DB41∕T 1662-2018 纺织品 纱线异性纤维分级与检验方法

ICS59.080.30W04DB41河南省地方标准DB41/T1662—2018纺织品纱线异性纤维分级与检验方法Textiles—Classifyingandtestingmethodofforeignfiberontheyarn2018-07-30发布2018-10-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1662—2018I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省纺织服装标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院、乌斯特技术有限公司、舞钢市银河纺织有限公司、郑州商品交易所。本标准主要起草人：黄仲丽、周泉涛、马宏庆、王平、展祎、陈丽娟、徐亚平。本标准参加起草人：李瑛、刘莉、姚慧莹、夏梁、邢士喜、贺伟娜、袁铮峰。DB41/T1662—20181纺织品纱线异性纤维分级与检验方法1范围本标准规定了用纱疵分级仪对短纤维纱线深色异性纤维疵点进行分级和检验的方法。本标准适用于以棉、化纤等材料纯纺或混纺制成的、线密度范围在9.8tex～30tex的短纤维本色纱线。本标准不适用于化纤长丝和各类导电纤维纺制的纱线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529—2008纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1异性纤维foreignfiber混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。[GB1103.1—2012，定义3.12]3.2深色异性纤维darkforeignfiber混入纱线的与本色纱线有明显差异的深色异性物质，在本色坯布或漂白布上形成有害疵点。3.3植物异性纤维vegetableforeignfiber纱线中存在的棉茎、棉籽皮、棉叶等物质。此种异性纤维的颜色不同于纱线主体，在原色白坯布中可以被肉眼观测到，经过漂洗、煮练等工序因受到化学物质作用而去除，对漂白布和染色布为无害疵点。3.4有害异性纤维harmfulforeignfiber根据纱线结构和用途所规定的某些严重影响产品质量的异性纤维范围，它包括纱线中非本色纤维的总和。3.5反射率reflection异性纤维传感器检测异性纤维和纱线本色的对比度。异性纤维的明显程度以光线反射率的大小来衡量，用百分率来表示。DB41/T1662—20182示例：本白纱线中的深色异性纤维反射率：0为无异性纤维纱线的反射率，100为完全是黑色异性纤维的反射率。4深色异性纤维疵点分级根据深色异性纤维的长度和异性纤维与本色纱线的对比度，将异性纤维分为6个区（A、B、C、D、E、F），32级，异性纤维分级矩阵见图1。图1异性纤维分级矩阵AA（AA1，AA2，AA3，AA4）为无害异性纤维区域。A1，B1（B11，B12，B13，B14），C11为轻微有害异性纤维区域。除无害异性纤维区域和轻微有害异性纤维区域以外均为有害异性纤维区域。(A2+A3+A4+B2(B21,B22)+B3+B4+C12+C2+C3+C4+D1(D11,D12)+D2+D3+D4+E1(E11,E12)+E2+E3+E4+F。注：无害异性纤维区域：该区域异性纤维不影响后期产品质量；轻微有害异性纤维区域：经过静态检验仔细辨认才能被识别，该区域异性纤维有可能对后期产品质量形成一定影响；有害异性纤维区域：该区域异性纤维严重影响产品质量。5检验原理纱线异性纤维疵点检验方法主要利用USTER®CLASSIMAT5纱疵分析仪检测分析，红绿双重光源的异性纤维传感器可以检测所有颜色的异性纤维，结合特定的清纱曲线，切取200km纱线中的异性纤维，记录异性纤维所在级别、反射率及长度，统计深色异性纤维的数量，植物异性纤维不在计数范围。6仪器6.1络筒机DB41/T1662—201836.1.1使各种卷装的纱线能在一定速度和张力下退绕并重新卷装，同时不使纱线产生伸长或损伤。出于准确度和稳定性考虑，建议使用精密络筒机。6.1.2络筒机不使用防叠变速装置，保持络筒线速度恒定。6.2USTER®CLASSIMAT5纱疵分级仪6.2.1USTER®CLASSIMAT5检测头：安装在络筒机上，一台纱疵仪安装6个检测头。6.2.2USTER®CLASSIMAT5CCU中央控制单元：完成USTER®CLASSIMAT5检测头的自检和监控，将应用程序及必要的参数传至检测头，存储和处理已检测到的异性纤维和质量数据，并发送至USTER®CLASSIMAT5–CU。6.2.3USTER®CLASSIMAT5CU计算机控制单元：用于检测过程、统计、分析、显示和贮存数据。7取样数量和测试长度7.1如样品为交货批，随机地从每个批中抽取6个包（箱），从每一包（箱）中取一个筒子纱。若样品来自生产线上，则随机地从机台上抽取6个筒子纱作为试验室样品。7.2所取样品应均匀分配到各检测锭位上。7.3在日常检验中，一组试验长度200km，若试验有疑议则进行第二次试验。对于仲裁检验应进行四组以上试验。8预调湿和调湿8.1试样调湿采用GB/T6529中的二级标准大气，即温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%的条件下平衡24h以上，对于大而紧的样品卷绕或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h以上。在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定。8.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时按照GB/T6529进行预调湿。8.3工厂试验室若不具备上述条件，可以在稳定的温湿度条件，使试样达到调湿平衡后（每隔30min）连续称量的质量递变不超过0.1%进行试验。调湿及试验期间的平均温度为18℃～28℃，平均相对湿度为55%～70%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度±3℃；相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度±3%。8.4对于产品验收及仲裁检验应按8.1和8.2规定执行。9主要参数9.1线密度：9.8tex～30tex9.2络筒速度：宜采用800m/min。同时应保证仪器的设定速度与络纱速度的差异不超过±10m/min。络纱速度的测定方法可采用摩擦轮测速计在半满筒子的中部测定，也可用称取一定时间内的纱线重量换算长度的方法来推断。9.3预加张力设定：根据样品线密度的大小，在保证纱条的移动平稳且抖动尽量小的前提下，选择适当的预加张力。纱线张力器配置两种不同的弹簧：以9.8tex为界，细特纱：浅色（镍）弹簧，粗特纱：金属色弹簧；张力设定1.2cN/tex～2.0cN/tex。10程序DB41/T1662—2018410.1按第9章的要求选定各试验参数。10.2按仪器操作规程操作。10.3操作注意事项：a)试验前，清洁检测槽，确保槽内无回丝、无飞花；b)试验过程中，清洁测量槽周围，避免飞花进入测量槽；c)开始测试或产生纱线断头后，应等待纱线运行速度达到正常后，才将纱线放入测量槽；d)试验过程中，确保纱线张力稳定，防止纱线跳出检测通道；e)当样品退绕到卷装的最后数圈时，易发生脱圈现象，导致纱线张力异常，出现这种情况时，应废弃试样，重新取样试验。10.4USTER®CLASSIMAT5纱疵分级仪捉疵模式测试：a)设置分级界限：为保证检验结果的一致性，推荐使用表1分级设定。如有必要，在协议双方认可的前提下，可调整分级设定，见表1；表1深色异性纤维的分级设定设置点编号反射率/%长度/cmFD11000.6FD2100.6FD3102.0FD472.0FD573.0FD653.0b)启动纱疵分级仪，按照仪器操作说明书开始设置操作；c)测试长度设定为200km；d)测试速度推荐宜使用800m/min；e)启用纱疵仪切纱功能；f)取至少6个筒纱试样进行测试；g)当发生深色异性纤维切纱时，收集疵点有害异性纤维，并放在纱疵卡上，记录异性纤维级别、反射率、长度；h)测试总长度达到200km时，仪器自动停止测试。11试验结果与表示11.1试验结果以200km纱线中检出的有害异性纤维数量表示。11.2产品仲裁时，取四组试样的平均数，必要时可计算其标准差（或变异系数）。11.3试验结果按照GB8170规定的方法进行修约，结果保留整数。12试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品材料、规格和数量，必要时说明样品来源；b)试验环境条件（温、湿度）；c)取样长度等必要的试验参数；DB41/T1662—20185d)200km纱线中有害异性纤维数量；e)用户认为需要的其他指标；f)偏离本标准的任何细节。___________________________