用钢丝绳直径允许钢丝破断拉力总和LHD1ABd转动a惯量质量b序号型号mmkNmmkg·m2kg9TZG(H)2500/191932～3410TZG(H)2500/202034～3611TZG(H)2500/2225002236～401088.5800240275060092401094211512TZG(H)3000/232340～4213TZG(H)3000/252542～4614TZG(H)3000/2630002646～48155095030032607701285424753600a为铸钢结构天轮的转动惯量；b为铸钢结构天轮的质量。3.3型号的编制方法3.3.1天轮产品型号的编制方法应符合MT/T154.1的规定。3.3.2型号的组成和排列方式如下：补充特征代号主参数代号：绳槽底圆直径，单位为毫米（mm）绳槽半径，单位为毫米（mm）轮体游动距离，单位为毫米（mm）第二特征代号第一特征代号产品类型代号3.3.3代号规定如下：产品类型代号：T—天轮第一特征代号：L—立井天轮Z—凿井天轮D—游动天轮第二特征代号：G—轮体为铸钢结构H—轮体为焊接结构MT/T327-201181.66.3M—轮体为模压钢板轮缘结构补充特征代号：F—剖分式轮体C—带衬垫轮缘3.3.4型号示例：示例1.绳槽底圆直径4000mm、绳槽半径26mm、立井剖分式焊接天轮：TLH4000/26F示例2.绳槽底圆直径2500mm、绳槽半径20mm、铸钢结构凿井天轮：TZG2500/20示例3.绳槽底圆直径800mm、绳槽半径11mm、昀大游动距离700mm的游动天轮：TDG800/11/7004技术要求4.1天轮应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2天轮应符合《煤矿安全规程》的规定。4.3天轮的主要零件材料应符合下列规定：a）铸钢结构轮体应采用不低于GB/T11352—1989中规定的ZG310-570性能的材料制造；b）模压天轮轮缘应采用不低于GB/T711—2008中规定的35号钢热轧厚钢板性能的材料制造；c）轴应采用不低于GB/T699—1999中规定的45号钢性能的材料制造；d）主要零件用的材料应有合格证明书，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。4.4铸钢件应符合GB/T11352—1989的规定，加工前应经退火处理。4.5铸钢结构轮体外观应光洁，不允许有裂纹，绳槽工作表面不允许有孔眼、缩松，轮缘及轮幅不允许有冷隔和夹渣等影响强度及使用性能的缺陷。4.6制造天轮轴的锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等影响强度的缺陷。4.7图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差应不低于GB/T1804—2000中m级的规定。4.8轴颈及轴与轮毂配合的表面粗糙度为，非配合表面粗糙度为。4.9轴应进行调质处理，调质后硬度为HB220～250。4.10轴应按JB1581—1996规定的方法进行无损探伤检验，不允许有白点和裂纹及影响机械强度的疏松、夹渣和缩孔等缺陷。MT/T327-201194.11所有零部件应经检验合格，外购件、协作件应有合格证明书，方可进行装配。4.12焊接结构天轮轮体、模压天轮轮体的组装应符合下列规定：a）模压轮缘钢板不允许有结疤、拉裂、折迭、夹渣和分层，绳槽表面应光滑，各段轮缘接头处应平整，其端面间之空隙应不大于2mm；b）铆接对装时，其结合面应进行清理毛刺及除锈处理，铆钉及铆钉孔应光洁，铆钉质量应符合GB/T116的规定，不允许使用有缺陷或过烧的铆钉铆接，铆接后钉头应饱满，不允许有裂纹、凹痕或钉头歪斜等缺陷；c）铆接轮缘的沉头铆钉的钉头凸出凹进的偏差应不大于0.5mm；d）各铆接零件之间应紧密贴合，其密合程度在两倍钉头半径的圆周范围内，间隙应不大于0.1mm；e）焊接结构轮体组焊时应采取有效措施，尽量减少变形及焊接应力、焊后应进行整体退火处理；f）轮体组焊时，各焊接件应紧贴，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿等缺陷，主要受力焊缝应进行探伤检验，并应达到JB11345—1989中规定的Ⅱ级焊缝要求。4.13模压天轮组装后绳槽底圆直径偏差、绳槽对轴中心线的径向圆跳动和斜向园跳动应符合表4的规定：表4径向圆跳动、斜向圆跳动单位为毫米绳槽底圆直径直径偏差径向圆跳动公差斜向圆跳动公差3500±610104000±611115000±713134.14铸钢天轮、焊接结构天轮组装后，绳槽对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应不低于GB/T1184—1996中的12级精度的规定。4.15绳槽底圆直径大于或等于1600mm的天轮应在制造厂进行静平衡试验，天轮质心相对转动