降低未封尾项目

开放·和谐·务实·创新2015.7.24降低总一车间未封尾不良率项目报告目录选择课题31要因验证35制定对策36现状调查32设定目标33原因分析34对策实施37巩固措施39效果验证38项目总结及下步计划310工序流程图总装流水线真空线总装流水线卷毛细管配管套焊环机头管焊接吹污过滤器焊接上接头套接头灌冷媒超声波封尾焊口清洗封尾补焊装接水盘商检房以上的工序流程图所显示的工序，都会对未封尾造成影响，特别为焊接岗位和灌冷媒岗位，将直接影响到箱体管道的密封，造成未封尾。高频焊接QC特攻队团队口号：团队分工团队架构组织架构姓名部门工作分工陈莹邦工艺科项目管理及推进陈伟工艺科协助项目管理以及推进进度黄仁其工艺科数据收集及人员培训卢锐兴工艺科数据收集及人员培训王维明总装1组措施落实何其坤总装1组不良原因的分析及收集改善小组做好质量，立足市场项目组长陈莹邦组员黄仁其组员卢锐兴组员王维明组员何其坤副组长陈伟选择课题一、一分厂总一车间总装装配合格率在1月到3月份期间，总装装配合格率分别为：93.58%、92.45%和93.49%。其中在这3个月中，未封尾不良率占总不良率的占比分别如下：从上表的数据来分析，未封尾不良率在这3个月里的平均不良率已经达25.3%，已经成为了影响总装装配合格率的第一大因素。为了提高总装的装配合格率，就必须要将未封尾不良率降下来。为此，分厂决定对总一车间未封尾不良项目进行立项攻关。月份项目1月份2月份3月份总不良数392118974224未封尾不良数9985071000占比25.5%26.7%23.7%活动计划表项目活动内容活动时间目的地点负责人5.75.155.205.255.306.106.257.158.10P选择课题确定课题会议室陈莹邦现状调查目标设定生产现场项目组成员设定目标明确改善方向会议室陈莹邦原因分析查找原因会议室项目组成员确定要因确定主因会议室项目组成员制定对策对策制定会议室项目组成员D实施对策对策实施生产现场项目组成员C效果验证确认效果生产现场项目组成员A巩固措施巩固内容生产现场项目组成员项目总结项目心得会议室陈莹邦表示计划活动时间表示活动实际进展进度现状调查为了统计好未封尾的数据，项目组对总一车间的未封尾情况进行了统计1个星期（7天）的数据。具体如下：不良项目不良数量不良占比快速接头不良项6731.9%未焊5023.8%焊漏3416.2%冷媒枪头泄露209.5%其他不良项209.5%真空泵不良项199.1%合计210从上表的数据分析，未封尾不良的数据中，未焊、快速接头不良和焊漏占了前三位，累计占比已经达58.1%。为本项目改善的重点不良项。现状调查从上面的柏拉图可以分析出，根据二八原则，未焊、快速接头不良、焊漏、接头未上紧盒和冷媒枪头泄露为未封尾不良的主要原因。503420201956%71.90%81%90.90%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090未封尾不良原因分析柏拉图不良数量累计占比1.8%1.44%1.15%现状目标挑战目标为了更加明确改善的目标，项目组根据1月、2月和3月份总一总装组3个月的平均未封尾不良率为改善的起点，根据统计前3个月的未封尾不良良率为1.8%，由此确定本次改善的目标以及挑战目标。目标设定20%20%原因分析6月15日小组成员在一分厂培训室进行碰头，并通过头脑分暴法对未封尾目前存在的问题点进行汇总原因分析未焊管口有泡发泡机仓管道漏泡预装密封不良造成漏泡发泡管道没有胶塞预装线尾没有补胶塞管配不上机仓引出管短预装穿管尺寸不规范预装穿管长度没有工装回用压缩机没有退管班组没有按照回用压缩机规定执行原因分析快速接头不良快速接头漏气快速接头密封圈磨损员工没有及时将不良的接头进行区分快速接头没扭紧员工操作不到位快速接头连杆丢失快速接头没有按时进行点检快速接头点检期限没有明确规定焊漏焊工焊接水平不高焊工操作不到位工艺员培训不到位工艺员没有掌握焊漏分析方法管口清洁度不够管口有泡预装没有套好胶塞焊工工作环境恶劣焊工工作岗位通风设备不够改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素快速接头连杆丢失标准快速接头连杆完好要因确认实例图片验证方法要因判定现场抽取30个缺少连杆的快速接头，给员工进行操作，观察这30个快速接头装上去后的抽空效果。现场抽取的快速接头，有超过80%以上都是缺失了连杆的。通过抽取30个缺失连杆的接头进行验证，出现1个接头没有扭紧，导致该箱体抽空的真空度为960Pa，抽空不良，由此确定为要因。要因认证1要因要因认证5改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素员工没有及时将不良的接头进行区分标准对抽空不良的快速接头进行区分要因确认实例图片验证方法要因判定将6月16日当天，未封尾箱体的快速接头进行收集，然后使用氮气对快速接头的密封性进行检漏。灌不进冷媒箱体的快速接头密封不良在当天未封尾的箱体的快速接头中，有5个接头未密封不良漏气的，所以确定为要因。要因检漏过程中有气泡冒出。要因认证9改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素快速接头点检期限没有明确规定标准快速接头点检期限有明确规定要因确认实例图片验证方法要因判定检查现场《快速接头点检表》，是否对快速接头的使用寿命以及快速接头的气密性要求作出了规定。现场快速接头有点检记录，并且明确了点检的要求以及快速接头气密性的标准在快速接头点检表里，明确指定了快速接头的点检频次，点检方法以及气密性的标准，无出现标准不明确的现象，所以定为非要因。非要因要因认证2改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者黄仁其日期6.16末端因素预装密封不良造成漏泡标准预装密封良好，管道无漏泡要因确认实例图片验证方法要因判定跟踪5台由于预装密封不良而造成管道漏泡的箱体，统计是否出现因未焊而造成未封尾。预装管道密封不良，导致管道沾上泡料后，无法焊接导致未封尾。经过对5台管道漏泡箱体的跟踪，到灌冷媒处有3台由于管口泡严重，无法加焊而造成了未封尾，因此定为要因。要因要因认证6改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者黄仁其日期6.16末端因素预装穿管没有使用工装测量管道长度标准预装穿管使用工装测量管道长度要因确认实例图片验证方法要因判定通过总装性能返修区每天对未封尾数据的统计分析，其中管短的进行分开统计管道引出长度不够，导致机仓管道无法配接。在6月17日，由性能返修工对管短的进行统计，管短的共有9台，当班的未封尾为24台，占了总数的37.5%，确定为要因。要因要因认证7改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者黄仁其日期6.16末端因素预装机仓管道没套胶塞标准机仓管道发泡前套好胶塞要因确认实例图片验证方法要因判定总装抽查100台管上是否有泡和管口是否泡堵塞管口由于没有套胶塞，泡料沾在管口上，造成焊接不良或无法焊接，导致未封尾现场对预装穿管没有套胶塞的100台箱进行跟踪，在发泡线头有3台箱出现了管口沾上泡料，并且在总装有1台箱出现了焊接泄露，导致未封尾。要因要因认证8改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者陈伟日期6.16末端因素工艺员培训不到位，造成焊漏标准工艺员培训到位，焊工技术稳定要因确认实例图片验证方法要因判定通过总装性能返修区每天对未封尾数据的统计分析，其中焊漏的进行分开统计焊口泄露，导致箱体真空度不合格，冷媒灌注不进，造成未封尾。在6月17日，由性能返修工对焊漏的进行统计，焊漏的共有8台，当班的未封尾为24台，占了总数的33.3%%，确定为要因。要因要因认证10改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者陈伟日期6.16问题描述工艺员没掌握有效的分析方法切入点工艺员对焊漏异常分析有效要因确认实例图片验证方法要因判定通过对《焊工焊漏超标分析整改措施》的检查，以及核对整改措施落实后的焊接波动图，检查有无出现焊漏率改善来进行确认。经过检查，发现焊工的焊漏异常后，经过工艺员对其进行分析整改后，焊漏率都会有所改善，例如，总一高频焊接岗位焊工，在6月15日焊漏率严重超标，但在工艺员对其进行分析整改后，在6月18日就明显下降。由此可见该点为非要因。超标分析的整改措施非要因要因认证11改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素焊工工作岗位通风设备不够标准焊工岗位通风良好要因确认实例图片验证方法要因判定在同一个焊工操作岗位，同一个焊工操作，选取一个气温高的月份和气温低的月份的焊漏率进行对比，根据对比的结果就可以得出是否有影响。现场选取了过滤器焊接岗位1月份和5月份的焊漏数据进行对比，发现这两个月份气温差异大，但焊漏率1月份为293ppm，5月份为157ppm，由此可以得出该问题为非要因。现场通风环境恶劣，焊工操作环境差非要因制定对策为了对分析出的原因进行确认，并制定出改善措施，总一降低未封尾不良项目组在7月1日在一分厂2#会议室进行了开会讨论。会议上，大家针对原因分析的结果，运用头脑风暴法，对各项的原因分析制定了一系列的措施，具体如下：制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1快速接头连杆丢失将丢失的连杆补回快速接头连杆齐全1、将丢失连杆的快速接头连杆重新补回。2、车间每月做好快速接头的备件计划，有足够的备件进行更换卢锐兴现场6.162不良快速接头没有区分开将抽空不良的接头进行区分对抽空不良的快速接头进行区分1、安排灌冷媒员工间灌不进冷媒的快速接头进行分开放置，真空检测员工每班对灌不进冷媒的快速接头进行点检。卢锐兴现场6.173预装密封不良造成漏泡对预装的密封进行改善预装密封良好，管道无漏泡1、对预装管道密封的方法进行改良，减少漏泡。黄仁其现场6.204预装穿管没有使用工装测量管道长度预装穿管使用工装抽检管道引出长度预装穿管使用工装测量1、落实预装每条管道的引出长度，并将每条管路的长度要求变成警示图张贴现场。2、制作管路长度工装给预装穿管员工，对穿好的管道进行检查。黄仁其现场6.20制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间5预装管道没有套胶塞落实预装管道套好胶塞预装机仓管道有胶塞保护1、落实预装紧固后板岗位员工对管道缺少胶塞的进行补套。陈伟现场6.206工艺员培训不到位，造成焊漏制冷工艺员每班对焊工的焊接不良进行培训工艺员培训到位，焊工技术稳定1、每班对焊漏异常的焊工的焊漏原因进行分析，并对其的焊接方法进行培训。2、制冷工艺员每天对焊漏的焊口进行分析，并将分析的结果对焊工进行培训。陈伟培训室、现场6.21措施实施1改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素快速接头连杆丢失改善措施改善前改善措施改善后1、将丢失连杆的快速接头连杆重新补回。2、车间每月做好快速接头的备件计划，有足够的备件进行更换。大部分的快速接头的连杆都丢失将丢失的连杆加装上改善效果在7月6日对连杆进行全部维护后，项目组对更换后的效果进行观察了3个班次，均没有出现由于接头没上紧造成的抽空不良。措施实施4改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者卢锐兴日期6.16末端因素不良快速接头没有区分开改善措施改善前改善措施改善后1、安排灌冷媒员工间灌不进冷媒的快速接头进行分开放置，真空检测员工每班对灌不进冷媒的快速接头进行点检。抽检快速接头，有发现快速接头气密性不良的。将抽空不良的快速接头分开，全检合格后才能重新投入使用。改善效果在通过对抽空不良的箱体的快速接头进行区分后，每天抽空不良的接头都在减少。检漏过程中有气泡冒出。措施实施2改善名称降低未封尾所在部门一分厂工艺科作成小组QC特攻队作成者黄仁其日期6.16末端因素预装密封不良造成漏泡改善措施改善前改善措施改善后1、对预装管道密封的方法进行改良，减少漏泡。管道漏泡严重更改了密封后改善效果经过品质科对管道漏泡的统计，目前总一车间机仓管