DB41T 1198-2016 自发热加热电缆

ICS29.060K12DB41河南省地方标准DB41/T1198—2016自发热加热电缆2016-03-18发布2016-06-18实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1198—2016I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南胜华电缆集团有限公司、郑州华力电缆有限公司、漯河电缆厂、河南乐山电缆有限公司、河南华威塑料有限公司。本标准主要起草人：金世强、孙军华、马双山、戚飞、姜兴民、毛孝丹、蒋红义。本标准参加起草人：黄永昌、李普军。DB41/T1198—20161自发热加热电缆1范围本标准规定了额定电压220V自发热加热电缆的代号、型号和产品表示方法、技术要求、试验方法、检验及验收、标志、包装及贮存。本标准适用于额定电压为220V的自发加热电缆（以下简称为电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1234—2012高电阻电热合金GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验--空气热老化后的卷绕试验--熔体指数GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法—吸水试验－收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.37—1994电线电缆机械物理性能方法氧化诱导期试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T6995—2008电线电缆识别标志JB/T8137—2013电线电缆交货盘IEC60800:1992《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》3代号、型号和产品表示方法3.1代号3.1.1系列代号自发热.............................................................................W加热...............................................................................J铜镍合金丝或镍铬合金..............................................................NDB41/T1198—20162单位长度发热功率.............................................................18、19载流体的芯数......................................................................R3.1.2电压等级代号额定电压220V....................................................................2203.2型号产品的型号和排列组成如下220V载流体芯数单位长度发热动率电压等级铜镍或镍铬合金丝加热自发热3.3产品表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。示例：WJN—220V—19/R表示：单芯交联聚乙烯绝缘屏蔽型聚乙烯护套室内加热电缆（单位发热功率19W）。4技术要求4.1导体4.1.1导体应由一根或多根合金丝组成,合金丝20℃下单芯导体米电阻应符合表1的规定,最大偏差为+10%和-5%。合金丝20℃下双芯导体米电阻应符合表2的规定,最大偏差为+10%和-5%。4.1.2单芯电缆导体，是由单根或多根合金丝(绞线或束线)构成的单芯导体。常用的铜镍合金丝技术要求应符合表1的规定。镍铬合金丝技术要求应符合GB/T1234—2012中表9、表10、表12规定。4.1.3双芯电缆导体，是由单根或多根合金丝(绞线或束线)构成的导体。常用的合金丝技术要求应符合表2规定。4.1.4导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.1.520℃时电缆导体的米电阻技术要求应符合表1和GB/T1234—2012中表12的要求。4.2绝缘4.2.1绝缘采用交联聚乙烯，也可采用其它合适的材料，绝缘应紧密覆盖包在导体上，但能易于与之剥离。4.2.2规定的绝缘平均厚度不应小于1.2mm。4.2.3绝缘料的性能试验应符合表3的要求。4.2.4当绝缘和护套或相接触或被连续的金属护套隔开时，绝缘和护套不应发生粘连。DB41/T1198—20163表1单芯铜镍合金丝技术要求序号米电阻/（m·Ω）单丝直径/mm根数/个截面/mm2材料型号导体重量/(kg/km)10.0840.3050.353NC0031620.0960.3240.322NC0031530．1090．3040．283NC0031340．1260．2840．246NC0031050．1470．3340．342NC0051360．1710．3530．288NC0051070．2090．3230．241NC005880．2550．3540．385NC0101190．3180．3240．322NC0108100．4090．3530．288NC0127110．5440．3040．283NC0156120．7600．3330．256NC0204131．1350．3330．256NC0304表2多芯铜镍合金丝技术要求序号米电阻m·Ω单丝直径/mm根数/个截面/mm2材料型号导体重量/kg/km10．0380．3870．793NC0034420．0430．3670．712NC0033730．0480．3470．635NC0033140．0560．3750．537NC0032550．0640．3740．430NC0031860．0760．4130．396NC0031670．0900．3730．322NC0031280．1090．3430．272NC003990．1340．3440．363NC00511100．1700．3530．288NC0058110．2220．3130．226NC0055120．3030．3730．322NC0106131．4360．3430．272NC0124表3交联聚乙烯绝缘料性能及要求序号项目单位技术要求试验方法1233.1抗张强度断裂伸长率135±2℃拉伸强度变化率拉伸强度变化率N/mm2%%13.5≥350±20GB/T1040-2996GB/T2951.12-2008GB/T2951.5-2008DB41/T1198—20164表3（续）序号项目单位技术要求试验方法3.244.14.25678断裂伸长变化率热延伸200℃,0.2N/mm2,15min负荷下伸长率冷却后永久变形介质损耗因数相对介电常数20℃体积电阻率介电强度%Ω·mMV/m±20≤80≤5≤0.0005≤2.35≥1.0×1011≥25GB/T2951.5-2008GB/T1409-2006GB/T1410-2006GB/T1408-20064.3引流线引流线由多股绞合或非绞合镀锡铜线组成，镀锡铜线应覆盖一层有效的镀层，其电阻值应符合GB/T3956—2008中表3的规定。4.4金属屏蔽4.4.1厚度金属屏蔽由单面的铝塑复合带纵包组成，单面的铝塑复合带厚度不小于0.2mm。4.4.2普通铜导体的电阻，屏蔽或护套接地线芯(或电缆)的截面应不小于1mm2铜导体的截面。可允许有数根镀锡铜线。在至少1m长的电缆上测量屏蔽的电阻，检查其符合性。如果护套或屏蔽独自用作接地导体，所测总电阻应为导体屏蔽层电阻和接地连接电阻的总和。4.5外护套4.5.1加热电缆的非金属外护套是由一层挤出完整的高密度聚乙烯构成，紧密覆盖包在屏蔽上，且与屏蔽层的塑料膜紧密粘连。也可使用通常用于较高温度性能的其它材料。4.5.2外护套标称厚度不应小于表4中给定的值。护套最小标称厚度定为0.8mm。护套上任一点的最小厚度应不小于标称厚度的80%。4.5.3外护套的材料性能应符合表5的要求。表4外护套厚度挤出前外径/mm厚度/mm单芯多芯—70.87151.0表5高密度聚乙烯护套材料性能及试验序号项目单位指标试验方法1熔体流动速率g/10min≤0.5GB/T2951.8—19972密度g/cm30.950~0.978GB/T2951.13—2008DB41/T1198—20165表5（续）序号项目单位指标试验方法3拉伸强度N/mm2≥20.0GB/T2951.11—20084拉伸屈服强度MPa≥16.0GB/T2951.11—20085断裂伸长率%≥650GB/T2951.11—20086空气烘箱热老化后(100℃×240h)6.1老化后拉伸强度变化率(最大)%±15GB/T2951.12—20086.2老化后断裂伸长率变化率(最大)%±15GB/T2951.12—20087200℃氧化诱导期min≥30GB/T2951.37—19948维卡软化点℃≥110GB/T1633—20009耐环境应力开裂h≥500GB/T2951.8—199710低温冲击脆化温度℃-76GB/T2951.14—200811低温断裂伸长率%≥175GB/T2951.14—20084.6成品电缆4.6.1电气性能4.6.1.1室温和高温下的电压试验。按IEC60800:1992中5.6.2的规定进行试验，电缆应不击穿。4.6.1.2高温下的绝缘电阻试验。20℃下绝缘电阻至少为1000MΩ·km。高于额定导体温度，按IEC60800:1992中7.2.4规定的试验方法检查其符合性。4.6.2机械性能4.6.2.1变形试验:加热电缆应能承受敷设和运行期间的机械承受力。电缆应承受300N的力，其护套目测无裂痕。按IEC60800:1992中7.3.2规定的试验方法检查其符合性。4.6.2.2抗拉试验:成品电缆应进行抗拉试验并承受至少120N的力。按IEC60800:1992中7.3.2规定的试验方法检查其符合性。5试验方法5.1抽样5.1.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量的10%。5.1.2抽样试验数量一般按表6规定进行。表6抽样数量电缆交货长度L/km抽样数量L≤212＜L≤10210＜L≤20320＜L≤304余类推余类推DB41/T1198—201665.2电气性能5.2.1导体的电阻5.2.1.1至少在1m长的样品上测量导体的电阻。应测2次，第1次在环境温度下，第2次在比环境温度至少高20℃下。环境温度下进行测量时，其修正值为20±1℃，测量规定的电阻应符合表1、表2和GB/T1234—2012中表12的要求。5.2.1.2把第2次与第1次的测量值进行比较，确定导体修正温度的电阻系数。5.2.2环境温度下的电压试验5.2.2.1至少取10m长成品电缆或为一根制造长度（短段）的电缆，浸入水中至少16h，但不超过24h，水温20±5℃，样品端部应在水面上，避免在其试验电压下闪络。若有金属护套，应从样品端部去掉，防止击穿。所供电缆有接续的应一同测试。5.2.2.2浸水16h后对水中电缆，各导体间轮流施加电压5min，其中一导体接高压端，其余导体连接在一起接到屏蔽层并接至地端。5.2.2.3试验电压为2000V。试验电压应逐步升高，在2～10s内达到20