支吊架招标文件

×××××工程吊架招标文件招标单位：×××××联系地址：×××××联系人：×××电话：××××邮政编码：×××××2011年12月技术参数及技术要求一.支吊架部分1总述1.1本技术规范书适用于××××××工程热电车间所用管道支吊架的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及协议的条文。1.4如供货方没有对本技术协议书提出书面异议，采购方则可认为供货方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。1.5如采购方有除本技术协议书以外的其它要求，应以书面形式提出，经双方协商、确认后，具有合同的效力。1.6供货方对所供设备、包括分包或采购的产品负有合同要求的全部责任，并应满足最终用户的要求。1.7如招标方有特殊要求，供货方有责任与招标方进行技术谈判，并根据双方意见修改设计。1.8若业主方提出的标准与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较严格或较高的标准执行。若执行中国标准，则须提供说明书、图纸、手册等所应用的标准及协议的相关条文，并比较说明所采用的标准高于附录中合同文件要求的标准，所有文件及图纸均采用中文。1.9供货方对所供支吊架装置、辅助系统与设备（包括配套外购的产品）的性能、质量、交货等事项负有全责。1.10供货方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给采购方，由采购方确认。2技术要求2.1总则供方必须具备特种设备生产许可证压力管道元件证书。满足采购方对本技术规范书要求的管道的系统布置、计算、支吊架等方面的设计要求。满足本技术规范书要求的管道、管件、支吊架验收标准和协议（规程）的要求。满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。满足采购方资料存档的要求，供货方应提供相关资料及全套的质检报告。2.1.1支吊架型式定义：2.1.1.1固定支架：用于管道上不允许有任何方向的线位移和角位移的支承点。2.1.1.2滑动支架或刚性吊架：用于不允许有垂直位移的支吊点。2.1.1.3弹簧支吊架：用于有垂直位移的支吊点。2.1.1.4恒力支吊架：用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的支吊点。2.1.1.5导向装置：用于需引导管道某方向位移而限制其他方向位移的地方。2.1.1.6限位装置：用于管道上需要限制某个或几个方向位移的地方。2.1.2支吊架及其连接件、功能件应满足采购方对各系统管道设计的要求。2.1.3支吊架及其连接件、功能件应满足电力建设有关管道，管材的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和协议（规程）的要求。2.1.4供货方应满足采购方及施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。2.1.5设计院管道应力分析中的弹簧选型是按照中国电力弹簧标准选择的，供货方提供的弹簧应满足设计院要求。2.2支吊架2.2.1支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应符合和满足设计要求。2.2.2所有管道支吊架在锁定状态时都通过2倍超载试验；2.2.3所有管道支吊架外表面都进行严格的防锈、防腐表面处理。2.2.4所有管道支吊架的设计使用寿命超过20年。2.2.5管部2.2.5.1管部应采用热压成型，毛坯加热采用温控油炉加热，防止焦碳炉加热产生脱碳、渗碳、过烧、温度不均等缺陷造成工件在热加工过程中出现产品质量问题。2.2.5.2管部应能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其结构各个方向上的力和力矩，并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移。2.2.5.3管部结构尺寸应和到货后的实际管道外径相配。2.2.5.4管部结构尺寸应保证与支吊架其它连接部件相连接的部位裸露在管道保温层外。2.2.5.5垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，应考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载，管部的任一悬臂上都能承受支吊架的全部荷载。2.2.5.6需特殊设计的管部，应符合国标GB150-1998《钢制压力容器》、GB/T17116.1-1997《管道支吊架》中的相关设计要求和许用应力的取值进行设计。2.2.5.7管部材料的选择和计算，必须按管道设计温度来作为设计的基本依据。在设计时，管部强度满足设计荷载或结构荷载。2.2.6弹簧2.2.6.1所有管道支吊架变力弹簧应采用整定弹簧，并遵循国家标准进行设计制造。2.2.6.2变力弹簧采用圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比应不大于4:1。所有管道支吊架弹簧全部进行热态预松驰处理，在80℃经过48小时额定荷载下，松驰率＜2%，弹簧使用寿命可40年免维护。圆柱螺旋弹簧的设计应符合GB/T1239.6-92的各项规定。2.2.6.3弹簧组件应设有荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志。变力弹簧组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移措施，恒力弹簧组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。2.2.6.4变力弹簧和恒力弹簧应有安装和水压试验用的锁定装置，锁定时，弹簧能承受2倍支吊架最大工作荷载。2.2.6.5变力整定弹簧荷载变化系数选用0.25。2.2.6.6所有恒力支吊架的负载调整范围可达到额定负载的40-100%。2.2.6.7所有恒力支吊架在全行程范围内载荷偏差度（包括摩擦力）应不大于6%。2.2.6.8恒力弹簧组件应有供现场调整荷载的设施，其荷载调整量应不小于±10%。2.2.6.9恒力弹簧组件的公称位移量应比计算位移量大20%，且不得小于15mm。2.2.6.10弹簧组件选型设计时，应考虑有关部件（如管夹）的自重。2.2.6.11支吊架整体寿命不小于20年。2.2.7吊杆及配件2.2.7.1花兰螺丝L5、吊杆螺纹接头L6、环形耳子L7和U形耳子L8应采用锻件或钢件。2.2.7.2吊杆应有足够的螺纹长度，以满足必要的安装调节量（包括支吊架零部件制造偏差、施工安装偏差等）。2.2.7.3吊杆螺纹及其配件的螺距应满足GB/T17115.3规定的A系列，螺纹公称直径为64mm及以下时，采用粗牙螺纹；螺纹公称直径为72mm及以上时，采用螺距为6mm的细牙螺纹。拉杆最大使用荷载严格按照GB/T17116.3中表4的数据选取，同时满足本技术协议书参数表中的设计荷载或结构荷载。当拉杆直径小于等于M42时，拉杆材质选用Q235B号钢。2.2.7.4螺纹连接件应有检查螺纹旋入深度是否充分的措施。2.2.7.5连接件材料的抗拉、抗压，剪切许用应力，应按照国标GB/T17116-1997《管道支吊架》中的相关的设计要求和许用应力的取值进行设计，或按照DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第7.5节规定进行设计，当二者有冲突时，以要求严格者为准。2.3支吊架表面应进行机械打磨处理。2.4螺纹应涂防锈油，保证螺纹部分不锈蚀、不损坏。2.5所有安装在室外的支吊架的防腐处理应按照主合同的要求。所有的室内支吊架表面应喷涂油漆（油漆颜色由采购方提供）。2.6所有支吊架部件应有规格、型号，分别用醒目油漆标示。2.7每套支吊架中主要部件（如管部、恒吊、整定弹簧等）应有安装编号，该编号能表示出其所在的安装位置。2.8每套支吊架中所有部件的连接、配合尺寸应符合装配要求，不应有装配间隙太大或没法装配的现象发生。2.9所有支吊架产品应按系统，分类(根部型钢除外)，并确保产品在运输、装卸过程中不受损坏。2.11产品发运时应提供产品合格证明、产品编号、产品安装使用说明书以及规格数量清单。3支吊架材料3.1材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。3.2支吊架使用的材料及弹性元件应严格按设计要求选用，各种材料均应符合相应标准，并具有产品合格证明和材质证明。进口材料应进行商检，合金钢管夹进行光谱检验。3.3选择管道支吊架材料必须考虑支吊架零部件的使用条件和材料的工艺性能。3.4凡与管道直接接触的零件，应按管道设计温度选择钢材。与管道直接焊接的零件，其材料应与管道材料相同。3.5支吊架选用钢材的使用温度上、下限应满足GB150-1998《钢制压力容器》，GB/T17116.1-1997《管道支吊架第1部分：技术协议》的相关规定。3.6用于承受拉伸荷载的支吊架零部件应采用有冲击韧性的钢材，不能采用沸腾钢。3.7支吊架零部件用的金属自由锻件和模锻件应根据其在支吊架组件中所起的功能作用及重要程度按GB/T12363-90确定其类别。对于承受复杂应力和冲击振动及重荷载工作条件下的支吊架零部件应选用Ⅰ类锻件。3.8钢制模锻件的质量要求应符合GB12361-90、MSSSP58《支吊架材料和设计》的规定。自由锻件的质量要求应符合JB/T4386.1-99的规定。3.9采用铸造工艺制造的支吊架零部件，其材料应符合GB1238、GB8492、GB9437、GB9439、GB9440和GB11352等有关标准的规定。3.10螺栓、螺钉和螺柱应根据所需的性能等级按GB3098.1-82的规定，选用符合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理。3.12开口销材料应符合GB/T91-2000的规定。3.13圆锥销、圆柱销、带孔销和销轴材料应符合GB/T121-86的规定。3.14弹性元件应作进厂性能检验。3.15支吊架其它要求参照GB/T17116.1-1997《管道支吊架第1部分：技术协议》、GB/T17116.2-1997《管道支吊架第2部分：管道连接部件》和GB/T17116.3-1997《管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件》有关规定；4设计制造标准本技术协议所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）。4.1GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》4.2GB/T91-2000《开口销》4.3GB/T121-86《销技术条件》4.4GB150-98《钢制压力容器》4.5GB/T157-89《锥度与锥角系列》4.6GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》4.7GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》4.8GB/T197-2003《普通螺纹公差》4.9GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》4.10GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》4.11GB/T324-88《焊缝符号表示法》4.12GB/T699-99《优质碳素结构钢》4.13GB/T706-88《热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差》4.14GB/T707-88《热轧槽钢尺寸、外型、重量及允许偏差》4.15GB713-97《锅炉用钢板》4.16GB/T912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》4.17GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》4.18GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》4.19GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》4.20GB/T1220-92《不锈钢棒》4.21GB/T1221-92《耐热钢棒》4.22GB/T1222-84《弹簧钢》4.23GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》4.24GB/T1239.1-89《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》4.25GB/T1239.2-89《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》4.26GB/T1239.3-89《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》4.27GB/T1239.4-89《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》4.28GB/T1239.6-92《圆柱螺旋弹簧设计计算》4.29GB/T1973.1-89《小型圆柱螺旋弹簧技术条件》4.30GB/T1413-98《系列1集装箱分类、尺寸和额定质量》4.31GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》4.32GB/T2516-2003《普通螺纹极限偏差》4.33GB/T2518-88《连续热镀锌薄钢板和钢带》4.34GB/T2822-81《标准尺寸》4.35GB/T3077-99《合金结构钢》4