DB61∕T 899-2013 交通产品用高阻尼橡胶材料技术条件

ICS93.080P66DB61陕西省地方标准DB61/T899—2013交通产品用高阻尼橡胶材料技术条件Specificationforhighdampingrubberoftrafficproducts2013-12-04发布2013-12-31实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T899—2013I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14原材料质量要求....................................................................25技术要求..........................................................................26试验方法..........................................................................37检验规则..........................................................................4附录A（规范性附录）高阻尼橡胶材料剪切性能试验方法..................................6附录B（规范性附录）剪切性能计算方法................................................8DB61/T899—2013II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中交第一公路勘察设计研究院有限公司提出，陕西省交通运输厅归口。本标准由中交第一公路勘察设计研究院有限公司、西安中交土木科技有限公司、陕西鸿博百川工程材料有限公司、衡水市橡胶总厂有限公司、衡水橡胶股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：王佐、葛胜锦、王伟、翟敏刚、潘长平、高山、汪明天、姬志田、赵东来、田建德。本标准由中交第一公路勘察设计研究院有限公司负责解释。本标准为首次发布。DB61/T899—20131交通产品用高阻尼橡胶材料技术条件1范围本标准规定了交通产品用高阻尼橡胶材料的原材料质量要求、技术要求、试验方法、检验规定、包装、运输和储存等。本标准适用于加工交通运输行业减震消能产品的高阻尼橡胶材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB3778橡胶用炭黑GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8081天然生胶技术分级橡胶（TSR）规格导则GB9103工业硬脂酸GB/T9870.1硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则GB/T11409橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T12830-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法GB/T12832橡胶结晶效应的测定硬度测量法GB20688.2橡胶支座第2部分：桥梁隔震橡胶支座GB/T24138石油树脂JT/T842公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座3术语和定义JT/T842界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1阻尼damping阻碍物体的相对运动、并把运动能量转化为热能或其它耗散能量的一种作用。DB61/T899—201323.2高阻尼橡胶highdampingrubber具有高阻尼性能的复合橡胶材料。3.3滞回环hysteresisloop在周期性变形过程中，代表材料连续应力—应变或力—位移关系的闭合曲线。3.4剪切模量shearmodulus在给定伸长率下剪应力与剪应变之比值。4原材料质量要求原材料进厂检验应按国家相关标准的规定进行，部分常用原材料检验项目及检验标准应符合表1的规定。表1部分原材料检验项目及检验标准材料主要检验项目检验标准天然生胶门尼粘度、氮含量、挥发分、灰分GB/T8081炭黑吸碘值、吸油值、吸附比表面积、加热减量、筛余物、300%定伸应力GB3778硬脂酸碘值、皂化值、酸值GB9103促进剂、防老剂熔点、结晶点、杂质、加热减量、筛余物、灰分GB/T11409树脂软化点、酸值、灰分GB/T241385技术要求5.1交通产品用高阻尼橡胶材料物理机械性能5.1.1交通产品用高阻尼橡胶材料宜采用天然橡胶或合成橡胶，不应采用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶。5.1.2交通产品用高阻尼橡胶材料出厂检验项目及性能要求应符合表2的规定。表2高阻尼橡胶材料出厂检验项目及性能要求性能要求试验方法拉伸性能拉伸强度/MPa≥10GB/T528扯断伸长率/%0＜G≤0.8≥6500.8＜G≤1.0≥6001.0＜G≤1.2≥550G＞1.2≥500DB61/T899—20133表2高阻尼橡胶材料出厂检验项目及性能要求（续）性能要求试验方法硬度/IRHD只作为质量控制指标GB/T6031剪切性能剪切模量变化量a/MPa±0.1附录A等效阻尼比【100%剪应变】/%≥12破坏剪应力只作为质量控制指标GB/T12830-2008破坏剪应变/%≥400注：G为橡胶剪切模量，单位为兆帕（MPa）。a剪切模量根据橡胶材料硬度需要进行设计。5.1.3交通产品用高阻尼橡胶材料型式检验增加的检测项目及性能要求应符合表3的规定。表3高阻尼橡胶材料型式检验增加的检测项目及性能要求性能要求试验方法拉伸性能a100%拉应变时的定伸应力/MPa只作为质量控制指标GB/T528热空气老化性能a70℃×168h拉伸强度变化率/%±15GB/T528GB/T3512扯断伸长变化率/%±20100%拉应变时的定伸应力变化率/%≤25粘合性能a橡胶与金属粘接强度/（N/mm）≥10GB/T7760破坏类型橡胶破坏压缩永久变形【70℃×24h，压缩率25%】/%≤60GB/T7759-1996剪切性能剪切模量和等效阻尼比的温度相关性/%≤20GB/T9870.1臭氧老化性能b性能变化率（50×10-8，30%，40℃×96h）无龟裂GB/T7762脆性性能b脆性温度/℃≤－50GB/T1682低温结晶性能硬度变化率/%≤20GB/T12832a所示项目检测频率为每季度一次；b所示项目检测频率为每半年一次。5.2外观质量要求高阻尼橡胶材料应混炼均匀，表面宜光滑平整，无外来杂质。6试验方法6.1试验条件和试样实验室的温度和湿度条件、试样的准备、试样的测量方法等按GB/T2941的规定进行，试验前应将试样在试验温度下调节3h，试验温度选择应按表4进行，温度的允许偏差为±2℃。表4试验温度试验温度/℃－30－25－10023406.2拉伸性能试验DB61/T899—20134拉伸性能试验按GB/T528规定的方法进行，采用哑铃状试样。6.3老化性能试验内部橡胶及保护层橡胶热空气老化试验应按GB/T3512规定的方法进行。试验温度和时间应符合JT/T842的规定。6.4硬度试验硬度试验应按GB/T6031的规定进行。6.5粘合性能试验粘合性能试验应按GB/T7760规定的方法进行。6.6压缩永久变形试验压缩永久变形试验应采用GB/T7759-1996中A型试样及规定的方法进行。试验条件和要求应符合GB20688.2的规定。6.7剪切性能试验剪切性能试验按附录A进行，剪切模量、等效阻尼比计算方法按附录B进行。6.8破坏性能试验破坏试验应按GB/T12830-2008的方法B进行，试样按附录A中的规定采用。6.9脆性性能试验脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行。6.10臭氧老化性能试验臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行。6.11低温结晶性能试验高阻尼橡胶材料的最低使用环境温度LT＜0℃时，应进行低温结晶性能试验，检测橡胶硬度的变化。试验方法按GB/T12832的规定进行，对比试验应选用相同厚度的试样，试验温度和时间按表5的规定进行。表5高阻尼橡胶材料的低温结晶性能试验条件最低环境温度/℃LT＜－25－25≤LT＜－10－10≤LT＜0试验温度/℃－30－25－10试验期/h1681681687检验规则7.1检验分类DB61/T899—20135高阻尼橡胶材料检验分出厂检验和型式检验两类。7.1.1出厂检验高阻尼橡胶材料在出厂时应经检测部门质量控制试验，检验合格后，附合格证书，方可出厂使用。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次检验；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。7.2检验项目及检验频次7.2.1出厂检验高阻尼橡胶材料出厂检验项目及频次应符合表6的规定。表6高阻尼橡胶材料硫化胶检验项目及检验频次检验项目技术要求试验方法检验频次拉伸性能5.1.26.2每批（不大于500kg）硬度/IRHD6.4剪切性能6.7、6.87.2.2型式检验高阻尼橡胶材料型式检验项目按5.1进行。7.3组批及抽样7.3.1高阻尼橡胶材料出厂检验时以500kg为一批，随机抽取胶料并按要求制备试样。7.3.2可根据用户需求确定产品的抽样数量，但不应低于本标准规定的数量。7.4判定规则试样的性能指标全部满足要求为合格，若有不合格试样，则取加倍数量的胶料进行复检；若仍有不合格试样，则判定该批橡胶材料为不合格。DB61/T899—20136AA附录A（规范性附录）高阻尼橡胶材料剪切性能试验方法本标准中剪切性能包括剪切模量及等效阻尼比。试验条件及试验方法按如下规定进行。A.1设备本试验设备应满足下列条件：a)夹具或支撑装置：用于固定试样，使试样成为机械震荡系统中的一个黏弹性部件；b)给试样施加振荡负荷（应力）的装置：应力或应变应可以连续地施加，外加应变的形式应当是三角波形式，谐波失真不应大于10%；c)检测器：用于测定相关的或独立的试验参数，例如作用力、变形、频率和温度；d)温度控制箱：保持试样所需的温度；e)测量工具：符合GB/T2941有关规定。A.2剪切试样剪切试样按照下述要求进行制备。由四个30mm×30mm×6.0mm的长方体橡胶与钢板用热固型粘合剂硫化粘结而成，形成一个对称的双夹层结构，见图A.1，内层钢板间距m宜为50mm。钢板应采用厚度为3.0mm的Q345B，模压的温度与时间分别按试验胶料的要求进行，制备剪切试样的数量不应少于三件。说明：m——剪切试样中两内层钢板间距，单位为毫米（mm）。图A.1剪切试样结构图A.3试验条件剪切试样按6.1要求进行调节，加载频率为0.5Hz，对同一个试样进行不同剪应变的试验。剪应变试验采用表A.1的取值按递增顺序进行。DB61/