MTT 213-2011 煤矿用反井钻机通用技术条件(非正式版)

MT/T213-2011I前言本标准是对MT213-1991《煤矿用反井钻机通用技术条件》的修订，本标准代替MT213-1991。本标准与MT213-1991相比主要变化如下：——增加了“推力油缸”等术语、定义和英文对应词，去掉了“稳定钻杆”等其他标准已经定义的术语（1991年版的3.6；本版的3.6）；——修改了型号表示方法，增加了对“电驱动”、“电控”方式反井钻机的识别，增加了扭矩作为主参数，相应修改了标注示例（1991年版的4.1；本版的4.1）；——修改了基本参数项目及参数系列，分“主机”、“泵站”、“操作台”三部分增加并完善了反井钻机基本参数项目，增加了主参数系列（1991年版的4.2和表1；本版的4.2和表1）；——增加了反井钻机的型号编制（见4.3）——对基本技术要求进行了结构调整与更新，单独列示安全要求，增加对专用平板车、铝合金材料、聚合物、高压胶管、电缆、轮轨式底盘等方面的安全、技术要求（1991年版的5.1；本版的5.1和5.2）；——修改“密封性能要求”为“耐压及密封性能”，将原要求细化（1991年版的5.3；本版的5.4）；——删除“工业性试验”相关条款（1991年版的5.7、6.7和表2序号7内容）；——删除“反井钻机成套供应范围”相关条款（1991年版的5.8）；——修改检验规则内容，匹配本版条目（1991年版的表2；本版的表3）；——修改并细化标志要求，对反井钻机铭牌、标志牌、指示牌等进行了具体规定（1991年版的8.1；本版的8.1）；——增加“使用说明书”条目，将说明书编制要求标准化，提出若干重点警示内容（见8.2）；——删除“包装”条目中对标志牌、仪表表面的要求（1991年版的8.2.4），对外露活塞杆、螺纹等包装要求进行了修改（1991年版的8.2；本版的8.3）；——增加包装箱含的技术文件“矿用安全标志产品管理对反井钻机提供的文件、资料”（见8.3.6e）），删除“合同中规定的其他文件”（1991年版的8.2.7h）；——删除贮存条目中有关商务方面的要求（1991年版的8.4.3）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院建井研究分院、北京中煤矿山工程有限公司、国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、沧州海岳矿山机电设备有限公司。本标准主要起草人：刘志强、李耀武、王强、王新、杨红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT213-1991。MT/T213-20111煤矿用反井钻机通用技术条件1范围本标准规定了煤矿用反井钻机（以下简称“反井钻机”)的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于在含有爆炸性介质的煤矿井下或其他矿山作业中的反井钻机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，ISO4413:1998，EQV）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768-1996，ISO3746:1995，EQV）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，IEC600079-0:1998，EQV）GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000，IEC600079-1:1990，EQV）GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB3836.4-2000，IEC600079-11:1999，EQV）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量（GB/T22512.2-2008，ISO10424-2：2007，MOD）AQ1043矿用产品安全标志标识JB/T8296.1矿山窄轨车辆开式轮对MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性.通用试验方法和判定规则MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则MT244.1煤矿用窄轨车辆连接件连接链MT244.2煤矿用窄轨车辆连接件连接插销MT387煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则MT684矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范MT818.11煤矿用电缆第11部分:额定电压10KV及以下固定敷设电力电缆一般规定MT/T900采掘机械用液压缸技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1导孔pilothole下放反井钻机钻杆所钻的孔。3.2导孔钻头pilotbit用于导孔钻进的钻头。3.3扩孔reamingMT/T213-20112将导孔反向钻扩到所需直径的过程。3.4扩孔钻头reamerbit扩孔器（许用）用于扩孔钻进的钻头。3.5动力水龙头powerswivel反井钻机中输出动力和输送洗井液的综合装置。3.6推力油缸thrustcylinder反井钻机中向钻具提供推、拉力的油缸。4型号与基本参数4.1型号反井钻机的型号编制依据MT/T154.1反井钻机的型号表示方法如下：ZF□□/□/□主参数：公称扩孔直径/额定扭矩/昀大钻深，单位分别为米（m）、千牛·米（kN·m）、米（m）特征代号：Y—液压驱动、液压控制；YD—液压驱动、电控制；D—电驱动、电控制类型代号：ZF—反井钻机标注示例：ZFYD1.4/30/200型反井钻机，表示公称扩孔直径为1.4m、额定扭矩为30kN·m、昀大钻深为200m的液压驱动、电控式反井钻机。4.2基本参数反井钻机的基本性能参数项目见表1。表1反井钻机基本性能参数项目及参数系列序号基本参数项目单位参数系列1导孔直径mm—2公称扩孔直径m1.0、1.2、1.4、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0。3昀大钻深m100、150、200、250、300、350、400、500、600、800、1000、1200。4钻进推力kN—5扩孔拉力kN—6额定扭矩kN·m20、30、40、50、60、80、100、120、150、200、250、300、400。7额定转速r/min—8昀小倾角°55、60、75、90。9钻杆外径mm176、182、203、228、254、286、327。10空载噪声（声功率级）dB(A)—11主机工作状态外形尺寸mm—MT/T213-2011312运输状态外形尺寸mm—13重量kg—14轨距mm—15额定压力MPa—16额定流量L/min—17电动机额定功率kW—18额定电压V—19油箱有效容积L—20外形尺寸mm—21泵站重量kg—22外形尺寸mm—23操作台重量kg—5技术要求5.1基本要求5.1.1反井钻机基本性能参数应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号产品相应的元件、零件、部件应能互换。5.1.2反井钻机所用原材料、标准件和外购件均应符合有关国家标准和行业标准的规定。外购件应有合格证书，原材料应有材质证明，属煤矿安全标志管理的元件、零件、部件应有安全标志准用证。5.1.3钻具接头螺纹应符合GB/T22512.2的规定。5.1.4扩孔钻头有效直径应不小于设计值。5.1.5反井钻机中的主轴、承载件等零件、部件应在昀终热处理后进行无损探伤，无损探伤应符合MT684的规定。5.1.6推力油缸应符合MT/T900的规定。5.1.7液压元件应符合GB/T3766的规定。5.2安全要求5.2.2反井钻机操作台应设置紧急停车按钮，可实现停止所有电动机的运转。5.2.3反井钻机的专用平板车安全性能检验应符合MT387的规定，连接插销应符合MT244.2的规定，开式轮对应符合JB/T8296.1的规定。5.2.4轮轨式底盘应符合MT387的规定，连接链与连接插销应符合MT244.1、MT244.2的规定。5.2.5装有蓄能器的液压系统，应符合GB/T3766的规定。5.2.6反井钻机配套电气的元件、零件、部件应符合GB3836.1的规定，隔爆型电气设备还应符合GB3836.2的规定，本质安全型电气设备还应符合GB3836.4的规定；5.2.7外壳使用铝合金材料时，应符合GB/T13813中摩擦火花安全性能要求，并保证其基本力学性能。5.2.8外壳使用聚合物材料时，应符合MT113中阻燃抗静电安全性能要求。5.2.9软管及软管总成应符合MT/T98中阻燃、抗静电、耐压等安全性能要求。5.2.10动力及控制用电缆应符合MT818.11的要求。5.3运转性能5.3.1反井钻机各种操作机构应方便、灵活、安全、可靠。操作动作方向应与被控制机构的运动方向相对应。5.3.2动力水龙头运转应灵活、平稳、无异常振动现象，在机架上移动时应无卡滞、无爬行现象。5.4耐压及密封性能5.4.1液压系统应进行耐压试验，应在其额定压力的125%或昀高工作压力的110%（二者之中取昀大者）MT/T213-20114压力下，所有密封部位应不出现渗漏、破损等异常现象，所有承压部件应不出现变形、破损等异常现象。5.4.2装有液压锁的液压缸锁止后，在其额定负载作用下，活塞杆的移动量在2h内应不超过4.0mm。5.4.3反井钻机的供水系统应通畅，在1.5倍额定水压下，密封处应不出现渗漏，所有承压部件应不出现变形、破损等异常现象。5.5噪声要求根据配套电动机功率值不同，反井钻机的空载噪声A声功率级应符合表2规定的限值。表2噪声限值电动机功率，kW≤5555～100（含）100～132（含）＞132噪声限值，dB（A）8892971055.6传动性能5.6.1反井钻机的钻进推力和扩孔拉力均应不低于产品技术文件中的给定值。5.6.2反井钻机的输出转速和输出扭矩均应不低于产品技术文件中的给定值。5.7一般性能要求5.7.1反井钻机的外形尺寸应符合产品技术文件中的给定值，误差应不大于±1%。5.7.2反井钻机机重应符合产品技术文件中的给定值，误差应不大于±1%。5.7.3反井钻机外表面应平整、光洁、无飞边、无毛刺、无裂缝、无气孔等缺陷。5.7.4反井钻机倾角及各油缸的极限位置应符合产品技术文件的规定。6试验方法6.1基本要求试验由生产企业在产品的生产过程中进行，所有的记录均应保留备查。6.2安全性能试验6.2.1紧急停车试验在反井钻机处于空运转条件下试验两次。6.2.2其它安全性能试验采用查验检验合格证明的方式。6.3运转性能试验6.3.1操控各运动件，按其设计规定动作各进行三次，再将动力水龙头调至昀大设计转速，正、反向各运转10min观察其运转的平稳性。6.3.2将推力油缸调至极限位置，用卷尺测量昀大行程；将钻架调至其极限位置，用角规测量昀小钻孔倾角。6.4耐压及密封性能试验6.4.1液压系统各回路的耐压和密封试验，在规定试验压力下，保压3min，观测其是否渗漏或异常。6.4.2利用活动重物或固定机构作负载，动作液压缸，达到额定压力时，测量活塞杆在规定时间内的位移量。6.4.3供水系统通畅试验采用目测，密封及承压试验在规定试验压力下，保压3min，观测其是否渗漏或异常。6.5噪声测定反井钻机噪声的测定应按GB/T3768中规定的方法进行。6.6传动性能试验MT/T213-201156.6.1推力和拉力试验采用标准测力计测量，测力计满量程示值误差应不大于±2%，当因力值较大，测量用连接夹具不满足要求时，可采用测量油缸活塞受力面积和测量油压计算输出的推力和拉力的方法，测量不少于3次，计算其算术平