DB13T 2084-2014 建筑节能门窗用木型材

ICS91.060.50Q71DB13河北省地方标准DB13/T2084—2014建筑节能门窗用木型材2014-12-24发布2015-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2084—2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省住房和城乡建设厅提出。本标准由河北省土木建筑学会建材装备专业委员会归口。本标准主要起草单位：河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站。本标准参加起草单位：河北奥润顺达窗业集团、河北新华幕墙有限公司、石家庄鑫洋木业有限公司、石家庄市华晶玻璃有限公司。本标准主要起草人：王宇光、魏贺东、徐少宁、张银中、陈健、尹英江、崔建立、马艳岭、孙志磊、苏敬超、孟军华、郝孟森、孙文其、张晓亮、吴津、盖硕、李慧、吴琴、陈惠、杜茹茹、宿聪、吴云飞、吴晓超。DB13/T2084—20141建筑节能门窗用木型材1范围本标准规定了建筑节能门窗用木型材的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于木门窗、铝木复合门窗（仅限于建筑外门、窗）用木型材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T153针叶树锯材GB/T1931木材含水率测定方法GB/T1933木材密度测定方法GB/T1936.1木材抗弯强度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4817阔叶树锯材GB/T4822锯材检验GB/T4823锯材缺陷GB/T5823建筑门窗术语GB/T6491锯材干燥质量GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量GB/T19367人造板的尺寸测定GB/T21140指接材非结构用JG/T176塑料门窗及型材功能结构尺寸LY/T1787集成材非结构用3术语和定义GB/T4822、GB/T4823、GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木型材由锯材或集成材（含指接材）经加工成型，用于生产木门窗或铝木复合门窗用的木质杆件（包括主型材和辅型材）。3.2木门窗采用木型材制作框、扇杆件结构的门窗总称。DB13/T2084—201423.3铝木复合门窗采用铝合金型材与木型材通过连接卡件或螺钉等连接方式制作的框、扇构件的门窗。3.4集成材将纤维方向基本平行的板材、小方材等在长度、宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料。3.5指接材以锯材为原料经指榫加工、胶合接长制成的板方材。3.6主要受力杆件门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合门窗拼樘型材。3.7主型材组成门窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框和扇梃型材，以及组合门窗拼樘型材。3.8辅型材门窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材（如玻璃压条）。3.9可视面当门窗关闭时可以看到的型材表面。3.10型材厚度（D）在平面上直角测量型材前后可视面的距离，见图1。3.11型材宽度（W）垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所测得的最大尺寸，见图1。3.12边缘最小厚度（d）木型材上用于实现门窗使用功能的槽（沟）内壁与外表面的最小距离，见图1。DB13/T2084—20143图1-1图1-2图1-3图1木型材图3.13翘弯系材边沿材宽方向成为瓦形的弯曲，其特点是仅材面弯曲，材边不弯曲，如图2所示。图2翘弯3.14扭曲材面的四角不在同一平面上，或沿材长方向呈螺旋状弯曲，如图3所示。图3扭曲4分类、规格和标记4.1分类4.1.1按原材料名称划分：——针叶材用代号“Z”表示；——阔叶材用代号“K”表示。4.1.2按制作材料划分：DB13/T2084—20144——原木锯材用代号“G”表示；——集成材或指接材用代号“F”表示。4.1.3按门窗类别分：——木门窗用型材用代号“M”表示；——铝木复合门窗用型材用代号“L”表示。4.1.4按使用功能分：——框型材用代号“k”表示；——扇型材用代号“s”表示；——拼樘料用代号“p”表示；——辅型材用代号“f”表示。4.2规格产品规格按木型材最大厚度公称尺寸（mm）确定。4.3标记4.3.1标记方法：由木型材代号、原材料代号、制作材料代号、门窗类别代号、使用功能代号、木型材厚度规格组成。4.3.2标记示例由针叶材通过指接加工而成，厚度68mm用于生产铝木复合门窗用的框型材。标记为：MC-ZFLk-685原材料要求5.1木型材所用原材料应符合GB/T153、GB/T4817、GB/T4822、GB/T6491的要求。5.2木型材生产时，同一种型材所需材料应选用同一树种材料或材性相近的树种。DB13/T2084—201455.3采用集成材作为制作材料时应满足LY/T1787的要求，外观质量应符合优等品要求，可视面拼条长度除端头外应大于250mm，宽度方向无拼接，厚度方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙处无明显缺陷。6技术要求6.1外观质量6.1.1木型材外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求序号项目名称要求1半活节、未贯通死节受力构件直径不大于5mm，单面每米个数不大于32其余构件直径不小于20mm不计；直径不大于材宽五分之一，且计个数；单面每米个数不大于53死节、树脂道、油眼、虫眼受力构件不允许4其余构件直径不小于12mm不计；直径不大于材宽五分之二（要修补），个数计入活节，每米个数不大于35髓心所有构件不允许露出表面6裂纹受力构件不明显a7其余构件深度不大于厚度，长度不大于材长的五分之一8贯通裂纹受力构件长度不大于80mm9其余构件不允许10腐朽所有部件不允许注：所有材质缺陷允许修补。a“不明显”，是指正常视力，在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷。6.1.2木型材原材料属天然材质，在生产过程中发现缺陷，允许有部分修补，修补后应满足以下规定：a)死节、虫眼直径小于3mm，长度小于35mm允许用腻子修补，直径大于3mm，长度大于35mm用同一树种材修补；b)由加工引起的劈裂，宽度小于3mm，深度小于3mm，长度小于8mm裂缝允许用腻子填平，超过的裂缝用同一树种材修补；c)树脂道外露，宽度小于3mm，长度小于10mm树脂道外露，用同一树种材修补；d)补块应使用同一树种木材，木材的纹理、颜色应与原材料接近，修补后的木材应接缝严密，胶接牢固。腻子修补应牢固平整，颜色应与原木材接近。6.2尺寸和偏差6.2.1外形尺寸和极限偏差DB13/T2084—20146型材外形尺寸见图1，极限偏差应符合表2的规定。表2外形尺寸和极限偏差单位为：mm外形尺寸极限偏差厚度（D）±0.5宽度（W）±0.56.2.2实木型材功能结构尺寸应符合JG/T176的要求。6.2.3倒角半径（r）型材横截面上各外接面转角处宜进行倒角处理，倒角半径不宜小于0.3mm。6.2.4翘弯型材的表面最大翘弯不超过1%。6.2.5边缘直度型材的边缘直度不超过1.0mm/m。6.2.6扭曲型材的扭曲不超过2%。6.2.7长度公称长度小于或等于6m时，允许偏差±15mm，长度大于6m时，允许偏差由双方协商确定。6.2.8端头切斜度端头切斜度不宜超过2°。6.2.9边缘最小厚度木型材边缘最小厚度不宜小于2.6mm。6.2.10角度偏差图样上有标注，且能测量的角度，其角度偏差不宜超过1°。6.3理化性能6.3.1含水率木型材含水率应比使用地区的木材年平衡含水率低1%～3%。6.3.2气干密度木型材气干密度不宜小于0.47g/cm3。6.3.3浸渍剥离DB13/T2084—20147同一试件的两断面剥离率为10%以下，且同一胶层剥离长度之和不得超过该胶层长度的1/3。集成材之间指接胶合的情况下，平均剥离率为10%以下。当使用两个试件时，平均剥离率为两试件的平均值；一个试件时，该试件的剥离率即为平均剥离率。6.3.4抗弯强度木门窗用木型材抗弯强度不应小于23MPa。6.3.5甲醛释放量木型材甲醛释放量应符合GB18580中不低于E1级的要求。7试验方法7.1外观质量7.1.1在自然光线下，距试样400mm～500mm目测外观质量。7.1.2检量工具包括：a)钢板尺，精度为0.5mm；b)读数放大镜。7.1.3检量方法用检量工具对木型材的外观质量进行检量并按表1判定。7.2尺寸和偏差7.2.1测量外形尺寸和边缘厚度，用精度至少为0.02mm的游标卡尺测量，外形尺寸和边缘厚度各测量三点。边缘厚度取最小值。测量方法见图4。图4-1图4-2图4-3图4壁厚测量方法7.2.2测量功能结构尺寸采用精度至少为0.02mm的游标卡尺测量。7.3倒角利用R规或专用仪器对所检型材进行检验，每根型材测点不少于三处。DB13/T2084—201487.4翘弯按GB/T6941中6.3规定执行。7.5边缘直度按GB/T19367中的规定执行。7.6扭曲按GB/T6941中6.3规定执行。7.7长度采用精度0.5mm的钢卷尺进行测量。7.8角度利用万能角度尺对所检型材进行检验，每根型材所检角度测点不少于3处，取其平均值作为检验结果。7.9端头切斜度利用万能角度尺对所检型材两端头进行检验，取最大偏差作为检验结果。7.10理化性能7.10.1含水率、气干密度7.10.1.1试件制作、试件尺寸和数量的规定：a)试样应从生产后存放72h以上的产品中制取；b)含水率和密度测定试件制取位置、尺寸规格及数量按图5和表3的要求进行锯制。图5试件制取示意图表3含水率、密度检验所需试件的尺寸和数量检验项目试件尺寸/mm试件数量/块编号含水率长度：20宽度：≤20厚度：≤20122，2′密度长度：20宽度：≤20厚度：≤2063，3′DB13/T2084—201497.10.1.2含水率a)试件按7.10.1.1中的规定锯制；b)分别编号对应位置的木型材（见图5中编号2及2′），计算出含水率及含水率差；c)检验方法：按GB/T1931中的规定进行。7.10.1.3气干密度a)试件按7.10.1.1的规定锯制；b)分别编号对应位置的木型材（见图5中编号3及3′）；c)检验方法：按GB/T1933的规定进行，计算结果精确至0.01g/cm3。7.10.2浸渍剥离性能按LY/T1787中6.3.3规定执行。7.10.3抗弯强度当型材厚度小于20mm时，按GB/T21140中8.1.2规定执行。当型材厚度大于20mm时，按GB/T1936.1中的规定执行。7.10.4甲醛释放量按GB18580中的规定执行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验包括：a)外观质量检验；b)物理力学性能中的浸渍剥离、含水率检验。8.1.2型式检验8.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)新产品或老产品转厂生产时；c)产品停产一年以上，再恢复生产时；d)正常生产时，每年检验不少于一次;e)发生重大质量事故时;f)质量监督机构提出型式检验要求时。8.1.2.2型式检验包括所有检验项目。8.2抽样方案DB13/T2084—2014108.2.1规格尺寸检验采用GB/T2828.1-2012中的一次抽样方案，其检查水平为S-4，接收质量限（AQL）为6.5，检查批接收与拒收的判断见表4。表4规格尺寸抽样方案单位为：根批量范围样本数接收数拒收数样本合格数51～90512491～1508127151～28032311281～500182311501～12002034171201～32003256273201～1000032562710001～350005078438.2.2外观质量检验采用GB/T2828.1-2012中的一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0，检查批接收与拒收的判断见表5。表5外观质量检验抽样方案单位为：根批量范围样本数接收数