混凝土实验室材料实验步骤

Ⅰ、集料1.碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、每验收批取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。四、每组样品的取样数量：对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合上表规定：须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。可用同一组样品进行几项不同的试验。五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。试验项目最大公称粒径mm1016202531.5406380筛分析815162025325064堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080针片状含量1.248122040————2.碎石筛分试验一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、仪器设备1、摇筛机；2、验筛——孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平和称——天平的称量5kg,感量5g；称的称量20kg，感量20g。4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。公称粒径（mm）1016202531.54063试样重量不少于（Kg）2.03.24.05.06.38.012.6四、试验步骤：1、准确称取试样重。2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。五、试验结果计算：1、计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。2、计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。3、根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。3.碎石或卵石中含泥量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、仪器设备：案秤—称量20kg，感量20g;烘箱—能使温度控制在105±5℃；试验筛—孔径为1.25mm及80um筛各一个；容器—容积约为10L的瓷盘金属盒；浅盘；三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，将来样用四分法缩分至下表所规定的量，并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘于至恒重，冷却至室温后分成两份备用。含泥量试验所需的最小试样重量：四、试验步骤：1.称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或容解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。2.用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中，（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。4.试验结果计算：碎石或卵石的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）；式中：m0—试验前烘干试样的重量（g）；m1—试验后烘干试样和重量（g）。以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于0.2%时应重新进行试验。4.砂取样及试样准备方法最大公称粒径（mm）1016202531.5406380试样量不少于（Kg）226610102020n一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。3、从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。三、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。四、每组样品的取样数量：对单一项试验，应不小于所规定的最小取样数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、堆积密度和堆积密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥块含量10000g。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。五、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，要求检验项目及取样方式等。六、样品的人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀、并堆成厚约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须量。5.砂含水率试验一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、仪器设备：1、烘箱——温度可控制在105±5℃；2、天平——称量1000g，感量1g；3、容量如浅盘等；三、参照《砂取样及试样准备方法》，取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）.将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒温，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。四、试验结果计算：砂的含水率h按下式计算（精确到0.1%）式中：m1——容器重量（g）;m2——未烘干试样与容器总重（g）;m3——烘干后试样与容器总重（g）。以上两次结果的算术平均值作为测定值。砂含水率计算需要注意的是：水/干砂。6.砂筛分试验一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52-2006）。二、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》，称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。三、仪器：天平1g;5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm筛网及筛底；振筛机；三、筛分步骤准备称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入筛分机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁干燥的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。四、各级筛筛余试样的称量称取各筛筛余试样质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。五、试验结果计算：1.分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至0.1%）；2.累计筛余百分率—该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和（精确至0.1%）；3、根据各筛的累计筛余百分率平均值评定该试样的颗粒级配分布情况；（精确至1%）4、按下式计算砂的细度模数（精确到0.01）μx=[（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1]/（100－β1）式中：β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。五、细度模数测定值的确定：以上两个试验进行平行试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新另取试样进行试验。7.砂含泥量检验细则（淘洗法）一、依据标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。二、仪器设备：1、天平——称量1000g，感量1g；2、烘箱——能使温度控制在105±5℃；3、筛——孔径为80um及1.25mm各一个；4、洗砂用的容器用烘干用浅盘等。三、试样制备将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各400g的试样两份备用。四、试验步骤：1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约150mm。充分拌和均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液到入1.25mm及80um的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。五、试验结果计算：砂的含泥量ωh按下试计算（精确到0.1%）ωh=试中：m0——试验前的烘干试样重量（g）；m1——试验后的烘干试样重量（g）。以上两个试样试验结果的算术平均值作为则定值，两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。8.石屑外加剂适应性检测一.依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077-2012）（该标准已作废，随着混凝土的材料的变化，特别是砂含泥的增加，水泥与外加剂的适应性已不能代表外加剂在混凝土中的适应性，砂含泥在≤1.0%时，水泥与外加剂的适应性及掺量可以代表混凝土的性能。然而该方法操作简单，仍被大多数企业沿用。）二.目的：外加剂作为混凝土的材料质量相对稳定，可作为水泥、矿粉、粉煤灰、石屑进厂验收的依据。三、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机；2、截锥圆模；玻璃板3、秒表；钢直尺；刮刀；4、天平精确至0.01g；四、试验步骤：1.取足量的石屑烘干至干燥状态，过0.075的筛子，将筛余倒掉取剩下的部分做外加剂的适应性。2、将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。3.称取筛过的石屑300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g水，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s).4.将拌好的净将迅速注入截锥圆模内用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净将在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度，9.石屑含水率试验参照砂的含水率试验10.石屑筛分析试验参照砂的筛分析试验Ⅱ、粉料11.水泥的适应性一.依