DB32∕T 2944-2016 金属切削刀具用刀柄动平衡测试方法

ICS25.100.01J41备案号：49555-2016DB32江苏省地方标准DB32/T2944-2016金属切削刀具用刀柄动平衡测试方法DynamicbalancetestmethodforMetalcuttingtools2016-05-20发布2016-06-20实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2944-2016I前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准化的结构和编写规则》编制。本标准由常州市产品质量监督检验所提出。本标准由江苏省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：常州市产品质量监督检验所、常州正河源数控工具有限公司、常州市西夏墅工具研究所有限公司。本标准主要起草人：邓超、陈社勤、谢国兴、鄂福大、彭广超。DB32/T2944-20161金属切削刀具用刀柄动平衡测试方法1范围本标准规定了金属切削刀具用刀柄(以下简称刀柄)的动平衡测试原理、术语和定义、试验设备、试验程序、结果的表示及试验报告。本标准适用于刀柄的动平衡测试。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4201平衡机的描述检验与评定GB/T6444机械振动平衡词汇3原理将刀柄固定在测力支承上，在一定速度下转动，刀柄不平衡量产生的离心力经过测力支承传递到力传感器而转化为电压信号，该信号经过放大滤波A/D转换后，由计算机处理得到不平衡量的数值和位置。刀柄的动平衡测试结果由不平衡量和不平衡相角表示。4术语和定义GB/T6444中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4.1不平衡量Uamountofunbalance刀柄某平面上不平衡的量值大小，不涉及不平衡角度位置，它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积。不平衡量的单位为克毫米(g·mm)。4.2不平衡相角angleofunbalance在垂直于刀柄轴线的平面内，并随刀柄一起旋转的极坐标系中，不平衡质量位于该坐标系中的极角。4.3平衡转速balancingspeed刀柄进行动平衡测试时的转速。DB32/T2944-201624.4测量平面measuringplane垂直于刀柄轴线，在其上测量不平衡量的平面。5试验设备5.1试验设备为专用的动平衡试验机，一般由驱动系统、支撑系统和测试系统组成，能够指示出刀柄不平衡量的数值和位置。5.2试验设备应满足GB/T4201规定的要求。5.3试验设备的不平衡量测试精度应不低于0.1g·mm,不平衡相角精度为±1°，不平衡减少率应不小于95%。5.4试验设备的平衡转速应在（300～1500）r/min的范围内，转速的精度应在平衡转速的±0.5%的范围内。5.5平衡轴与刀柄（转接套）应紧密配合，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与刀柄（转接套）配合部分的同轴度公差应不大于5μm,支承面粗糙度Ra值不大于0.8μm。6试验条件6.1环境条件平衡试验温度为15℃～30℃，相对湿度应小于65%，试验设备的周围环境应无影响测试结果的振动。6.2样品预处理6.2.1刀柄应在6.1环境条件下放置2h。6.2.2检查刀柄的表面状况，清除刀柄表面的油污、铁屑等杂质。7试验程序7.1平衡机应进行机械调整，包括驱动装置和平衡转接套。选择被测刀柄的测量平面，并按设备的要求设定测量平面的位置。7.2将刀柄平稳安装于平衡轴（转接套）内，刀柄的装夹应无松动现象。7.3使刀柄在5.4中规定的平衡转速下旋转，整个旋转测试过程应在安全防护罩封闭的状态下进行。7.4刀柄旋转停止后，将刀柄按初始装夹方向旋转180°，按7.2和7.3中的要求进行第二次装夹和旋转测试，经过二次旋转测试后由动平衡机直接读出刀柄的不平衡量和不平衡相角。8结果的表示刀柄的动平衡测试结果由刀柄的不平衡量和不平衡相角表示，刀柄的不平衡量结果应修约至0.1g·mm,不平衡相角应修约至1°。9试验报告DB32/T2944-20163试验报告至少应包括以下内容：a)本标准号；b)平衡设备的型号规格及精度；c)测试刀柄的型号规格；d)刀柄的平衡转速；e)刀柄测量平面的位置；f)刀柄的不平衡量和不平衡相角；g)影响测试结果的任何情况。_________________________________