DB21∕T 2372-2014 静态水面除油设备通用技术条件

ICS13.020.40J70/89DB21辽宁省地方标准DB21/T2372-2014静态水面除油设备通用技术条件2014-11-18发布2015-01-18实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T2372-2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准起草单位：沈阳新大圆机电设备科技有限公司、辽宁省标准化研究院、沈阳计量测试院。本标准主要起草人：程旭、诚恳、邢超、张蔚滨、王安。本标准属首次发布。DB21/T2372-20141静态水面除油设备通用技术条件1范围本标准规定了静态水面除油设备的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作环境温度在-5℃~+40℃、空气相对湿度≤95%,含油污水温度≤90℃，不结冰的含油污水池（罐）的静态水面除油设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备3术语和定义3.1静态水面除油设备是指采用物理方法，将漂浮在静态水面的浮油分离、收集、输送的设备。3.2最大除油速率是指单位时间内设备的最大除油量，m3/h。3.3浮油残留量是指单位水面面积浮油残留的体积，mL/m2。4产品分类与命名4.1分类4.1.1水面除油设备按结构可分为：a)盘式b)堰式c)绳式DB21/T2372—20142d)带式e)鼓式f)管式g)刷式4.1.2水面除油设备按驱动模式可分为：a)电动机驱动b)液压驱动c)气动驱动4.2命名水面除油设备命名规定如下：水面除油设备，最大除油速率m3/hCY型式代号P-盘式Y-堰式T-绳式D-带式G-鼓式Z-管式驱动模式E-电动机驱动L-液压驱动Q-气动驱动S-刷式4.3标记标记由水面除油设备的命名、执行标准号组成。示例：静态水面除油设备，盘式，电动机驱动，最大除油速率2m3/h：CYPE-2DB21/******4.4基本参数4.4.1选择电动机驱动的水面除油设备的主要参数按表1规定表1项目参数最大除油速率m3/h0.5124681015浮油残留量≤mL/m2100装机功率≤kW1.12.235.57.51118.5224.4.2选择液压驱动和气动驱动的水面除油设备的主要参数按表2规定DB21/T2372-20143表2项目参数最大除油速率m3/h0.5124681015浮油残留量≤mL/m21005技术要求5.1材质和外观质量5.1.1水面除油设备应采用耐油防腐材料或采取相应的防腐措施。5.1.2表面应无划痕、锈斑、焊渣、漏涂等缺陷。5.2性能5.2.1除油速率在环境温度下，被去除的水面浮油运动粘度在1.0×10-3m2/s～1.5×10-3m2/s范围内，水面除油设备除油速率应符合公式（1）的要求%)201(-×≥masQQ..............................(1)式中：Q—除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）；masQ—最大除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）。5.2.2浮油残留量除油速率不大于最大除油速率时，用水面除油设备进行除油后水面浮油残留量应符合4.4的要求。5.2.3去除油中游离水含量水面除油设备去除油中游离水含量不应大于5%wt。5.3安全性按GB7251.1条款规定进行。6试验方法6.1材质和外观检测用目测法进行检查，结果应符合5.1的要求。6.2适用性试验6.2.1试验水池DB21/T2372—20144试验水池的水面面积应大于试验收油设备水平投影尺寸。试验水池的进水和出水没有特殊要求。6.2.2适用性试验6.2.2.1在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.0×10-3m2/s～1.5×10-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm。将水面除油设备主机转速调到最大进行除油。采样、检测和计算均按6.3除油速率试验方法进行。6.3除油速率试验6.3.1浮油取样器浮油取样器为活底桶形结构。如图1所示。取样时将浮油取样器插入水中100mm，使水面在取样器桶形的中间位置，封底提油。封底时取样器桶口要高于油面，确保浮油不溢出。单位为毫米图1浮油取样器6.3.2油层厚度使用截面积为0.01m2的浮油取样器在试验水池中不同的五点处，进行水面浮油的取样，将五次取样合并到一起，静置10分钟，待油水分层后，将油倒入量杯中，读取油的容积读数。油层厚度按公式（2）进行计算。)5/(000×=AVD....................................(2)式中：DB21/T2372-201450D—油层厚度，单位为米（m）；0V—油样容积，单位为立方米（m3）；0A—取样器截面积，单位为平方米（m2）。6.3.3除油速率在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.0×10-3m2/s～1.5×10-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm，使除油主机以最大速率进行除油，除油时间为1min。检测除油前后实验水池中的油层厚度。按公式（3）计算除油速率，其结果符合5.2.2的要求。hDDAAQ/60)()(020121×-×-=.............................(3)式中：Q—除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）；1A—水池面积，单位为平方米（m2）；2A—除油主机占水池水面面积，单位为平方米（m2）；01D—除油前油层厚度，单位为米（m）；02D—除油后油层厚度，单位为米（m）。6.4浮油残留量试验6.4.1在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.0×10-3m2/s～1.5×10-3m2/s的油品，至浮油层厚度达2mm～3mm，开机除油。目视浮油层破裂、呈现分散状态时，每隔15分钟测量浮油量一次，当两次测量结果差不大于最后一次浮油量测量结果的10%时，视为除油结束。将最后一次测量结果按公式（4）计算浮油残留量，其结果符合5.2.3的要求。)10/(000×=AVR....................................(4)式中：0R—浮油残留量，单位为毫升每平方米（mL/m2）；0V—油样容积，单位为毫升（mL）；0A—取样器截面积，单位为平方米（m2）。6.4.2使用截面积为0.01m2的浮油取样器在试验水池中不同的10点处，进行水面残油的取样，将十次取样合并到一起，静置10分钟，待油水分层后，将油倒入量杯中，读取油的容积读数。6.5去除油中游离水含量试验DB21/T2372—20146在试验水池中，加入环境温度下运动粘度范围1.0×10-3m2/s～1.5×10-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm时进行除油，每隔5min用500ml量筒在输油出口量取500ml油水混合物，连续取样三次，待油水静置分离后，读取量筒底部水的容积，按公式（5）计算去除油中游离水含量，并取三个样的平均值，其结果符合5.2.4的要求。%100500/×=wVM...................................(5)式中：M—去除油中游离水体积含量（%）；wV—去除油中游离水容积，单位为毫升（mL）。6.6安全性试验方法按GB7251.1规定条款进行。7检验规则7.1检验分型式检验和出厂检验7.2型式检验7.2.1水面除油设备在下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品的试制定型或老产品转厂生产；b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时；c）停产一年以上再生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目为本标准中5的全部项目。7.3出厂检验7.3.1每台水面除油设备出厂前均需出厂检验。7.3.2出厂检验项目:材质和外观质量、安全性。7.4判定规则7.4.1型式检验当设备所有检验项目均符合要求时，则判定该设备为型式检验合格；当设备未通过型式检验项目中的任何一项，则应在纠正后重新进行全部项目检验或只对不合格项目进行检验。若仍不合格，则判该产品型式检验不合格。7.4.2出厂检验当设备所有检验项目均符合要求时，则判定该设备为出厂检验合格；当设备未通过出厂检验项目中的任何一项，则应在纠正后重新进行全部项目检验或只对不合格项目进行检验。若仍不合格，则判该产品出厂检验不合格。DB21/T2372-201478标志、包装、运输和贮存8.1标志每台水面除油设备应在醒目的部位设置铭牌，其上应标明：a)名称和型号；b)主要技术参数；c)制造厂名；d)出厂编号及制造年月；e)外形尺寸及总重量；f)检验标记。8.2包装8.2.1水面除油设备可采用木箱或其他方法包装，底座需牢固坚实，并能适应多次装卸运输。8.2.2水面除油设备应采用组装方式可靠地固定在包装箱内。8.2.3水面除油设备应附有下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于设备包装箱内部。a)产品的合格证；b)使用说明书；c)备件清单；d)装箱清单。8.3运输8.3.1装箱后的水面除油设备适应汽车、火车、船舶、航空等运输。8.3.2不允许暴晒，雨淋、剧烈冲击和碰撞、倒置及翻滚等。8.4贮存8.4.1水面除油设备入库后应及时检查包装是否完好。8.4.2水面除油设备置应存放在干燥通风处，防止暴晒雨淋。8.4.3水面除油设备在贮存期间应按制造厂使用说明定期检查保养。_________________________________