QC T 29090-92汽车用刮水电动机技术条件

中华人民共和国汽车行业标准QC／T29090一92汽车用刮水电动机技术条件代替JB3256一831主题内容与适用范围本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB10069.1旋转电机噪声测定方法及限值QC／T44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件ZBT35001汽车电气设备基本技术条件3术语3．1冷态：电动机内部温度和周围环境温度（18～28℃）相等时的状态。3．2制动转矩：在冷态下，电动机加上试验电压后，使电动机输出轴停转时的转矩（双速电动机取低速档的值）。3．3标称转矩：电动机制造厂规定的制动转矩。3．4工作转矩：做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的15％。对双速电动机的高速档，其值取标称转矩的10％）。3．5空载转速：电动机在空载运转时，其输出轴的稳定转速。3．6工作转速：电动机输出工作转矩时的转速。3．7工作电流：电动机在输出工作转矩时的电流。4技术要求4．1电动机应符合本标准以及ZBT35001中的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4．2电动机型号应符合《汽车电气设备产品型号编制方法》标准的规定。4．3电动机的工作环境温度范围为一40～65℃。4．4电动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合QC／T44中的规定。4．5电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数：a．空载电流、空载转速；b．工作电流、工作转速;c．标称转矩;d．制动转矩、制动电流。4．6电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件的拧紧力矩。4．7电动机应能承受表1、表2所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象。电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。4．8电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影响性能的变形及损伤。4．9电动机应能承受一40℃的低温试验。4．10电动机应能承受一40℃与65℃的温度变化试验。4．11电动机应能承受65℃高温试验。4．12电动机应能承受2d的湿热试验。4．13电动机应能承受16h的盐雾试验。4．14电动机应能承受50Hz、550V的耐电压试验。4．15电动机空载运转时，其A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定。带两级齿轮减速的电动机，声功率级允许比表3规定值大3dB（A）。4．16在环境温度不大于40℃时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于60K。4．17输出轴为旋转式的电动机，试验时电动机的停位角变化范围在±15°内。往复输出型式的在±6°内。4．18电动机的耐久性试验应符合下述规定a．电动机带动刮水器或采取模拟方法，经500×103次耐久性试验后，性能参数仍能符合4.5条的规定；b．电动机带动刮水器或采取模拟方法，经1000×l03次耐久性试验后，仍可以继续工作。5试验方法5．1试验条件标称电压为12V的电动机，试验时电动机的端电压为13.5±0.2V;标称电压为24V的电动机，电压为27±0.4V。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电源，稳压电源的纹波系数不大于5％，试验用电压表的精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，转矩测量仪的精度不低于±3％。电动机的性能试验，在专用试验台上进行。5．2耐振试验在振动试验台上进行，耐振试验条件按表1与表2的规定。电动机在试验台夹具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。5．3升压试验在2min之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的1.5倍，在低速档空载运转2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至13.5V（对标称电压12V的电动机）或27V（对标称电压24V的电动机）时，电动机的停位角变化应符合4.17的规定。5．4温度变化试验按ZBT35001中4.3条规定进行。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5．5低温试验按ZBT35001中第4.2条的规定进行，低温值规定为一40℃。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5．6高温试验按ZBT35001中第4.4条规定进行。高温箱的温度为65℃，在保持高温的2h中，电动机应带动配套的刮水器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下工作。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5．7湿热试验按ZBT35001第4.5条规定进行。5．8盐雾试验按ZBT35001第4.6条规定进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该产品技术条件的规定。5．9耐电压试验按ZBT35001第4.9条规定进行。5．10温升试验按ZBT35001第4.11条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动机磁极处外壳表面温度稳定时，用温度计测量该处的温升值。5．11零部件的防护处理检查按ZBT35001第4.12条规定进行。5．12漆层试验按ZBT35001第4.13条规定进行。5．13互换性试验按ZBT35001第4.14条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。5．14耐久性试验5．14．1电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，电动机在输出工作转矩条件下连续工作。5．14．2试验时的喷水装置应符合QC／T44第5.15条的规定。5．14．3耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每1万次变速一次。5．14．4在耐久性试验中，不允许更换零部件。5．15噪声试验电动机噪声的试验方法按GB10069.1的规定进行。但只测定电动机的A计权声功率级。电动机应采用弹性安装；电动机工作方式为空载；测试点的配置为半球面法。5．16停位角变化试验电动机在输出工作转矩条件下，运转30min后停止，检查停位角变化应符合4.17的规定。6规则6．1电动机的检验应符合ZBT35001第5.1～5.5和5.7的规定。6．2电动机出厂检验项目为：a．外观装配质量与安装尺寸;b．各档位的空载电流、空载转速;c．制动转矩。6．3用户有权按GB2828的规定进行验收，验收项目、缺陷等级与合格质量水平见表4。验收时，采用一般检查水平：Ⅱ抽样方案为一次正常检查方案。6．4普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于9台，按表5规定进行试验。7标志、包装、运输及贮存电动机的标志、包装、运输及贮存应符合ZBT35001第6章的规定。8质量保证在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机自发货之日起一年内或用户装车行驶25×l03km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的，制造厂应免费为用户修理或更换。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长沙汽车电器研究所负责起草。本标准主要起草人：董辉。本标准于1983年首次发布。