集团公司采油工项目设置及评分标准(524西安修改稿(以集团公司发文

1中国石油天然气集团公司职业技能竞赛采油工项目设置及评分标准（意见稿）二〇一〇年五月2目录一、项目设置二、评分标准㈠理论考试项目㈡实践操作项目1、现场操作项目⑴抽油机调整曲柄平衡⑵流程识图与制作安装⑶更换法兰阀门2、室内笔试项目⑴风险辨识与消减⑵应用计算机进行油水井动态分析⑶根据轴测图绘制三视图3竞赛项目设置采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成，其中，实践操作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。一、理论考试内容1、以中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心编印的《石油石化职业技能鉴定试题集----采油工》(2009版)为主要内容,(书号:ISBN978-7-5021-7113-1)。2、石油工业出版社出版的(石油工人技术培训系列丛书)--《采油工艺技术》（2006年版）(书号:ISBN7-5021-5543-0/TE.4224)及配套习题集（2007年版）(书号:ISBN978-7-5021-6283-2)。二、实践操作项目(一）现场操作项目1、调整游梁式抽油机曲柄平衡考点：启停抽油机程序；平衡率的计算与平衡调整；电工仪表、工具的选择使用；标准操作熟练程度及安全注意事项。2、流程识图与制作安装考点：油气管道设计图纸结构分析能力，精确合理计算及下料技能，管阀、仪表装配技能，工艺流程操作技能。3、更换法兰阀门考点：工具、量具使用，垫片制作水平，阀门安装质量和操作熟练程度。(二)室内笔试项目1、应用计算机进行油水井动态分析4考点：文字录入，Excel电子表格制作及数据处理，图表绘制；油藏动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计算。2、根据轴测图绘制三视图考点：对机械制图知识掌握的熟悉程度，对轴测图结构的识读与分析能力，以及三视图的绘制。3、风险辨识与消减考点：正确应用风险源辨识理论，对井、站进行风险源辨识、预防和控制，制定相应削减措施，考查员工自我保护能力和安全防护意识。5竞赛项目评分标准理论考试评分理论考试以百分制进行计分，占总分的30%。考试内容：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心编印的《石油石化职业技能鉴定试题集—采油工》(2009版),(书号:ISBN978-7-5021-7113-1),配分占理论总分的70%。(不含隐含题)石油工业出版社出版的(石油工人技术培训系列丛书)—《采油工艺技术》（2006年版）(书号:ISBN7-5021-5543-0/TE.4224)及配套习题集（2007年版）(书号:ISBN978-7-5021-6283-2),配分占理论总分的30%。考试形式采用标准化试卷，答题卡答题，计算机自动阅卷。实践考试评分实践操作考试项目分现场操作项目和室内技能笔试项目两部分，其中现场操作项目设定3个项目，室内技能笔试项目设定3项，各项以百分制进行计分，占总分的70%。其各项所占总分比例分别为：调整游梁式抽油机曲柄平衡13%，流程识图与制作安装12%、更换法兰阀门10%，应用计算机进行油水井动态分析15%,根据轴测图绘制三视图10%，风险辨识与消减各10%。6项目一调整游梁式抽油机曲柄平衡一、试题说明调整游梁式抽油机曲柄平衡，通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，使抽油机平稳运行。主要考点：1、工具及钳型电流表的使用；2、抽油机的正确启、停操作规程；3、抽油机平衡率的计算方法；4、实际操作技能和熟练程度。二、操作程序的规定及说明1、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。3、将抽油机停在规定的位置，外调使曲柄停在水平位置下方0°～5°处，内调使曲柄停在水平位置上方0°～5°处，刹紧刹车，切断电源，锁上制动板。4、擦净曲柄面，卸掉锁块，卸松平衡块固定螺母，用随机专用工具将平衡块移到预定位置。5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺母，按操作规程启动抽油机。6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动。7、收拾整理工具，将有关数据填入报表。7三、设备的准备序号名称规格单位数量备注1抽油机CYJ10-3-37HF台1四、工具准备序号名称规格单位数量备注1专用摇把随机把12套筒扳手随机只13平衡块专用扳手随机只14钳形电流表数字式500V块15活动扳手375mm把16榔头3.75kg把27撬杠500mm根28安全帽顶19绝缘手套2500V双110工具袋只111钢板尺500mm把112数字式试电笔500V只113计时钟块1五、材料准备序号材料名称规格单位数量1黄油盒适量2棉纱kg适量3砂布3#张24石笔只15计算器只16平衡率计算表A4张17中性笔只18安全警示牌只18采油专业实际操作项目评分记录表选手编号：项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1准备工作劳保用品5劳保着装一处不符合要求扣2分向裁判报告（举手示意），准备就绪未在指定位置（报告位）内举手示意扣1分；裁判发出指令前就进行操作扣1分选择工具、用具、仪表错选、少选或多选一件扣2分2测电流检查电流表10不检查电流表钳口扣2分电流表不归零开始测试扣2分选调挡位挡位选择错误扣2分选择挡位不由大到小扣2分测电流（测量指定一相）被测导线不在电流表钳口中央扣2分测试时钳形电流表不水平扣2分测电流不带绝缘手套扣10分转换挡位时不脱离导线扣3分读表误差超过±1A扣2分钳形电流表测完后未关闭扣5分3计算平衡率1、平衡率合格范围：B=85%～115%;2、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%3、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：H=∣1-B∣×100(cm)15平衡率标准错误扣5分平衡率公式错误或不写扣5分平衡率计算错误扣5分判断调整方向错误扣10分不计算预调距离或计算错误扣5分4停止抽油机停机、刹车、断电、锁死刹车15不检查配电箱是否带电扣3分使用试电笔不正确扣2分不带绝缘手套接触电器扣2分停机位置不符合要求一次扣2分（必须重新启动）刹车未刹紧扣10分（人离开刹把后抽油机有滑动现象）带绝缘手套拉刹车扣2分刹车后未挂“严禁启动”警示牌扣5分停机后不切断电源扣15分停机断电未侧身扣2分切断空气开关时不带绝缘手套扣5分不锁刹车制动板扣5分操作顺序颠倒扣5分5移动曲柄平衡块到预卸掉锁块螺栓取下锁块，卸松平衡块固定螺母，移动平衡块，紧25不清理曲柄面扣2分不测量预调距离扣5分未卸下锁块扣5分9定位置固平衡块固定螺母不松锁紧螺母扣5分未先低后高卸平衡块固定螺母扣3分将平衡块固定螺母卸掉扣5分使用摇把移动平衡块时未侧身扣5分平衡调距未达标，每超±1cm扣2分不上锁块扣10分未先高后低紧螺母扣3分紧固螺栓组件一处未上紧扣5分紧固螺栓组件一处不涂防腐油扣2分戴手套使用大锤扣5分螺母松紧方向反1次扣2分工具击飞一次扣10分物件落地一次扣2分工具用错一次扣2分操作顺序颠倒扣5分6启动抽油机松刹车、送电、启动抽油机10不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分不摘刹车制动板启动扣10分不摘警示牌启动扣2分不松刹车启动扣5分松刹车不控制曲柄运动速度扣3分不戴绝缘手套合电源开关扣2分启动时按启动按钮不侧身扣2分不利用惯性启动扣2分逆向启动扣5分不检查平衡块紧固情况扣5分启动后不关配电箱门扣2分操作顺序颠倒扣5分7检查调整情况检查抽油机调整情况，检测抽油机是否平衡；计算另一组平衡块调整距离计算公式：h1=h（I上1-I下1)/（I上-I下)15调后不测电流扣5分测试时钳形电流表不水平扣2分测电流不戴绝缘手套扣10分被测导线不在电流表钳口中央扣2分读表误差超过±1A扣2分测完电流未关闭电流表扣5分不计算平衡块移动距离扣5分平衡块移动距离计算错误扣5分平衡块移动方向判断错误扣5分操作顺序错误扣5分8清理现场清理、擦拭工具、填写报表5工具少收1件扣2分向裁判报告（举手示意），操作完毕。不擦拭工具扣2分不填或少填写报表扣2分未在“报告位”内举手示意扣1分9安全操作出现人身伤害（未摘刹车制动板启抽、人员操作过程中受伤等）停止操作；平衡块有滑动现象扣20分并停止操作从总分中扣除要求操作时间10分钟(含准备时间)，到时停止操作各操作步骤扣分不得超过该步骤配分标准10选手得分裁判员:竞赛时间：年月日10游梁式抽油机调平衡计算数据报表选手编号：预调前平衡测试第一次测电流（A）调前驴头上行电流（I上）A调前驴头下行电流（I下）A计算公式平衡率计算公式：调整距离计算公式（1）：平衡情况判断及调整方向、距离平衡判断平衡[]不平衡[]调整方向内调[]外调[]调整距离cm裁判指令向靠近输出轴方向调整（）cm向远离输出轴方向调整（）cm调整后平衡测试第二次测电流（A）调整后驴头上行电流（I上1）A调整后驴头下行电流（I下1）A计算公式调整距离计算公式（2）平衡情况判断及调整方向、距离平衡判断平衡[]不平衡[]调整方向内调[]外调[]调整距离cm说明：○1选手填写此表时必须字迹清晰、工整；○2完成作业后将此表交由裁判组；○3选手可在[]内打勾选择。11项目二流程识图与制作安装一、试题说明识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺流程安装图，并能根据图纸设计要求，合理选择管阀配件，进行组装、试压，从而达到设计要求。主要考点：考查选手识图能力，工具、用具使用，管阀配件识别，管路组装操作技能。二、操作程序的规定及说明1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程。2、测量计算管件长度，切割管子，套扣。3、连接管路，切换流程，试压。4、清理现场、收拾工具。12三、设备的准备序号名称型号及规格单位数量备注1管路安装架1514×2500mm套12工作台张13电动自动套扣机?台1四、工具准备序号名称规格精度数量备注1活动扳手200mm、300mm、375mm、450mm各1把2管钳300mm、350mm各1把3牙块4″—6″10套4石笔若干5钢卷尺2m1个6护目镜1副7工具托盘1个8钢丝刷1把9压力表四氟垫子若干10生料带若干11压力表1.6MPa5块12毛刷1把13钢板尺500mm1把14机油壶1个五、材料准备序号名称规格单位数量备注1棉纱适量2手套副13黄油袋14管阀件PN1.6、DN15、DN20套80套标准件5预制钢管PN2.5、DN20根若干无缝钢管PN2.5、DN20800mm单头扣6机油适量13采油专业实际操作项目评分表选手编号：项目名称流程识图与制作安装操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1操作准备向裁判报告（举手示意），准备就绪5未在指定位置（报告位）内举手示意扣1分；裁判发出指令前就进行操作扣1分选择工具、用具少选、多选、选错工具、用具一件扣2分2识图选件抽取安装图纸，正确选择管材、管件、配件（所有图纸工件数相等，工件数控制在23—25个以内）10少选、多选、错选一件扣3分压力表选择错误扣3分压力表表面向上放置扣1分3组装管路1、根据管路安装图组装管路：管阀位置、方向、长度、连接方式2、丈量剩余长度：阀门或管件末端平面至活接或其他管件上平面距离3、量出加工余量20生料带缠绕方向错一处扣2分生料带漏缠一处扣3分未用工具调整管阀配件一次扣1分工具、管配件撞击管汇一次扣1分倒扣一处扣2分配件方向错一处扣5分4割管套扣1、正确安装板牙2、按照测量长度切割管材3、套丝扣操作20板牙装错一次扣5分敲击板牙一次扣2分调错管径刻度或调错A线一次扣1分未上紧锁紧手柄一次扣1分装管子时未将管子扶正或卡盘夹持不当扣2分带负荷启机扣2分管子在管子夹持器上打滑扣2分切割时管子穿过套丝盘扣5分切割前未加机油或未加到切割部位扣2分切割时造成管子变形扣5分切割、套丝过程中发生异常未停机扣5分套丝和清理丝扣时未佩戴护目镜扣5分14未清理丝扣扣2分清理丝扣时未停机扣5分未用螺纹规验丝扣扣2分重新选加工件套丝扣12分套丝机运转过程中带手套扣5分5连接管路1、连接加工件2、安装支管路3、安装压力表20未完成所有管件安装就安装压力表扣2分压力表不按规范安装扣2分管、阀配件位置装错一处扣5分管阀配件方向错