DB52T 798-2013 锅炉节能改造技术规范

ICS27.060.30J98DB52贵州省地方标准DB52/T798—2013锅炉节能改造技术规范Industrialboilerenergysavingtechnicalspecifications2013-01-16发布2013-02-16实施贵州省质量技术监督局发布DB52/T798—2013I目次前言................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14锅炉改造设计文件的规定.............................................................25节能改造技术要求...................................................................26能效指标...........................................................................47验收...............................................................................4DB52/T798—2013II前言本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由贵州省质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：贵州省特种设备检验检测院。本标准参加起草单位：贵州大学。本标准主要起草人：熊穗平、葛起安、朱兵、邹建华、余建军、肖莹斌、胡雪翔、焦健、刘晓滨、姜浩、莫伟先。DB52/T798—20131锅炉节能改造技术规范1范围本标准规定了在用工业锅炉节能改造的基本要求、能效指标和验收。本标准适用于额定蒸汽压力＞0.1MPa且≦2.5MPa、额定蒸发量≥0.5t/h且≦35t/h的以水为介质的固定式燃煤、油、气蒸汽锅炉。本标准不适用于余热锅炉、移动式锅炉和核电锅炉。对采用水煤浆、生物质燃料和其他混合燃料的锅炉，可参照本规范。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T17954工业锅炉经济运行GB50273锅炉安装工程施工及验收规范TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程TSGG0003工业锅炉能效测试与评价规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1能效即能源利用效率。是指设备为达到特定目的，供给能量的有效利用程度在数量上的表示，等于有效能量占总供给能量的百分数。3.2节能改造在保证安全生产，保护环境和运行可靠的前提下，通过技术改造，在科学管理、提高操作和运行水平的基础上，使工业锅炉实现高效率运行。3.3额定蒸发量蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度，燃用设计燃料和保证的锅炉热效率条件下所规定的蒸发量。3.4过量空气系数燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量的比值。DB52/T798—201323.5排烟温度锅炉末级受热面出口烟道截面上的平均烟气温度。3.6锅炉热效率同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。4锅炉改造设计文件的规定锅炉改造设计文件应包括以下内容。4.1锅炉改造总图、设计改造说明书、安装使用说明书、安全阀排量计算书、锅炉改造相关部件图、受压元件强度计算书、热力计算，水循环计算书（自然循环的锅壳式锅炉除外）、烟风阻力计算书等。4.2锅炉设计改造说明书应当包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉改造部分金属消耗量、配套的辅机参数、以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行有关的主要参数指标及其设计依据。4.3锅炉安装使用说明书中应当包括锅炉房系统设计概况、安装施工质量要求和经济运行操作说明等内容。5节能改造技术要求5.1燃烧系统改造5.1.1层燃锅炉的改造a)给煤装置层燃锅炉的给煤装置优先采用先进分层给煤装置,有利于进风、改善燃烧状况；b)炉拱改造煤质发生较大变化时，应根据实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，充分利用拱反射原理，有效组织炉内烟气流动和热辐射，以满足新料层的引燃和强化燃烧的需要，保证燃料稳定着火和燃尽；c)分段送风层燃锅炉应采用分段送风，条件允许应采用双侧送风，使送风合理配比，送风均匀；d)燃烧设备层燃锅炉的燃烧设备宜采用漏料少、漏风量小，料层厚度分布均匀的结构，并选择合理的通风截面比。5.1.2燃烧方式的改造层燃改流化床燃烧,燃煤改水煤浆燃烧,燃煤改燃气等,应根据当地的环保要求,燃料供应状况,用户的实际生产需要状况,通过具体的技术经济论证,因地制宜进行。5.1.3锅炉排烟处过量空气系数控制要求应合理控制锅炉排烟处过量空气系数，以确保燃料充分燃烧，减少锅炉热损失，锅炉排烟处过量空气系数应符合以下的要求：a)流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉，不大于1.4；b)燃煤的层燃锅炉,不大于1.65；c)正压燃油(气)锅炉,不大于1.15；d)负压燃油(气)锅炉,不大于1.25。DB52/T798—20133额定蒸发量≥6t/h锅炉应在排烟处安装氧量表，以监测排烟处烟气含氧量，控制排烟处过量空气系数。额定蒸发量＜6t/h锅炉宜安装氧量表。5.2受热面系统改造5.2.1辐射受热面改造炉膛水冷壁应优先采用膜式壁,水冷壁布置应经过热力计算,下降管与对应的上升管截面比应大于0.2,导汽管上升管截面比应大于0.3,以保证水循环安全。5.2.2对流受热面改造对流受热面的布置应经过热力计算,选取合理、经济的烟气流速，减少烟气侧阻力，优化传热；对流受热面易积灰时，应考虑吹灰和清灰装置。5.2.3尾部受热面改造锅炉排烟温度应符合以下要求：a)额定蒸发量小于1t/h的锅炉不高于200℃；b)额定蒸发量大于或等于1t/h且小于10t/h的锅炉，不高于170℃；c)额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，不高于160℃；d)燃油（气）锅炉，不高于140℃；对排烟温度不符合以上要求的锅炉，可增加或改造尾部受热面；采用尾部余热回收装置，对以天然气为燃料的锅炉，宜采用半冷凝或全冷凝尾部热交换装置，对省内含硫较高地区的燃煤锅炉优先采用热管式空气预热器，以降低锅炉排烟热损失。5.3辅机系统改造5.3.1合理配置锅炉辅机锅炉辅机配置应当与锅炉匹配,锅炉改造项目凡涉及辅机配置的均应重新校核计算。辅机应选用节能产品。5.3.2合理选择转动机械设备调节方式风机和水泵等转动机械设备,宜采用变频控制,特别对锅炉负荷变化较大的情况,采用变频技术易实现自动控制,使锅炉运行稳定,提高锅炉热效率,同时节约耗电。5.3.3改进锅炉配风装置要求结构可靠,操作方便,风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效。5.3.4锅炉水处理设备要求应保证给水水质符合GB/T1576的要求，优先采用全自动软化水处理设备。5.4控制和调节系统改造5.4.1锅炉给水应尽量采用连续调节控制方式，保证水位波动小，运行稳定。5.4.2额定蒸发量≥10t/h燃煤层燃锅炉、流化床锅炉应尽量采用燃烧自动控制系统。5.4.3对多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。DB52/T798—201345.5其它要求5.5.1锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，符合GB/T4272的要求，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。炉拱、炉墙、烟风道、热力管道、阀门的耐火、保温材料应按相应的标准、规范选用。5.5.2合理设置检修门(孔),便于受热面清灰、清垢，保养和维修。锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。5.5.3锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当符合TSGG0002中附件B的要求。锅炉本体以及尾部相连接烟风道应当预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。锅炉的计量、检测、控制仪表应定期校验、鉴定，使之准确可靠。5.5.4锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。6能效指标节能改造后的锅炉,热效率应达到GB/T17954中的二级运行要求，其余指标符合本标准的相关要求。7验收7.1工业锅炉的节能改造施工验收应符合GB50273的规定。7.2锅炉节能改造前、后,应当按照TSGG0002、TSGG0003进行锅炉能效测试。_________________________________DB52/T798-2013