DB13T 2085-2014 盾构隧道混凝土管片

ICS91.100.30Q14DB13河北省地方标准DB13/T2085—2014盾构隧道混凝土管片2014-12-24发布2015-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2085—2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄市轨道交通有限责任公司提出。本标准主要起草单位：河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站(河北世纪建筑材料设备检验有限公司)。本标准参加起草单位：石家庄市轨道交通有限责任公司。本标准主要起草人：王宇光、徐少宁、崔建立、闫婷婷、李飞先、袁志梅、巩亚敏、谭志文、安利志、张庆瑜、赵栋、吴建乐、安亚彬、刘晓辉、路宏伟、魏慧慧、代华兵、白光宇、康雪军、倪西民、王蕾。DB13/T2085—20141盾构隧道混凝土管片1范围本标准规定了盾构施工法用盾构隧道混凝土管片(以下简称管片)的术语和定义、分类、形状与规格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明、贮存、运输等。本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程用的盾构隧道混凝土管片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T22082-2008预制混凝土衬砌管片GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准CJJ/T164-2011盾构隧道管片质量检测技术标准JC475混凝土防冻剂JC/T2030-2010预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程CECS03钻芯法检测混凝土强度技术规程3术语和定义GB/T22082-2008中界定的术语和定义适用于本文件。4分类、形状与规格、标记4.1分类4.1.1管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）。4.1.2根据隧道的直径大小，管片块数可分为4～10块。DB13/T2085—201424.1.3按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块（A）、邻接块（B1，B2）、封闭块（C）。4.2形状与规格4.2.1形状：根据隧道的断面形状可分为圆形（Y）、椭圆形（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）等多种断面。4.2.2规格：见表1。表1管片规格单位为：mm项目名称厚度宽度内径公称尺寸300,350,500,550,600,6501000,1200,1500,1800，20003000,5400,5500,12000,13700注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。4.3标记盾构隧道混凝土管片标记宜包括：隧道形状、分类代号、规格、管片环内的位置等。5原材料及制作要求5.1原材料原材料除符合JC/T2030-2010中的规定外还应符合以下规定：5.1.1胶凝材料5.1.1.1水泥水泥应采用符合GB175的水泥，同时比表面积应不小于300m2/kg也不大于350m2/kg，氯离子含量不大于0.04%。5.1.1.2粉煤灰粉煤灰应采符合GB/T1596的F类Ⅰ级粉煤灰。5.1.1.3胶凝材料用量对单位体积混凝土的胶凝材料用量要求见表2。表2单位体积混凝土的胶凝材料用量最小强度等级最大水胶比最小胶凝材料用量kg/m3最大胶凝材料用量kg/m3C500.36360480≥C550.36380500注1：表中数据适用于最大骨料粒径为20mm的情况；骨料粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，骨料粒径较小时宜适当增加胶凝材料用量。注2：引气混凝土胶凝材料用量与非引气混凝土要求相同。注3：最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5普通硅酸盐水泥为基准，若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整。注4：对于强度等级达到C60的泵送混凝土，胶凝材料最大用量可增大至530kg/m3。DB13/T2085—201435.1.2骨料5.1.2.1应采用符合JGJ52中钢筋混凝土用骨料的规定。5.1.2.2粗骨料粒径不宜大于25mm，宜采用粒径为5mm～25mm连续级配的粗骨料。5.1.2.3粗骨料应优先选用碎石，其堆积密度应大于1460kg/m3,空隙率宜不大于42%，压碎指标宜不大于12%，针片状颗粒总含量宜不大于10%。5.1.2.4细骨料要求使用Ⅱ区中砂，细度模数为2.3～2.9。5.1.2.5不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。5.1.3混凝土拌合用水混凝土拌合用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定，且氯离子含量宜少于500mg/L。5.1.4外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB8076规定的聚羧酸类早强型减水剂，其水溶性氯离子含量不大于0.6%，引入混凝土中氯离子含量应小于0.02kg/m3。5.1.5混凝土5.1.5.1混凝土原材料(水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等)中引入的水溶氯离子总量应符合表3的要求：表3水溶氯离子总量环境类别氯离子总量I-A不超过胶凝材料重的0.3%I-B不超过胶凝材料重的0.2%I-C不超过胶凝材料重的0.15%注1：Ⅰ代表一般环境，保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀。注2：A：轻微；B：轻度；C：中度。5.1.5.2混凝土中氯离子总量不大于0.06%。5.1.5.3单位体积混凝土中三氧化硫不应超过胶凝材料总量的4%。5.1.5.4混凝土中的含碱量不大于3kg/m3。5.2制作要求制作要求符合JC/T2030-2010中标准要求。6技术要求6.1混凝土混凝土管片的混凝土强度等级不应低于C50，且应符合设计要求。6.2外观质量DB13/T2085—20144管片成品的外观质量应符合表4的规定。表4外观质量要求序号项目项目类别质量要求1贯穿裂缝A不允许2拼接面裂缝B拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于0.20mm3非贯穿性裂缝B内表面不允许，外表面裂缝宽度不超过0.10mm4内、外表面露筋A不允许5孔洞A不允许6麻面、粘皮、蜂窝B表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%允许修补7疏松、夹渣B不允许8缺棱掉角、飞边B不应有，允许修补9环、纵向螺栓孔B畅通、内圆面平整，不得有塌孔6.3尺寸偏差管片的尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5尺寸允许偏差单位为：mm序号项目项目类别允许偏差1宽度A±12厚度A+3，-13钢筋保护层厚度B±54孔位A±15孔径A±16相邻两螺栓孔间距aA±1a间距为设计理论计算值，精确至0.1mm。6.4水平拼装盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验，水平拼装尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6水平拼装尺寸允许偏差单位为：mm序号项目项目类别允许偏差1环向缝间隙—≤22纵向缝间隙—≤23成环后内径≤6000mm—±2DB13/T2085—201456.5渗漏检验执行CJJ/T164-2011标准要求，达到设计压力后稳压3h。6.6抗弯性能执行CJJ/T164-2011标准要求。6.7抗拔性能执行CJJ/T164-2011标准要求。7试验方法7.1出厂检验混凝土抗压强度7.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080的规定；立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定。7.1.2管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续生产超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d)每一天、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e)每次取样至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。7.1.3一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定28d抗压强度。7.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的有关规定。7.1.5管片的混凝土强度评定应符合GB/T50107的有关规定。7.2型式检验混凝土抗压强度7.2.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行检验。7.2.2当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检验应按JGJ/T23的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。7.2.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合JGJ/T23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合CECS03的规定。7.3外观质量、尺寸偏差、水平拼装外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法与检验工具见表7。DB13/T2085—20146表7检验方法与检验工具序号检验项目检验方法量具分度值/mm1外观质量贯穿裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.012拼接面裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.013非贯穿性裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.014内、外表面漏筋观察—5孔洞观察、测量孔洞深度和长度—6麻面、粘皮、蜂窝用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm≤17疏松、夹渣观察—8环、纵向螺栓孔目测，用螺栓穿孔进行试验—9缺棱掉角、飞边观察—10尺寸偏差宽度用游标卡尺在内、外弧面的两端部及中部各测量1点，共6点，精确至0.1mm≤0.0511厚度用游标卡尺在管片的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm≤0.0512孔位用游标卡尺逐一测量螺栓孔中心点至内弧面距离，精确至0.1mm。≤0.0513孔径用游标卡尺逐一测量间隔90°的两个方向的螺栓孔直径，计算平均值，精确至0.1mm。≤0.0514钢筋保护层厚度用钢筋位置测定仪进行测量，在内弧面和外弧面各测量5点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm。≤0.515相邻两螺栓孔间距用游标卡尺及专用检验工具逐一测量相邻两螺栓孔间距，精确至0.1mm。≤0.0516水平拼装纵、环向缝间隙用塞尺测量两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。≤0.0517内径用钢卷尺测量在同一测量面上测量间隔约45°的四个方向直径，计算平均值，精确至1mm。≤18检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验二类。8.2出厂检验8.2.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、渗漏试验。DB13/T2085—201478.2.2批量与抽样批量与抽样数量见表8。表8出厂检验批量组成与抽样数量序号项目批量抽样数量1混凝土抗压强度按本标准7.12外观质量30环1环3尺寸偏差30环1环4水平拼装200环二环或三环拼装5渗漏试验按本标准8.2.3.51块注：外观及尺寸的检验应按管片类型分别抽检；渗漏性能检验宜选用标准块。8.2.3判定规则8.2.3.1混凝土抗压强度28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。8.2.3.2外观质量a)受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格；b)当该批产品A类项