DB13T 1583-2012 陶制耐热炊具

ICS81.060.20Y24DB13河北省地方标准DB13/T1583—2012陶制耐热炊具2012-07-31发布2012-08-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1583—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄市质量技术监督局提出。本标准由石家庄市原火陶瓷有限责任公司起草。本标准主要起草人:仇志芳、安淑珍、郝春云、李志。DB13/T1583—20121陶制耐热炊具1范围本标准规定了陶制耐热炊具的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于用含锂辉石、铝石、粘矸、滑石等为主要原料加工烧制而成的陶制耐热炊具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8058陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限和检测方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3299日用陶瓷器吸水率测定方法GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T3300日用陶瓷器变形检验方法GB/T3301日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法GB/T3303日用陶瓷器缺陷术语GB/T5000日用陶瓷名词术语GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则3术语和定义3.1灰陶在泥料中引入某种矿物，经高温烧成胎体外观呈灰色。3.2铁胎陶在泥料中引入含铁量高的原料，经高温烧成胎体呈紫褐色。3.3粗颗粒在泥料中引入一定量颗粒，将成型坯面刀修经高温烧成外观呈麻面。3.4欠火制品尚未完全烧至成熟。3.5过火DB13/T1583—20122制品色泽明显变化、发青、发黑暗、敲击声音近似瓷化。3.6假裂由于粗颗粒坯体刀修剥皮形成的细小沟楞，烧后釉面未溶平形成的干裂。3.7颗粒渣由于粗颗粒坯件刀修剥皮，烧成后造成颗粒外露。4产品分类和等级4.1按材质分类为：灰陶、铁胎、粗颗粒、细泥四种。4.2按工艺使用范围可分为：电磁炉用产品和其他类型产品两种。4.3按其外口径或容量分为：小、中、大型，其规格尺寸见表1。表1型号外口径尺寸(㎜)外口径误差(%)容量(ml)容量误差(%)小型＜200±1.5＜1000±1.5中型200~250±2.21000~2500±1.5大型＞250±3.4＞2500±2.04.4按外观质量：产品可分为一等品、二等品。5技术要求5.1吸水率电磁炉用产品3%～6%，其他类型产品3%～10%。5.2热稳定性大、中型产品干烧380℃、小型产品干烧350℃投入20℃水中热交换一次胎不裂，然后将试样再盛水沸煮10分钟，立即投入20℃水中热交换第二次胎不裂。5.3铅、镉溶出量要符合表2要求。表2项目指标（mg/L）铅（Pb，4%乙酸浸泡液中）镉（Cd，4%乙酸浸泡液中）≤3≤0.3DB13/T1583—201235.4渗漏在规定时间内盛水，产品底部不得有水印或水珠。5.5底部厚度及平整度电磁炉用产品底部厚度及平整度要符合表3要求。表3产品规格厚度﹙㎜﹚上凸﹙㎜﹚下凹﹙㎜﹚小型4.5～5.5≦2不允许中型5.0～6.0≦2.5大型5.5～6.5≦35.6外观质量5.6.1灰陶、铁胎陶、不剥皮粗泥、细泥及电磁炉用产品按表4规定的缺陷范围分级；粗颗粒产品按表5规定的缺陷范围分级；表5没有注明的缺陷按表4要求进行，并应符合下列规定：a)一等品每件产品不得超过3种缺陷；b)二等品每件产品不得超过4种缺陷。表4编号缺陷名称测量单位产品型号一等品二等品备注1斑点直径mm小型不大于2.0限1个不大于3.0限6个一等品不开口二等品不密集中型大型不大于3.0限1个不大于4.0限6个2落渣泥渣直径mm小型不大于1.0限2个不大于3.0限6个尖峰应磨去中型大型不大于1.5限2个3毛孔直径mm小型不大于1.5限8个不密集一等品不许露胎中型大型不大于1.5限10个4石膏脏直径mm小型不允许不大于3.0限2个——中型不大于4.0限2个大型不大于5.0限2个5疙瘩坯坑直径mm小型不大于2.0限2个不大于4.0限4个不露胎不开口中型不大于5.0限4个大型不大于2.5限2个不大于6.0限4个DB13/T1583—20124表4（续）编号缺陷名称测量单位产品型号一等品二等品备注6缺釉（缩釉）面积mm2小型显见面不允许,非显见面不大于10.0限1处显见面不大于6.0限1处非显见面不大于30.0限3处外底部缩釉不严重中型大型显见面不允许,非显见面不大于15.0限1处显见面不大于10.0限1处非显见面不大于40.0限3处7底裂、身裂沿裂长度mm小型不允许不超过10.0不得裂穿中型不超过15.0大型不超过20.08盖沿裂盖背面裂长度mm小型不超过3.0限1处不超过10.0限2处一等品沿里裂外不裂中型不超过4.0限1处大型不超过5.0限1处不超过15.0限2处9耳把裂长度mm各型耳上5.0限1处耳下10.0限1处不严重、不脱落10麻边长度mm各型不明显者不超过锅长1/4不严重者不超过锅长1/4打磨光11变形口径mm各型不大于口径的3%不大于口径的4%盖与主体应基本吻合12烟熏、釉缕泥脏、釉薄桔釉、滚迹波浪纹——各型不明显不严重——13欠火、过火、灰拱——各型不允许不允许——14耳把歪/色脏/彩色不正/画线缺陷/画面缺陷——各型不太明显不严重——15磕碰面积mm2小型不允许不大于20.0限1处不允许有锋口中型不大于30.0限1处大型不大于40.0限1处DB13/T1583—20125表4（续）编号缺陷名称测量单位产品型号一等品二等品备注16粘底面积mm2各型长不大于10.0深不超过1.0限2处不严重底部需磨光17色差——各型锅盖颜色与样品基本一致不严重——注1：除已明确规定外，本表中所规定的缺陷允许范围均指显见面，非显见面的缺陷均可按显见面规定的尺寸加大50%，毛孔尺寸按规定不变，数量加倍。注2：等级产品凡是直径不大于1.0mm，长度不超过1.0mm，面积不超过1mm2，宽度不超过0.2mm的裂纹、颜色清淡的微小缺陷以及其他不明显缺陷，可不作缺陷计。注3：本标准未规定的缺陷，可按相似缺陷处理。表5编号缺陷名称测量单位产品型号一等品二等品备注1斑点直径mm中小型不大于3.5限2个不限未开口大型不大于5.5限2个2毛孔直径mm各型锅内不明显许可不严重允许麻面不限3坯爆（灰拱）直径mm各型光面不允许,麻面不大于3.0允许2处光面不大于3.0限1处麻面不大于5.0限2处深不大于14疙瘩、坯泡泥渣（石膏）直径mm中小型不大于2.5限3个不大于6.0限4个仅限麻面大型不大于4.0限3个5釉泡直径mm各型光面不大于1.5未开口限10个,耳部5.0×20.0限1处不严重允许磨光DB13/T1583—20126表5（续）编号缺陷名称测量单位产品型号一等品二等品备注6缺釉缩釉面积mm2各型光面锅内不允许麻面不大于30.0限2处耳上6.0×2.0限2处耳下10.0×3.0限2处盖沿不大于20.0×2.0限1处不严重允许外底部不严重许可7假裂长度mm中小型不大于30.0限3处不严重允许但不集中大型不大于50.0限3处8坯坑面积mm2中小型光面按表2麻面不明显许可不严重允许——大型9釉稀————内子口楞、沿、耳部手感光滑不严重允许——10耳裂长度mm各型耳上5.0限1处耳下非显见面不大于15.0宽不大于0.5限2处耳足不大于5.0限2处耳上10.0限2处耳下非显见面不大于20.0，宽不大于0.5限2处耳足根不大于10.0限2处——11颗粒渣——各型磨去尖峰，手感光滑许可——注：表5没有的缺陷，粗颗粒按表4执行。6试验方法6.1外观和尺寸的测定感官检查产品外观，其尺寸的测定按GB/T3301的规定进行，其变形的测定按GB/T3300的规定进行。DB13/T1583—201276.2电磁炉用产品底部厚度及平整度的测定按GB/T3300日用陶瓷器变形检验方法执行。6.3热稳定性6.3.1仪器设备仪器设备包括以下：a)炉具一台，热量不低于4.03kw；b)数字测温计一支；c)棉质毛巾折叠两层后面积不小于30cm×30cm一条。6.3.2试样试样要求应达到下列要求：a)试样胎体应没有裂纹、风惊破损缺陷；b)测定前试样内外壁须擦干净；c)试样盛水时外壁及底部不宜挂有水珠。6.3.3测试条件测试条件应符合以下要求：a)浸泡水高度超过试样20cm；b)湿润毛巾水量达到饱和，水温为20℃±2℃；c)加水：27cm以上的锅盛三分之一容积的水，20cm～26cm的锅盛二分之一容积的水，小于20cm的锅盛满水。6.3.4试验步骤将试样放置4.03kw炉具上，干烧至大型产品380℃，中小型350℃，取下试样，立即投入20℃±2℃水中浸泡10min，取出试样，用布揩干，检查有无胎裂。如测试合格，再将该试样按6.3.3测定条件C要求盛水后，置于同一个炉具上，沸煮10min，取下试样，立即投入20℃±2℃水中，热交换第二次检查有无胎裂。6.4铅、镉溶出量测定按GB8058检测方法执行。6.5吸水率测定按GB/T3299测定。6.6渗漏测定将试样盛足水，静置0.5h，观察外底部有无水印或水珠。7检验规则7.1产品出厂前应经工厂质检部门检验合格并附有合格证。DB13/T1583—201287.2产品检验分交收检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。7.2.1交收检验项目为外观及尺寸、热稳定性；检验样本应随机抽取；交收检验的不合格分类、合格质量水平、检验水平及抽样方案见表6，正常检查一次抽样合格判定按表7进行；对不合格批，允许返工后再次提交检验。7.2.2检验样本应从规定周期内制造，并经过批检查合格的产品中抽取；型式检验的不合格分类、不合格质量水平、判别水平、不合格判定数及抽样方案见表8。遇有下列情况之一时，亦须进行型式检验：a)正常生产时每半年进行一次；b)产品原料、生产工艺、方法变更，可能影响产品性能时；c)停产6个月以上再次恢复生产时；d)交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异。表6检验项目不合格分类合格质量水平AQL检查水平抽样方案5.2，5.6B6.5S—4一次抽样（从正常检查一次抽样开始，按转移规则进行）表7批量范围样本量n合格判定数Ac不合格判定数Re1～2520126～150812151～5001323501～120020341201～10000325610001～35000507835001～50000801011≥500011251415表8检验项目不合格分类不合格质量水平AQL判别水平DL抽样方案样本量n合格判定数Ac不合格判定数Re5.1B30Ⅱ一次12235.2B25Ⅰ二次n1=5n2=50122DB13/T1583—20129表8（续）检验项目不合格分类不合格质量水平AQL判别水平DL抽样方案样本量n合格判定数Ac不合格判定数Re5.3A15Ⅰ一次6015.4B30Ⅰ一次3015.5B30Ⅰ一次6125.6B30Ⅰ一次6127.2.3同等级、同品种、同材料为批。8标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输、贮存按GB/T3302的规定执行。_________________________________