DB41T 832-2013 仿古青铜器

DB41河南省地方标准DB41/T832—2013仿古青铜器2013-09-05发布2013-11-05实施河南省质量技术监督局发布DB41/T832—2013I前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由河南省工艺美术行业协会提出并归口。本标准起草单位：洛阳粤钰青铜器有限公司、洛阳市质量技术监督局、洛阳市旅游发展委员会。本标准主要起草人：黄燁儒、韩红民、刘延庆、张大典、闫秀玲、罗峰。DB41/T832—20131仿古青铜器1范围本标准规定了仿古青铜器的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以铜、锡、锌等有色金属为原料，以商周时期青铜器实物或图片为样本，经制模、冶炼、浇铸、表面处理等工艺制成的仿古青铜器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T470锌锭GB/T728锡锭GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分:铜含量的测定GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分:锡含量的测定GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分:锌含量的测定GB/T26017高纯铜3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1仿古青铜器根据商周时期青铜器实物或图片仿制出来的铜器。3.2磨痕产品表面肉眼能看见的打磨痕迹。3.3子口产品口和盖的衔接处。4产品分类4.1产品按使用性能分为：a)食器:鼎类、簋类、鬲类、敦类、豆类，甗类、盨类、簠类、匕类、鍪类等；DB41/T832—20132b)水器:盘类、匜类、瓿类、盂类、鉴类、缶类等；c)酒器：爵类、角类、斝类、觚类、觯类、尊类、勺类、觥类、卣类、盉类、方彝类、罍类、酒樽类、壶类；d)兵器：矛类，剑类，箭类，戈类、戟类、失镞类、刀类、钺类、匕首类、胄类、弩机类等；e)乐器：编钟、钟、钲类、铃类、鼓类、铙类、铎类、钩类、镦于类、饽类等；f)其它类。4.2产品按表面处理及装饰可分为：a)红斑绿锈类；b)古铜色类（包括深色古铜和浅色古铜）；c)错金银、鎏金、贴金、镀金类；d)镶嵌饰品类。5技术要求5.1原材料要求5.1.1铜应符合GB/T26017的规定。5.1.2锡应符合GB/T728的规定。5.1.3锌应符合GB/T470的规定。5.2合金含量根据文献记载和商周时期青铜器残片分析化验数据，结合现代环保等要求，确定仿古青铜器的合金含量为:铜75%～80%，锡4%～6%，锌16%～19%。5.3产品的规格尺寸及偏差产品的规格尺寸及偏差见表1。表1单位为毫米规格尺寸单个偏差成对偏差规格尺寸单个偏差成对偏差≤25±1.5±1.0401～650±3.0±2.526～150±2.0±1.5651～1000±3.0±2.5151～250±2.5±2.01000±3.5±2.5251～400±3.0±2.5注1：表中的规格尺寸按产品最大部位外形尺寸计算。注2：尺寸偏差为产品实际尺寸与标称尺寸之差。5.4重量要求同一规格产品的重量偏差不超过标称重量的3%；成对产品的重量偏差不超过标称重量的2%。5.5外观5.5.1造型DB41/T832—20133产品应按商周时期青铜器原型、原纹饰进行仿制和生产，其尺寸可根据市场需求或客户要求成比例放大或缩小。5.5.2外形产品应与所仿产品外形一样,不得有歪扭、不对称、不平行现象。同一种产品，包括成对产品，其外形、纹饰、装饰等应一致或对称。5.5.3外饰产品上的纹饰、图案、铭文、浮雕应清晰，线条应流畅。镀金应色泽一致，不得出现明显色差。鎏金应厚薄均匀，贴金应牢固，错金银应规整美观。镶嵌各种饰品应符合时代特点，美观自然、吻合牢固、不易脱落。5.5.4平稳性产品放置应平稳，底部与放置平面最大缝隙不大于2mm。5.5.5缺陷产品表面应无肉眼可见的砂眼和打磨痕迹。透雕孔内不应有毛刺。由多件焊接而成的产品和浇铸产品，成型后需修补的部位应平滑、圆润、自然，不得出现明显的焊接痕迹和打磨痕迹。由几部分组合而成的产品其接触面应平整、吻合，其最大缝隙不得大于2mm。若是插合结构，应松紧适度，牢靠。5.5.6子口有盖产品，子口间隙配合应松紧适度、美观自然。5.5.7对称性产品需要对称的部件，如鼎的足和耳、对称把手、对称装饰件（如兽头、鸟类、吊环等）、同一兽的双眼、双耳、双角及对称腿、人物的对称部位、对称的纹饰、相同的乳钉等，其形状、大小、神态、弧度、纹路等不得有明显差异。5.5.8人工作旧人工作旧的红斑绿锈和古铜色应与自然形成的锈色接近，并坚固致密，不易脱落，用手擦拭不得掉色。6试验方法6.1合金成分分析6.1.1铜含量测定按GB/T5121.1规定的方法进行测定。6.1.2锡含量测定按GB/T5121.10规定的方法进行测定。6.1.3锌含量测定DB41/T832—20134按GB/T5121.11规定的方法进行测定。6.2规格尺寸及偏差规格尺寸测量使用相应量程的钢圈尺、钢直尺、游标卡尺等长度计量器具进行实测。单个产品尺寸偏差以标称尺寸和实际测量尺寸之差计算，成对产品尺寸偏差以两个产品实际测量尺寸之差计算。6.3重量重量测量使用不低于本产品最大重量的1‰精度的计量器具称量。单个产品重量偏差以标称重量和实际重量之差计算，成对产品重量偏差以两个产品实际测量重量之差计算。6.4外观在自然光或灯光下目测。用相应量程的塞尺测量平稳性和缺陷缝隙。7检验规则7.1组批同一投料、同一品种、同一规格的产品为一批。7.2出厂检验出厂检验项目为外观、尺寸偏差和重量。外观检查逐个进行，尺寸偏差及重量按5%进行随机抽样。外观检查不合格的为不合格产品，尺寸偏差及重量抽检不合格的，应在同一批中加倍抽样进行复检，若复检仍不合格，则判该批产品为不合格。7.3型式检验型式检验为本标准技术要求的所有项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型生产时；b)原料、配方或工艺有较大变动时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产半年后又恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。从任一批产品中随机抽样进行型式检验，抽样量不少于10个（件），若有不合格项目，应加倍抽样进行复检，若复检仍不合格，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1每件经检验合格的产品在其明显位置应粘贴产品名称、制造厂名等标识。8.1.2每一件经出厂检验合格的产品均应附产品合格证，合格证上应注明产品名称、规格尺寸、重量、制造厂名、厂址、联系电话、检验员姓名或编号、检验日期等内容。8.2包装DB41/T832—20135根据产品的造型与规格尺寸以实木材料或复合材料制成包装盒或箱。包装应能承受产品的重量，并保证在正常的搬运过程中不使产品变型或损坏。包装内应有防止贮运过程中免受损伤的固定装置及填充材料。8.3运输运输、装卸应轻搬轻放，防止重压，避免雨淋受潮。8.4贮存产品应在通风、干燥的仓库内存放，不得与酸碱或其它易腐蚀物品共贮存。____________________________