DB41∕T 1459-2017 车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则

ICS23.020.30J74DB41河南省地方标准DB41/T1459—2017车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则2017-09-30发布2017-12-30实施河南省技术质量监督局发布DB41/T1459—2017I目□□次前  言.............................................................................................................................................................Ⅱ1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语和定义.....................................................................................................................................................14通用要求.........................................................................................................................................................25检验前的准备工作.........................................................................................................................................26检验项目与方法.............................................................................................................................................37检验结果评定.................................................................................................................................................78检验标记.........................................................................................................................................................89检验报告与报废处理.....................................................................................................................................8附录A（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告格式...............................................9DB41/T1459—2017II前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：肖晖、张照彤、曹浩远、王峰、李玉军、侯站民、李腾蛟。本标准参加起草人：栗帅、王龙、李占斌、杨俊浩、高庆伟、房伟峰、马骏、李永赞、薛永盛、康华魁、张媛、杨长明、李培娟、秦瑞红。DB41/T1459—20171车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则1范围本标准规定了车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验的术语和定义、通用要求、检验前准备、检验项目与方法、检验结果评定、检验标记、检验报告与报废处理。本标准适用于在正常环境温度（-40℃～+60℃）下使用，盛装介质为液化天然气，设计温度不低于-196℃、公称容积150L～1000L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa，重复充装使用的车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称“气瓶”）的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12137气瓶气密性试验方法GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测TSGR0006气瓶安全技术监察规程TSGRF0001气瓶附件安全技术监察规程TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1绝热层气瓶内胆与外壳之间的真空夹层部分，填充或不填充绝热材料，并抽成真空的绝热方式，以降低内容器与外壳之间的传热量。3.2夹层真空度气瓶夹层空间的气体绝对压力，单位为Pa。3.3静态蒸发率气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃，0.1MPa）的蒸发值，单位为%/d。3.4DB41/T1459—20172真空夹层漏率单位时间内漏入真空夹层的气体量，单位Pa·m³/s。3.5漏放气速率气瓶夹层放气速率与真空夹层漏率之和，单位Pa·m³/s。放气速率为常温状态下在给定时间间隔内，单位时间气瓶在真空夹层中各种材料解吸的气体量。3.6分配头连接阀门管路系统与瓶体的部件。4通用要求4.1检验机构及人员气瓶检验机构应按TSGZ7001的规定取得气瓶定期检验核准证，按核准的检验范围从事气瓶的检验工作，并接受特种设备安全监察机构的监督。检验检测人员(以下简称检验人员)应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。检验机构应当对检验报告的真实性、准确性、有效性负责。4.2检验周期气瓶的检验周期为三年，产权单位或使用单位应于气瓶检验有效期满30日前申报检验。出现以下情况之一时，使用单位应停止使用，及时送到检验机构提前检验：a)在使用过程中发现气瓶有严重损伤、变形；b)气瓶外壳表面有异常结露、结霜或结冰以及其他影响安全使用的缺陷；c)对其绝热性能或安全性能有怀疑时；d)在发生可能影响气瓶安全使用的交通事故后重新投入使用时；e)库存或停用时间超过一个检验周期后投入使用前。5检验前准备5.1登记及标识检查5.1.1应逐只检查、核对并登记气瓶制造标志和监检标记。登记内容包括制造国别、气瓶型号、制造单位名称或代号、气瓶编号、制造日期、公称工作压力、内胆耐压试验压力、公称容积、充装介质、气瓶净重、产品标准号、产品许可证编号、最大充装量、上次检验日期等。5.1.2出现以下情况之一时，登记后不予检验按报废处理：a)未经特种设备安全监督管理部门许可的单位制造的气瓶；b)制造标志不符合TSGR0006规定的气瓶；c)制造标志模糊不清或缺少制造许可证编号、出厂编号、公称工作压力、充装介质、容积、制造日期等关键项目的；d)使用年限﹙从出厂之日计算﹚超过20年的气瓶。5.2资料审查技术档案资料审查应包括：a)产品合格证、质量证明书、监督检验证书等；DB41/T1459—20173b)使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》、充装记录和运行维护记录等；c)检验资料，包括检验周期内的历次检验报告。5.3检验前处理5.3.1检验前应对瓶内介质进行确认。5.3.2对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。5.3.3气瓶进行检验前，应当对瓶内的介质采取环保的方式回收处理，然后用氮气进行置换。5.3.4确认瓶内压力温度与环境一致时，卸下一级和二级安全阀、压力表等可拆卸附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。6检验项目与方法6.1检验项目检验项目以外观检查、壁厚测定、无损检测、安全附件检查、管路和阀门检查、静态蒸发率测试、气密性试验为主，必要时增加耐压试验、漏放气速率、漏气速率测试或真空度测试。6.2外观检查6.2.1应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物。6.2.2目视检查气瓶外壳外表面是否有变形、凹陷、凹坑、鼓包、皱褶、夹杂、机械损伤、电弧檫伤或明火烧烤热损伤等可能影响夹层绝热性能的缺陷。6.2.3目视或采用5～10倍的放大镜检查气瓶瓶体外表面以及纵环焊缝，分配头和分配头与气瓶阀门接管角焊缝和热影响区是否存在裂纹、变形等缺陷，对有怀疑的部位应进行无损检测。6.2.4检查夹层爆破塞或真空塞密封圈是否有碰伤、划痕、变形等缺陷，检查外表面是否有“冒汗”、“结霜”、“结冰”现象。6.2.5螺纹接头检查应包括下列内容：a)目视或采用低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤，螺纹表面不得有裂纹；b)采用量规检查螺纹，允许有不超过1牙的缺口且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。6.2.6检查气瓶保护圈、底部支座与瓶体角焊缝有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤，有下列情况之一的应报废：a)保护圈损伤且无法修复的气瓶；b)底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶。6.3壁厚测定壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数，至少在上、下封头和筒体三个部位上各测定两点，测厚位置应包括气瓶瓶体外观检查发现有缺陷的部位。6.4无损检测对分配头与气瓶阀门接管角焊缝、分配头与外壳连接角焊缝进行渗透检测，必要时包括外壳对接焊缝。渗透检测应按NB/T47013.5的规定进行，合格级别为Ⅰ级。DB41/T1459—201746.5安全附件、管路及阀门检查6.5.1基本要求安全附件应符合TSGR0006和TSGRF0001的要求，制造安全阀的单位应持有相应的特种设备制造许可证。气瓶的安全附件包括安全阀、压力表、液位计。6.5.2安全阀安全阀的检查包括以下几方面：a)安全阀外观是否良好、有无泄漏和堵塞现象；b)安全阀的型号、规格及技术参数是否明确、清晰；c)一级和二级安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；d)安全阀的连接螺纹是否完好；e)校验有效期是否超期。校验有效期超期的安全阀，应及时送到有校验资质的单位进行校验，经校验合格后，方可安装使用；一级安全阀的整定压力不大于公称工作压力的1.2倍，二级安全阀的整定压力不大于气瓶水压试验压力。6.5.3压力表压力表的检查包括以下几方面：a)压力表的选型、量程、精度是否与气瓶的压力级别和充装介质相适应。压力表应采用禁油型，其精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.5～3.0倍；b)压力表的外壳及