提高不锈钢油烟风管焊接质量QC

1提高不锈钢油烟风管焊接质量企业名称：XXXXXXX有限公司小组名称：XXXXXXXX项目部QC小组2提高不锈钢油烟风管焊接质量XXXXXX有限公司XXXXXXXX项目部QC小组一、工程概况XXXXXX项目，位于XX市XX区XXX大道与XX路交汇处，该项目总用地面积12554.29平方米，建筑面积120481.01平方米。本项目共分为A座、B座、C座三个单体，均为框架剪力墙结构，功能为办公商业综合体。商业部分机电工程包含有不锈钢油烟风管的施工，风管采用奥氏体不锈钢，板材厚度1.0mm，总工程量约3800平米。二、小组简介小组名称XXXXXX有限公司XXXXXX项目部QC小组小组类型问题解决型活动时间2018年9月-10月课题名称提高不锈钢油烟风管焊接质量小组人数4小组简介小组职务姓名性别年龄学历职称组内分工组长XXX男32本科工程师全面负责副组长XXX男35本科工程师技术负责组员XXX男28本科助工技术分析XXX男29本科助工成本控制小组活动情况活动阶段主要活动内容活动次数出勤人数出勤率计划阶段P选定课题、现状调查、原因分析、制定对策34100%实施阶段D根据对策、组织实施28100%检查阶段C检查效果28100%处理阶段A总结经验，制定巩固措施28100%小组计划活动总表3阶段项目活动形式活动次数出勤人数出勤率活动计划9.59.109.169.2410.1010.2010.29P选择课题现场调查小组讨论14100%★现状调查14100%100%确定目标确定要因14100%100%制定对策D实施对策现场实施小组讨论28100%C效果检查数据监测现场检查小组讨论28100%A总结与展望小组讨论总结28100%★小组成员参加活动出勤率100%，活动次数不少于9次注:★表示里程碑日期三、选题理由1、现象普遍：油烟风管焊接质量不合格问题在实际施工过程中是一种较为普遍的现象，也是油烟风管施工的老大难问题。42、质量要求高：焊接一次性成功率达不到98%以上，工期得不到保证。3、社会影响大：本工程为XX市重点工程，公司领导十分重视，社会关注度高，社会影响大。四、现状调查与分析调查一：2018年9月5日至7日项目QC小组进行了不锈钢油烟风管的模拟焊接实验，共投入电焊机2台，人员4人次连续试焊60条30—1200mm的正规平焊搭接焊缝，结果发现多处质量缺陷，对此，我们又进行了归类整理，并做出如下统计表和排列图。焊缝缺陷统计表序号焊接缺陷频数（点）频率（%）累计频率1气孔16053.353.32夹渣903083.33咬边24891.34未熔合和未焊透165.396.35其它103.4100合计N=300制表人：XXX时间：2018年9月7日排列图C频数N=300B100%（累积频率）274A96.325083.316053.3903083.412345根据排列统计表“关键的少数，次要的多数”ABC分类原理，气孔及夹渣是制约全面提高焊接质量的关键性问题，也是导致施工质量差、工期慢的主要原因。5焊接不合格率为2.0%活动前焊接不合格率为3.6%调查二：为了查明气孔和夹渣对焊接储油油烟风管的质量带来的影响，我们对2018年1-9月份的公司其他类似项目不锈钢油烟风管焊接不合格率进行了统计调查。2018年1-9月公司不锈钢油烟风管焊接不合格率统计调查表月份123456789合计风管工段个数1033030341828104167不合格数0000312006不合格率0%0%0%0%8.8%5.6%7.1%0%0%3.6%由上表可以看出，公司2018年1-9月份不锈钢风管焊接不合格率达到3.6%，集中出现在5、6、7三个月的6个工段上，直接造成相应项目的施工进度的滞后。五、设定目标1、目标设定根据调查，我们QC小组确定将不锈钢油烟风管焊接不合格率下降到2%以下，坚决保障项目的施工质量和工期进度。活动目标柱状图2、可行性分析6（1）是公司提高质量、维护信誉的客观需要。（2）只要能够端正工作作风，加强管理，克服“抢时间、争进度，放松质量”的毛病，提高质量是有保证的。（3）我项目对不锈钢油烟风管焊接技术是过硬的，针对特殊工段加强培训，严格要求的基础上实现目标值也是完全可行的。六、原因分析针对现状调查中出现频数最高的焊接缺陷气孔和夹渣，我们QC小组运用关联图对此进行了分析。原因分析关联图尺寸不合格长时间平稳操作难工艺参数不合理电弧紊乱夹渣缺乏针对性操作要领层间未清渣溶渣流动性差电流不合适操作不当焊口清理不净焊条不合格电弧不稳焊条潮湿气孔焊工素质低焊接中断焊机故障7七、要因确认通过关联图，得出七条末端因素，为找准症结，我们对这七条末端因素进行了逐一的验证。验证表序号末端因素影响程度具体验证结论1焊工素质低焊接费时费料素质低，知识理论少，焊接规程和工艺要求难以掌握，焊接技术难以达到要求，焊接质量没保证。要因2缺乏针对性操作要领出现气孔及夹渣不同的焊接部位需要不同的焊接方法才能保证焊接质量。要因3尺寸不合格加大作业量浪费焊条属于设计及下料时的误差，可以在作业前复查发现及时处理。非要因4长时间平稳操作难电弧紊乱人体保持同一姿势时间上有一定限度，保证焊缝平整必须改善作业空间要因5工艺不合理工艺参数不对工艺不完善、不合理，直接导致错误的操作，进而影响到质量要因6焊条不合格作业质量没保证采购员、材料员严格把关，购买合格焊条，放于干燥的库房，使用时加强保护可以解决非要因7焊机故障中止作业属于小概率事件，焊接时机器出现故障，不足以严重影响焊接质量非要因通过分析论证，我QC小组一直认为：影响不锈钢油烟风管焊接不合格率的要因有4个，它们分别是：1、焊工素质低。82、缺乏针对性操作要领3、长时间平稳操作难4、工艺不合理八、制定对策针对要因，制定相应对策。对策表序号要因现状目标对策措施负责人期限1焊工素质低成品有返工现象一次焊接100%合格加强技术培训1、组织职工学习焊接工艺原理；2、组织岗位练兵3、考试后取证上岗XXX2018．9—2018.102缺乏针对性操作要领操作运条单一，焊接缺陷多找到合适操作要领观察技术好的工人老师傅的施焊方法1、总结施焊经验2、全面培训普及XXX2018.103长时间平稳操作难电弧紊乱返工多次消除紊乱一次成型创造条件使工人能持久作业1、适当调整时间工人交叉作业2、设计辅助工具或器材；3、减少作业时间提高工作效率XXX2018．104焊接工参数不改善工艺组织人员1、制定完善工艺XXX2018.99艺不合理合适，没有标准可循探索适宜的工艺参数攻关2、用正交实验寻找最佳参数—2018.10九、实施对策实施一：加强全员职工培训1、由项目专业工程师XXX，专业讲解焊接工艺原理等相关知识18课时，受训面100%，使电焊工对焊接原理有了进一步的认识，考核全部合格，成绩达85分以上的达到40%。2、对于起弧、收弧等较高难度的焊接方法，请有经验的工人老师傅XXX传授技术操作要领，现场进行示范操作，组织岗位练兵。3、定期组织工人学习操作规程、规范，掌握工艺要求。4、组织焊工在实际操作中，互相观摩，对比找差距，提高操作技能。5、推行优胜劣汰的竞争上岗机制，请公司技术质量部对焊工进行技术考核，实行持证上岗。不合格的给予工种的调整，保留了技术尖子，提高电焊工的综合素质。6、加强管理，做到奖罚分明，按质按量取酬。实施二：经过对施焊过程反复实验，并在老师傅的帮助下，我们形成一套“挑、带、转、点”的操作要领。操作要领作用表名称作用部位目的挑起弧快速熔化金属，形成熔池带钢板之间的焊缝使焊缝均匀美观转钢板转角之间的焊缝转角一边增大熔深，使焊缝流畅点收弧填满弧坑，避免缺陷实施三：自制辅助器材针对特殊环境下焊工身体不能持久平稳，易疲劳，焊接电弧紊乱的作业难题，在调整作业的同时，自制了一些辅助器材来缓解这一矛盾。1、自制钢管支撑架，用于焊工可以依靠，缓解肌肉疲劳，稳定焊工身体，保证焊接稳定，提高质量。102、在风管上连接引导线，用途在于焊接时加强对熔池、电弧的作用力，准确焊稳边缘。实施四：改善工艺1、针对项目风管焊接工艺的不合理和不健全，制定了不锈钢油烟风管焊接生产工艺流程图，并针对关键工序制定质量要求表。领料下料装配支架固定焊接不锈钢油烟风管焊接生产工艺图为关键工序油烟风管关键工序质量要求表序号工序名称工艺要求质量标准1下料①焊工确保下料尺寸；②保证下料设备正常运转；尺寸合格2装配①转角处要留有间隙，不可强制组装；②保证风管不倾斜；装配精度达到要求3焊接①焊完每一条焊缝后立即检查；②焊缝焊接前有油污、锈蚀一定要清除干净；③多层焊注意清除前层的焊缝；④选择合适焊接电流，电流不可过大；⑤焊接时规范要稳定，尽量采用短弧焊。焊条要注意适当摆动，防止气孔等缺陷。⑥下雨天或雪天禁止焊接；无焊接缺陷2、采用正交实验法确定焊接工艺参数值依据工作要求及焊接工艺原理，小组选择了下列因素进行了实验。正交实验位级表因素焊条直径（mm）焊接电流（A）11AB位级1Φ0.8160——200位级2Φ1180——230L4（22）正交实验表实验计划实验结果因素焊条直径（mm）焊接电流（A）综合评分AB11183.421285.532175.242296.8由实验结果看出，第四组A2B2较为理想，经补充实验确认A2B2配合为最佳方案。大大提高了用料、用工及用电的科技含量。最后确定最佳工艺参数为焊条直径（mm）焊接电流（A）Φ1180——230十、总体效果检查1、效果检查通过我们小组的活动，焊接质量得以稳步提高，取得较大成效。2018年9月份以来，油烟风管焊接合格率高达99%，我们优良的质量为公司树立了较高的信誉，取得良好的社会效益。取得以下明显成效。（1)合格率（2）人员占用99%15人98%96.4%13人原来目标实现值原来现在12（3）施工速度（4）材料损耗119平米/1天14.8平米/百平米95平米/1天11.8平米/百平米原来现在原来现在2、经济效益评价（1）直接经济效益①工期缩短，工作效率提高带来的产值：由原来的95平米/1天提高为为119平米/1天，按总工程量3800平米计算，可节约工期为3800/95-3800/119=8天。可节约工期人工费是：13人×200元/工日×8日=2.08万元③材料消耗由原来的14.8平米/百平米下降到11.8平米/百平米，按总工程量3800平米计算，可节约材料为3800*3%=114平米。可节约材料费是：114×160元/平米=1.83万元（2）间接经济效益提高油烟风管焊接质量，节约了返工费用约5万元。经济效益合计为2.08万+1.83万+5万=8.91万十一、巩固措施1、对“挑、带、转、点”四部一套操作要领进一步总结，形成标准进入《公司焊接工艺标准》。2、将不锈钢油烟风管关键工序质量要求表列入《不锈钢油烟风管焊接工艺指导书》中。3、进一步提高自制辅助器材质量，让其向更轻便、更可靠的方向发展。13十二、下一步打算通过本次的PDCA循环，我们解决了一些工艺和管理上的问题，使焊接油烟风管质量有了一定的提高，但在超大型、特殊造型的油烟风管焊接上，仍有技术、工艺上的欠缺。下一步，我们将重点以“提高施工精度”为课题，继续开展活动。