SNT 0452.2-2008 进出口针织服装检验规程 第2部分针织外衣

书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜０４５２．２—２００８代替ＳＮ／Ｔ０４５２—１９９５进出口针织服装检验规程第２部分：针织外衣犚狌犾犲狊犳狅狉狋犺犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅狀犻犿狆狅狉狋犪狀犱犲狓狆狅狉狋犽狀犻狋狋犲犱犵犪狉犿犲狀狋—犘犪狉狋２：犓狀犻狋狋犲犱犵犪狉犿犲狀狋狊２００８０９０４发布２００９０３１６实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书前　　言　　ＳＮ／Ｔ０４５２《进出口针织服装检验规程》分为以下部分：———第１部分：通则；———第２部分：针织外衣；———第３部分：针织内衣。本部分为ＳＮ／Ｔ０４５２的第２部分。本部分代替ＳＮ／Ｔ０４５２—１９９５《出口针织外衣检验规程》。本部分与ＳＮ／Ｔ０４５２—１９９５相比，主要技术变化如下：———范围中增加了内在质量、标识和检验程序的要求；———修改了术语部分的内容；———抽样内容中修改了内在质量的抽样规定；———检验内容中修改了内在质量的项目，增加了标识检验内容；———增加了内在质量评定的项目，修改了内在质量的评定规定；———修改了外观质量的评定规定；———检验结果增加了标识的评定。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国江西出入境检验检疫局、中华人民共和国山东出入境检验检疫局。本部分主要起草人：吴鸣、韦锋、周丽萍、李黎、衣玉凤。本部分所代替标准历次版本发布情况为：———ＳＮ／Ｔ０４５２—１９９５。Ⅰ犛犖／犜０４５２．２—２００８进出口针织服装检验规程第２部分：针织外衣１　范围ＳＮ／Ｔ０４５２的本部分规定了进出口针织外衣的内在质量、外观质量以及抽样、检验条件、检验方法、检验程序和检验结果的判定。本部分适用于各种纺织材料制的进出口针织外衣的检验。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过ＳＮ／Ｔ０４５２的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／Ｔ２５０　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡ＧＢ／Ｔ３９２１　纺织品　色牢度试验　耐皂洗色牢度ＧＢ／Ｔ８６２８　纺织品　测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量ＧＢ／Ｔ８６２９　纺织品　试验用家庭洗涤和干燥程序ＧＢ／Ｔ８６３０　纺织品　洗涤和干燥后尺寸变化的测定ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２　棉针织内衣ＦＺ／Ｔ７３００７—２００２　针织运动服ＳＮ／Ｔ０４５２．１　进出口针织服装检验规程　第１部分：通则ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５　进出口纺织品安全项目检验规范ＳＮ／Ｔ１９３２．２　进出口服装检验规程　第２部分：抽样３　术语和定义ＳＮ／Ｔ０４５２．１确立的以及下列术语和定义适用于ＳＮ／Ｔ０４５２的本部分。针织外衣　犽狀犻狋狋犲犱犵犪狉犿犲狀狋以针织面料或以针织面料为主制成的，具有外穿功能的针织服装。４　抽样４．１　检验批的确定按照ＳＮ／Ｔ１９３２．２执行。４．２　内在质量、外观质量检验抽样按照ＳＮ／Ｔ１９３２．２执行。５　检验５．１　检验条件内在质量、外观质量的检验工具和条件按ＳＮ／Ｔ０４５２．１要求执行。１犛犖／犜０４５２．２—２００８５．２　检验内容５．２．１　内在质量检验５．２．１．１　可分解芳香胺染料：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．５进行检验。５．２．１．２　游离甲醛含量：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．１进行检验。５．２．１．３　ｐＨ值：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．２进行检验。５．２．１．４　异味：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．４进行检验。５．２．１．５　耐水（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．１进行检验。５．２．１．６　纤维成分：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中４．２．１２进行检验。５．２．１．７　耐酸汗渍（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．２进行检验。５．２．１．８　耐碱汗渍（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．２进行检验。５．２．１．９　耐干摩擦色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．３进行检验。５．２．１．１０　涂料印花耐干摩擦色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．３进行检验。５．２．１．１１　涂料印花耐湿摩擦色牢度：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中５．４．４进行检验。５．２．１．１２　耐洗（变色、沾色）色牢度：按ＧＢ／Ｔ３９２１进行检验。５．２．１．１３　涂料印花耐洗（变色、沾色）色牢度：按ＧＢ／Ｔ３９２１进行检验。５．２．１．１４　尺寸变化率：按ＧＢ／Ｔ８６２８、ＧＢ／Ｔ８６２９和ＧＢ／Ｔ８６３０进行检验。５．２．１．１５　弹子顶破强力：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中５．４．１进行检验。５．２．１．１６　水洗后扭曲率：按ＦＺ／Ｔ７３００７进行检验。５．２．１．１７　耐湿摩擦色牢度：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中５．４．４进行检验。５．２．２　外衣外观质量检验５．２．２．１　外观品质质量检验５．２．２．１．１　检验步骤及部位划分按照从整体到局部，从前到后，从正到反，从左到右（从右到左）的步骤，对成衣进行外观质量检验。成衣部位的划分：成品分主要部位与次要部位。次要部位的规定：上衣：大身边缝与袖底缝左右各１／６（按尺寸比例计算）。裤子：裤腰下裤长的１／５和内侧裤缝左右各１／６（按尺寸比例计算）。主要部位的规定：次要部位以外的部位均为主要部位。上衣部位划分见图１。２犛犖／犜０４５２．２—２００８图１　上衣部位示意图３犛犖／犜０４５２．２—２００８　　裤子部位划分见图２。图２　裤子部位示意图５．２．２．１．２　成衣对称部位检验对称部位检验要求见表１。表１　本身对称部位检验项　　　目公差ｃｍ≤衣长不一门襟０．８前后身及左右腰缝１．５袖长不一长袖１．０短袖０．８拼接袖１．５袖阔不一１．０挂肩不一１．０两单肩宽窄不一０．５背心背带不一０．５背心胸背不一１．５胸宽不一上、下不一（宝塔型）２．０前后片宽度不一１．０４犛犖／犜０４５２．２—２００８表１（续）项　　　目公差ｃｍ≤裤长不一长裤１．０短裤０．５腿阔不一１．０罗口不一０．５口袋高低不一０．５　　注：其他本身尺寸差异参照执行。５．２．２．１．３　成衣针迹密度检验５．２．２．１．３．１　针迹密度要求见表２。表２　针迹密度要求单位为针迹数每２ｃｍ类别机种（针迹数不低于）平缝四线包缝双针绷缝平双针压条三针宽紧带包缝卷边捏缝各种织物９８７８９７７８５．２．２．１．３．２　锁眼机针迹密度，每厘米不低于８针～９针，两端各打套结不低于２针～３针。５．２．２．１．３．３　钉扣机的针迹密度，每个扣眼不低于５针。５．２．２．１．３．４　包缝机缝边宽度不低于０．５ｍ。５．２．２．１．３．５　跳针允许１针分散２处。５．２．２．１．４　成衣整烫外观检验５．２．２．１．４．１　整烫平服，外观平挺、整洁，无烫黄、掉色。５．２．２．１．４．２　领型端正、不得歪斜、左右翻领一致、对称、折叠端正。５．２．２．１．４．３　色差按ＧＢ／Ｔ２５０进行检验。５．２．２．１．４．４　无多余针头及其他金属异物。５．２．２．１．５　成衣缝制检验５．２．２．１．５．１　各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和双明线宽窄一致。５．２．２．１．５．２　领子平整对称，圆领圈圆顺，袖窿圆顺，吃势均匀。５．２．２．１．５．３　平缝起、收针处须打回针，打回针的针迹应回到原线上。５．２．２．１．５．４　裤袋口平服、封口牢固。５．２．２．１．５．５　锁眼位置正确，线迹美观，眼与扣位相适宜。５．２．２．１．５．６　商标、尺码、洗涤说明等标志位置正确、整齐、牢固，符合确认样要求。５．２．２．１．５．７　条格、花型面料主要部位应对条对格，纹路倒顺一致。５．２．２．１．５．８　绣花服装花型对称，线色一致，针密一致，针法流畅，轮廓完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣，不露墨印。绣花衬应处理干净。５．２．２．１．５．９　合肩处、裤裆叉子合缝处，袖口、领口、下摆、裤口与罗纹接缝处，用夹边（嘴子）滚领、袖边、腰边的合缝处需加固的应加固。５．２．２．２　成衣规格检验５．２．２．２．１　规格测量方法见表３。５犛犖／犜０４５２．２—２００８表３　规格测量方法类别序号部位测　量　方　法上衣裤子背心１衣长由肩缝最高处量到底边，连肩的由肩宽中点量到底边２胸宽由袖窿缝与肋缝缝合处向下２ｃｍ水平横量３袖长由肩缝与袖窿缝的交点到袖口边，插肩式由后领中点量到袖口处４单肩宽由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝交点５挂肩大身与衣袖接缝处自肩到腋的直线距离６裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边７直裆裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处８横裆裤身相对折，从裆角处横量９腰宽腰边横量１０肩带宽肩带合缝处横量　　注：各部位测量值精确至０．１ｃｍ。５．２．２．２．２　规格尺寸偏差见表４。表４　规格尺寸偏差单位为厘米部位名称公　　差儿、中童成人身长－１．０＋２．０　－１．５１／２胸（腰）围－１．０±１．５肩宽－１．０±１．５挂肩－１．０±１．０袖长长袖－１．０＋２．０　－１．５短袖－０．５－１．０裤长长裤－１．５±２．０短袖－１．０－１．５直裆±１．５±２．０横裆－１．５－２．０背心肩带宽－０．５－０．５领长（衬衫领）—±１．０　　注１：上衣胸围７５ｃｍ以上为成人；长裤裤长９１ｃｍ以上为成人。　　注２：其他公差参照执行。５．２．３　包装质量检验按ＳＮ／Ｔ０４５２．１中的要求进行检验。５．２．４　标识检验按照ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中４．２．１２和４．２．１３的要求进行检验。６犛犖／犜０４５２．２—２００８６　检验结果的判定６．１　综合判定原则根据内在质量、外观质量、标识、包装质量四方面综合判定，四项均符合本部分规定，则判全批合格；其中任一项不符合本部分规定，则判全批不合格。６．２　内在质量检验的判定６．２．１　根据可分解芳香胺染料、游离甲醛含量、ｐＨ值、异味、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度、纤维成分，耐洗色牢度、涂料印花耐洗色牢度、尺寸变化率，水洗后扭曲率和弹子顶破强力综合判定，各项均符合本部分规定，则判全批外观质量合格；其中任一项不符合本部分规定，则判全批外观质量不合格。６．２．２　可分解芳香胺染料、游离甲醛含量、ｐＨ值、异味、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、涂料印花耐干摩擦色牢度、纤维成分：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中６．２进行判定。６．２．３　尺寸变化率：按ＦＺ／Ｔ７３００７—２００２中４．３．１和４．３．４一等品判定。见表５。表５　部分内在质量规定项　　　目数　　值尺寸变化率％弹子顶破强力Ｎ≥水洗后扭曲率％≤耐洗色牢度级≥涂料印花耐洗色牢度级≥直向－５．０～＋２．０横向－５．５～＋２．０单面、罗纹织物１５０双面、绒织物２２０上衣６．０裤子２．５变色３４沾色３变色３沾色３耐湿摩擦色牢度级≥２３涂料印花耐湿摩擦色牢度级≥２６．２．４　弹子顶破强力：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中４．３．１表１一等品判定。见表５。６．２．５　水洗后扭曲率：按ＦＺ／Ｔ７３００７—２００２中４．３．１表１一等品判定。见表５。６．２．６　耐洗色牢度、涂料印花耐洗色牢度：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中４．３．１表１一等品判定。见表５。６．２．７　耐湿摩擦色牢度、涂料印花耐湿摩擦色牢度：按ＧＢ／Ｔ８８７８—２００２中４．３．１表１一等品判定。见表５。６．３　外观质量检验的判定６．３．１　根据外观品质、标识和包装检验综合判定，各项均符合本部分规定，则判全批外观质量合格；其中任一项不符合本部分规定，则判全批外观质量不合格。６．３．２　按照ＳＮ／Ｔ１９３２．２对全批外观品质质量进行判定。根据缺陷影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度判定Ａ类和Ｂ类缺陷。外衣Ａ、Ｂ类缺陷分类见表６。服装面辅料疵点根据疵点所在部位及轻重程度判定。７犛犖／犜０４５２．