TBT 2073-2003 电气化铁道接触网零部件技术条件

ICS29.280S82中华人民共和国铁道行业标准TB/T2073-2003代替TB/T2073-1998电气化铁道接触网零部件技术条件Technicalspecificationoffittingsforoverheadcontactsysteminelectrificationrailway2003-10-31发布2003-10-31实施中华人民共和国铁道部发布TBTB/T2073-2003I目次前言..............................................................................11范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14接触网零部件的分类（按主要用途分）..................................................25技术要求............................................................................36检验规则............................................................................67包装及标志..........................................................................88零件使用寿命及保证期................................................................9TB/T2073-2003Ⅱ前言本标准对应于德国DINVDE0216：《接触网装置用配件静态机械性能、要求、检验》，根据我国近几年电气化铁路发展的需要，结合我国具体情况采用了德国DIN和法国国铁有关标准中部分章节的内容，在TB/T2073-1998《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》基础上进行修订的，本标准与DINVDE0216的一致性程度为非等效，主要差异如下：—按照我国国家标准对编排格式的要求进行了修订；—将国外标准的表述改为适用于我国标准的表述；—增加了接触网零部件加工工艺要求；—对接触网零部件材质选用牌号作出规定；—修改了接触网零部件的检验规则。本标准代替TB/T2073-1998《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》。本标准与TB/T2073-1998相比主要变化如下：—按照国标要求，对材料选用标准统一重新进行修订；—名词术语中增加了疲劳破坏荷重和在技术条款中增加了对其的试验要求；—在技术要求中增补了有色金属加工制造零件对危险断面应力的技术要求；—取消了名词术语中的握紧荷重，对其零件性能和各项要求统一到滑动荷重术语中；—对由紧固件组装成的接触网零部件，增加了对紧固力矩误差控制的范围；—对采用不同加工工艺制造的零部件未注尺寸公差进行了修订；—在技术要求中增加了对棘轮补偿装置传动效率的要求；—增加了零部件振动试验、疲劳试验的相应技术要求。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、铁道第三勘察设计院。本标准主要起草人：张焕武、王治平、高鸣、王作祥、蒋先国、邢尊军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2073-1989，TB/T2073-1998。TB/T2073-20031电气化铁道接触网零部件技术条件1范围本标准规定了电气化铁道接触网零部件（以下简称零部件）的术语、分类、技术要求、检验规则、标志及包装和零件使用寿命及保证期。本标准适用于电气化铁道接触网系统各类零部件。对城市轨道交通架空接触网采用的同类零件可参照本标准，对在特殊腐蚀介质区段（如城郊SO2等烟气严重地段）和高寒、高海拔环境条件下使用接触网零部件还应满足其他的有关规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T196－1981普通螺纹基本尺寸（直径1mm－600mm）GB/T197－1981普通螺纹公差与配合（直径1mm－355mm）GB/T470－1997锌锭GB/T700－1988碳素结构钢GB/T985－1980手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸GB/T1173－1995铸造铝合金GB/T1176－1987铸造铜合金技术条件GB/T1220－1992不锈钢棒GB/T1804－2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2829－1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3098－2000紧固件机械性能GB/T3190－1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3191－1998铝和铝合金挤压棒材GB/T4056－1994高压线路悬式绝缘子连接结构尺寸GB/T5117－1995碳钢焊条GB/T5231－2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6416－1986铸件尺寸公差GB/T6893－2000铝和铝合金拉（轧）制无缝管GB/T9439－1988灰铸铁件GB/T10431－1989紧固件横向振动试验方法GB/T11352－1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13808－1992铜及铜合金拉制棒GB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1破坏荷重failingload按规定的试验方法，零件承受机械荷重时产生破坏的荷重值。注：破坏是指零件发生断裂或者出现裂纹或其它功能性失效等。3.2最大工作荷重maximumworkingloadTB/T2073-20032零件允许承受的昀大设计荷重值。3.3滑动荷重slidingload试验荷重因零件与线索、零件与零件之间产生相对位移（相对位移不超过1.5mm,螺纹锥套式线夹及楔形线夹类零件除外）而不能继续上升时的荷重值。3.4拉伸破坏荷重tensilefailingload零件承受拉伸荷重产生破坏时的荷重值。3.5耐拉伸荷重withstandtensileload零件按规定的荷重值，承受一定时间的拉伸荷重试验时，不产生永久变形等异常状态的荷重值。3.6压缩破坏荷重compressionfailingload零件承受压缩荷重产生破坏时的荷重值。3.7耐压缩荷重withstandcompressionload零件按规定的荷重值，承受一定时间的压缩荷重试验时，不产生永久变形等异常状态的荷重值。3.8疲劳破坏荷重tiredfailingload零件按规定的安装条件和试验方法，经过疲劳试验后的破坏荷重值。3.9最大力矩maximumtorque对零件的紧固螺栓或螺母施加扭矩，检查零件挠度、变形、破坏和线索夹紧状况等试验过程中，零件所能承受的昀大扭矩值。3.10接触电阻contactresistance零件与线索连接（或夹紧）时，规定测点之间的电阻值。3.11允许温升allowedtemperature-rise零件某一点的允许温度与基准温度（35℃）之差。3.12载流量current-carryingcapacity零件在不超过允许温升条件下，长期通过的昀大电流值。3.13螺栓紧固力矩grippingmomentofbolt用扭力扳手紧固时，施加于螺栓或螺母的紧固力矩值。4接触网零部件的分类（按主要用途分）4.1悬吊零件悬吊线索及杆件的零件。如：钩头鞍子、杵座鞍子、承力索吊弦线夹、接触线吊弦线夹、悬吊滑轮、定位环线夹、吊环、长吊环、横承力索线夹、双横承力索线夹、耳环杆、中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹。4.2定位零件固定接触线位置的零件。如：定位线夹、支持器、长支持器、定位器、软定位器、特型定位器、特型软定位器、线岔。4.3连接零件起连接作用的零件。如：连接器、定位环、长定位环、套管铰环、套管双耳、接触线及承力索接头线夹。4.4锚固零件接触网终端各线索锚固用的零件。如：双耳楔形线夹、杵座楔形线夹、接触线终端锚固线夹、承力索终端锚固线夹、UT型耐张线夹。4.5补偿零件下锚张力补偿调整用的零件。如：补偿滑轮组、补偿棘轮、坠砣、双环杆。4.6支撑零件支撑装置用的零件。如：压管、旋转腕臂底座、特型旋转腕臂底座、拉杆底座、特型拉杆底座、TB/T2073-20033钢柱拉杆底座、腕臂、定位管、杵环杆、调节板、软横跨固定底座。4.7电连接零件由供电线向接触网供电的电连接零件或线索之间的电气接续零件。如：电连接线夹（方型）、电连接线夹（长方型）、接触线电连接线夹（斜型）、接触线电连接线夹（垂直型）。4.8接地零件固定接地连线、接地线或接地电缆的零件。如：接地线连接线夹、接地线夹等。5技术要求5.1基本要求5.1.1零部件适用的环境温度为－40℃~+40℃。5.1.2零部件应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.3制造零件的原材料，应按零件图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的化学成分和技术要求。5.1.4为改善连接电气和机械性能，零件与线索贴合处允许增加齿纹表面。5.1.5零部件的结构及材料应满足在露天、隧道环境下排除积水和有较高的耐腐蚀性及在特殊条件时的抗脆裂性，零件使用的材质应匹配，并考虑避免材料的各种腐蚀。5.1.6凡与接触线连接、固定的零件，其夹槽应与接触线的沟槽相吻合，夹槽的强度及螺栓的紧固力矩应满足接触线振动的要求。5.1.7铰接结构应保证相连零件间的自由活动，同时在运营条件下不应自然脱落。5.1.8与绝缘子连接的杵头和球窝其连接尺寸应符合GB/T4056－1994的规定。5.1.9零部件表面应光洁、无裂纹、疤痕和剥离以及其它制作质量的缺陷。5.1.10凡用螺栓夹紧的零部件，应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。5.1.11零部件应配套齐全，装卸灵活，并具有互换性。5.2主要材质的要求5.2.1钢件应符合GB/T700－1988的规定，牌号为Q235A。5.2.2灰铸铁应符合GB/T9439－1988的规定，牌号为HT－150。5.2.3铸钢件应符合GB/T11352－1989的规定，牌号为ZG270—500。5.2.4铸造铜合金件应符合GB/T1176－1987的规定，铸铝青铜牌号为ZCuAl10Fe3。5.2.5铜和铜合金件应符合GB/T5231－2001、GB/T13808－1992的规定。铜牌号为T2，铜合金牌号为QAl9-4。5.2.6铝和铝合金件应符合GB/T3190－1996、GB/T3191－1998、GB/T6893－2000的要求，锻铝的牌号为2A50－T6；硬铝管不应低于2A12－T4,伸长率均不宜低于10%。5.2.7不锈钢件应符合GB/T1220－1992的规定，宜采用奥氏体不锈钢。5.2.8铸造铝合金件应符合GB/T1173－1995的规定，牌号为ZAlSi9Ｍg。5.2.9零件也可采用综合性能优于上述材料的其他材质。5.3制造质量与公差的要求5.3.1铸件不允许有裂纹、表面缩松、重要部位（指图纸注明不允许降低强度的部位）不允许有气孔、砂眼、飞边、缩松、棱格等缺陷。非重要部位（表面与内部），允许有直径不大于1.5mm深度不大于1mm的气孔、砂眼，缩松等各种缺陷。各种缺陷不应超过壁厚的1/3，单个面积不大于0.5cm2，整个缺陷面积的总和不应大于总面积的5%。但两个缺陷之间距离不应小于2