DB61∕T 951-2015 垂直振动法二灰稳定碎石设计施工技术规范

ICS93.080P66DB61陕西省地方标准DB61/T951—2015垂直振动法二灰稳定碎石设计施工技术规范Specificationsfordesignandconstructionoflime-fly-ashstabilizedmacadambaseVVTM2015-01-04发布2015-03-01实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T951—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准附录A、附录B和附录C均为规范性附录。本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：陕西省交通厅基本建设工程质量监督站、长安大学、铜川市交通运输局。本标准主要起草人：董鑫、蒋应军、赵卫东、乔怀玉、张毅、杨秀荣、纪小平、秦楠、尹福伦、梁涛。本标准由陕西省交通厅基本建设工程质量监督站负责解释。本标准为首次发布。本标准联系信息如下：单位：陕西省交通厅基本建设工程质量监督站；联系人:董鑫；电话：[phone]；地址：西安市唐延路6号；邮编：710075。DB61/T951—20151垂直振动法二灰稳定碎石设计施工技术规范1范围本标准规定了垂直振动法二灰稳定碎石设计施工技术的术语和定义、材料要求、配合比设计、施工工艺、施工质量检查与验收。本标准适用于陕西省各等级新建和改扩建公路的设计、施工和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTJ034公路路面基层施工技术规范DB61/T529垂直振动法水泥稳定碎石设计施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1垂直振动击实仪（VVTE）verticalvibrocompressiontestingequipment指工作时只产生垂直振动力而没有水平力的振动击实仪。3.2垂直振动试验方法（VVTM）verticalvibrocompressiontestingmethod指采用VVTE将无机结合料稳定材料振动击实，确定无机结合料稳定材料最大干密度和最佳含水率、成型圆柱体试件的试验方法。3.3垂直振动击实试验方法methodforreferencedensityandwatercontentusingVVTE指采用VVTE将不同含水率的无机结合料稳定材料振动击实，击实后测试不同含水率无机结合料稳定材料的密度，绘制干密度—含水率曲线，确定无机结合料稳定材料最大干密度和最佳含水率的试验方法。3.4试件垂直振动成型方法fabricationmethodofspecimensusingVVTE指采用VVTE将无机结合料稳定材料振动击实至规定压实度和尺寸要求的圆柱体试件的方法。DB61/T951—201524材料要求4.1一般规定4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。4.1.2材料运至现场后，应抽样检测。相同料源、品种、规格的原材料作为一批；应分批检测和储存。4.1.3石灰、粉煤灰应设棚封闭存放。4.2石灰4.2.1采用Ⅱ级及以上消石灰，技术指标应符合表1的要求。表1消石灰技术要求项目CaO+MgO含量/%含水率/%0.6mm方孔筛筛余/%0.15mm方孔筛累计筛余/%技术要求≥60≤4≤1≤204.2.2消解后石灰存放时间不得少于7d、不得超过15d。消石灰应经4.75mm筛孔过筛后使用。4.3粉煤灰4.3.1粉煤灰技术指标应符合表2的要求。表2粉煤灰技术要求项目SiO2+Al2O3+Fe2O3/%烧失量/%0.3mm筛孔通过率/%0.075mm筛孔通过率/%技术要求＞70＜20＞90＞704.3.2干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。湿粉煤灰含水率不大于30%，料场堆放时干粉煤灰应加入15%～20%的无污染水。4.3.3使用前应将粉煤灰统一过53mm的筛孔。4.4集料4.4.1粗集料应符合表3的要求。表3粗集料技术要求项目表观密度/（t/m3）压碎值/%针片状/%大于9.5mm4.75～9.5mm技术要求≥2.5≤25≤15≤204.4.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜使用石屑或中粗砂，并应符合表4的要求。表4细集料技术要求项目表观密度/（t/m3）砂当量/%技术要求≥2.5≥504.4.3集料按粒径分为A料、B料、C料和D料四种规格，并应按表5的要求生产和使用。DB61/T951—20153表5集料规格料号规格/mm通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率/%37.531.519169.54.752.360.60.075A料19.0～37.510070～1000～150～5-----B料9.5～19.0-10080～100-0～150～5---C料4.75～9.5---10080～1000～100～5D料0～4.75----10090～100-30～500～154.5水4.5.1凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。5VVTM二灰稳定碎石配合比设计5.1一般规定5.1.1垂直振动击实仪应符合附录A的规定。5.1.2采用附录B方法确定最大干密度和最佳含水率。5.1.3采用附录C方法成型Φ150mm×h150mm圆柱体试件。5.2技术要求5.2.1集料级配范围二灰稳定碎石集料级配应符合表6的要求。表6强嵌挤骨架密实型二灰稳定碎石集料级配筛孔尺寸/(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075质量通过百分率/%10088～10048～6824～348～163～110～60～35.2.2压实度和抗压强度二灰稳定碎石压实度和7d无侧限抗压强度代表值应符合表7的要求。表7二灰稳定碎石压实度和7d无侧限抗压强度要求层位压实度/%7d无侧限抗压强度代表值/（MPa）基层≥98≥1.8底基层≥97≥1.65.3设计步骤5.3.1石灰粉煤灰最佳比例的确定5.3.1.1配制5组不同比例的石灰粉煤灰。石灰：粉煤灰宜为1：1.5，1：2，1：2.5，1：3，1：3.5。5.3.1.2采用附录B振动击实法确定不同比例石灰粉煤灰的最大干密度和最佳含水率。5.3.1.3采用附录C振动成型法制备石灰粉煤灰混合料Φ150mm×h150mm圆柱体试件，每组试件个数应符合表8的要求。DB61/T951—20154表8最少试件数量偏差系数Cv/%＜1010～1515～20最少试件数量/个69135.3.1.4试件按JTGE51要求进行养生，即将试件放入温度20℃±2℃、相对湿度在95%以上养护室内养生6d，取出后浸于20℃±2℃的恒温水槽中，并使水面高出试件顶约25mm。5.3.1.5将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水份，并量高称重后，按JTGE51中的方法测试不同比例的石灰粉煤灰7d无侧限抗压强度，并按式（1）计算强度代表值。()vCRR645.1195.0−=……………………………………………(1)式中：95.0R——保证率95%的强度代表值，MPa；R——该组试件强度的平均值，MPa；vC——该组试件强度的变异系数，%。5.3.1.6以石灰粉煤灰比例为横坐标，石灰粉煤灰强度代表值为纵坐标，绘制石灰粉煤灰强度代表值与石灰粉煤灰比例之间的关系图，曲线峰值对应横坐标即为石灰粉煤灰最佳比例。5.3.2各规格集料比例的确定根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，合成集料级配应符合表6的要求。5.3.3二灰稳定碎石最佳比例的确定5.3.3.1试配二灰稳定碎石的方法如下：a)石灰粉煤灰：矿料宜为22：78，20：80，18：82；b)石灰粉煤灰比例按照本标准5.3.1条确定的最佳比例；c)集料按照本标准5.3.2条确定的最佳比例。5.3.3.2采用附录B确定各组石灰粉煤灰碎石的最大干密度和最佳含水率。5.3.3.3采用附录C振动成型石灰粉煤灰碎石Φ150mm×h150mm圆柱体试件，每组试件个数应符合表8的要求，并按JTGE51的要求进行养生。5.3.3.4将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水份，并量高称重后，按JTGE51中的方法立即进行无侧限抗压强度试验，按式（1）计算强度代表值。5.3.3.57d强度代表值最大值应符合表7的要求，其对应石灰粉煤灰矿料比例为最佳配合比。否则，应重新进行设计或更换原材料。5.3.4配合比报告编制配合比报告应包括:原材料检测结果、设计级配范围及级配曲线、石灰粉煤灰比例及剂量、最佳含水率和最大干密度、7d无侧限抗压强度、最大干密度确定方法和试件成型方法等内容。5.4施工配合比确定5.4.1施工配合比应通过稳定土拌和站实际拌和检验和试验段验证。根据摊铺、碾压以及现场芯样情况，确定施工配合比。DB61/T951—201555.4.2视拌和设备灰剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用石灰剂量可增加0.5%。6VVTM二灰稳定碎石施工6.1一般规定6.1.1施工前，结合垂直振动法二灰稳定碎石设计与施工特点，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设计，施工、监理人员应培训后上岗。6.1.2下承层验收合格后，方可以进行上结构层施工。6.1.3正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。6.1.4应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压终了之间的时间。6.2混合料拌和6.2.1拌和设备应符合以下要求：a)稳定土拌和站额定产量宜不小于500t/h，拌缸长度不小于2.5m；b)进料斗应不少于6个，料斗间加设高度不小于500mm的隔板以防窜料。6.2.2拌和前应调试和标定所用设备。6.2.3拌和实际产量应不超过额定产量的85%，并保证实际出料能力应超过实际摊铺能力的10%～15%。6.2.4每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水率要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。6.2.5每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频率抽检配合比情况。6.2.6装车时车辆应前后移动，分多次呈“品”字型装料。6.3混合料运输6.3.1运输车辆数量、运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。6.3.2运输过程中应将混合料覆盖。6.4混合料摊铺6.4.1摊铺机应具有良好的抗离析能力。6.4.2为防止二灰稳定碎石离析，应对摊铺机采取下列措施：a)螺旋分料器不应安装在高位；b)螺旋分料器与前挡板和熨平板之间间隙应不大于250mm；c)应采取措施降低前挡板离地高度，如增设橡胶挡板或钢板等；d)前挡板两端安装橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。6.4.3摊铺应符合以下要求：a)下承层洒水湿润；b)双车道或三车道摊铺时，采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机前后间距应不超过10m；c)摊铺速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且尽量刀速、不间歇地摊铺；d)螺旋分料器应刀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；e)螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；DB61/T951—20156f)摊铺机过程中振动器振动频率应不低于30Hz，夯锤冲击频率应不低于20Hz。6.5碾压6.5.1单车道或双车道摊铺时，12t以上双钢轮压路机不少于1台，26t以上胶轮压路机不少于1台，20t以上单钢轮振动压路机不少于2台。摊铺宽度超过三车道时，12t以上双钢轮压路机不少于2台，26t以上胶轮压路机不少于2台，20t以上单钢轮振动压路机不少于3台。同时，应配备小型振动压路机1台。6.5.2宜按表9方案碾压，每遍重叠1/2轮宽。并通过试验路段最终确定碾压程序与工艺。表9碾压方案阶段压路机类型及组合碾压速度工艺要求遍数初压双钢轮或单钢轮1.5km/h～1.7km/h紧跟摊铺机2遍复压振动压路机1.8km/h～2.2km/h先弱振1遍，再强振不低于4遍，最后弱振1遍不低于6遍终压胶轮压路机或与双钢轮压