snt 0317-1994 出口内燃平衡重式叉车检验规程

出口内燃平衡重式叉车检验规程RulesfortheinspectionofforklifttruckswithinternalcombustionengineforexportSN／T0317—941主题内容与适用范围本标准规定了出口内燃平衡重式叉车(以下简称“叉车”)的抽样、检验和判定。本标准适用于0.5～10.0t内燃平衡重式叉车出口检验。对10.0t以上内燃平衡重式叉车出口检验亦可参照使用。对引进技术生产的出口叉车可按本规程结合引进技术的相关标准进行检验。2引用标准GB520轮胎外观质量GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3845汽油车怠速污染物测量方法GB3846柴油车自由加速烟度测量方法JB／T3300平衡重式叉车整机试验方法JB／T510060.5～10.0t内燃平衡重式叉车产品质量分等3术语3.1检验批同一规格、型号或基本结构相同且在同一条件下生产的叉车为一个检验批。4抽样4.1抽样条件检验样车在同一检验批内随机抽取。4.2抽样方案4.2.1采用GB2828正常检查一次抽样方案。4.2.2检查水平为特殊检查水平S-3。4.2.3合格质量水平见表1。表1不合格类别与合格质量水平对照表4.2.4不合格分类见表2。5检验5.1检验项目、检验方法和技术要求见表2。表2检验项目、检验方法、技术要求和不合格分类不合格类别合格质量水平AQLA6.5B25C40序号检验项目检验方法技术要求不合格分类5.2检验结果的判定分别对A、B、C碱类不合格进行判定。对于各类不合格，合格质量水平是每百单位产品不合格数。当样车的各类均合格时，检验批判为合格，否则判为不合格。6不合格的处置6.1判定为合格的检验批叉车必须清除检验中发现的全部不合格项。6.2判定为不合格的检验批，允许企业返工整修，厂检合格后允许再申请检验一次。7其他在试验过程中，不得出现危及人身安全或因产品质量总是导致试验中断的故障，否则，判为不合格批。附录A装配及外观质量检验项目、检验方法和扣分手法（补充件）表A11叉车标记目测在叉车明显的地方装订产品标牌，标牌文字用中英文对照（或英文）。在驾驶员目光所及处装轩“载荷曲线”标牌，标牌文字用中英文对照（或英文）C2技术文件及附备件按装箱单逐项核对随车技术文件、工具及附、备件完整齐全。全部技术文件及装箱清单用中英文对照（或英文）C3轮胎按GB520轮胎外观质量应符合GB520标准规定C4装配及外观质量见附录A（补充件）A5起动性能在环境温度下冷车电起动发动机三次，每次间隔时间约10min三次中不少于二次起动时间小于15sB6满载最大起升速度按JB/T3300进行设计值±10%B7最小转弯半径设计值±5%B8空载最大运行速度设计值±10%B9空载行车制动距离≤5mA10最大下降速度空载≥300mm/s满载600mm/sB11满载坡道驻车制动在15%坡道上车轮不滚动，不滑动；手操纵力不超过300NA12最大爬坡度≥设计值A13超载25%安全性能检验门架起升系统无任何异常，货叉离地高大于300mm，全自由起升门架不检B14货叉自然下滑量0.5～3t：≤40mm3～10t：≤30mmB15门架倾角的自然弯化量≤1°B16烟度（柴油机）按GB3846进行≤Rb5.0（波许单位）A17废气（汽油机）按GB3845进行HC≤2500ppmCO≤5%A18机外最大噪声按JB/T51006附录C进行0.5～2t:汽油机叉车≤83dB（A）柴油机叉车≤85dB（A）2.25～3t:汽油机叉车≤84dB（A）柴油机叉车≤86dB（A）3.5～5t:柴油机叉车≤87dB（A）5～10t:柴油机叉车≤88dB（A）A19二小时强化试验按JB/T3300有关条款或附录B（参考件）进行试验动结合面不滴油A20密封性检查二小时强化试验后停车10min目测静结合面不渗油B附录B叉车简易强化试验(参考件)B1试验条件B1.1试验场地按JB／T3300中18.2的规定要求，取消坡道段位置改成颠簸障碍路段。并与高、中、低三个货位相平行。B1.2跑道的设置可根据各厂情况适当缩小，但不得小于35m×10m，跑道的路面应平坦，干燥。其余要符合JB／T3300的规定。B2试验方法及试验要求除爬坡的要求外，其他按JB／T3300的规定，但运行时间定为2h。附加说明：本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国湖北、北京、辽宁、江苏进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人龚志东、胡正群、孙文康、刘忠礼、刘同德。序号检查项目技术要求和检查方法分值扣分方法1转向拉杆、转向臂、轮胎、传动轴、门架、滑架、车桥发动机、变速箱的连接螺栓检查时按扭紧方向进行，当扭力矩不低于工厂工艺技术条件检查。当用扭力扳手检查不便时，允许用随车工具检查，转动小于1/2圈为合格15①转向拉杆、转向臂、轮胎螺母若出现松动即扣除15分②其他部位螺栓松动每处扣5分2涂漆表面质量覆盖件外漆膜应平整，色泽均匀。所有油漆表面应无流挂、无鼓泡、无裂纹、无皱皮、无漏涂、无剥落20每处缺陷扣0.5分3方向盘自由行程叉车停放在直行位置，用自由行程仪测量，不大于20°为合格5超过20°扣5分4操纵杆件操作轻便灵活、功能正常5每处缺陷扣2分5各种仪表与电器系统机油压力表、水温表、电流表等各种仪表、各种车灯及其他电气设备都应能正常工作10每处仪表不正常扣5分，每处车灯不正常扣5分，其他电气设备每处不正常扣3分6管线线卡牢固、可靠、排列整齐，各部车灯、线、束接头可靠，各种油管布置合理5每处缺陷扣1分7焊接件质量焊缝平整、清渣干净、无漏焊、无咬肉、无缺肉、无偏焊、无裂纹、无夹渣10每处缺陷扣3分8车身与冲压件车身接缝均匀、无错位、无伤痕及尖角，冲压件平整光滑，不得有明显的折皱和裂纹10每处缺陷扣2分9铸件表面质量表面应平整光滑，不允许有粘砂、缺肉、多肉砂孔气孔、飞边毛剌。平衡重铸件造型应符合图纸要求10平衡重铸件造型缺陷每处扣5分，其他缺陷每处扣2分10整机完整性整机不得有错装，主要件不得漏装。按部件总成图和整机总成图进行检查10发现一处即扣除10分