DB22T 1552-2012 汽车二级维护质量规范

ICS43.180R16备案号：35035-2012DB22吉林省地方标准DB22/T1552—2012汽车二级维护质量规范Normsforqualitysupervisionofsecond-classmaintenanceoftradingvehicles2012–04–28发布2012–06–10实施吉林省质量技术监督局发布本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由吉林省运输管理局提出。本标准由吉林省交通运输厅归口。本标准起草单位：吉林省汽车维修行业协会、吉林省标准化协会、吉林省运输管理局、吉林大学、长春市机动车维修管理处、吉林市运输管理处、松原市运输管理处、白山市运输管理处、长白山管委会运输管理处。本标准主要起草人：吴东风、闫木林、许春明、潘宏达、周建、张立斌、王希孟、刘玉梅、徐红梅、宋学忠、于军、郑学春、马宁、张亚琴、杜松霖、陈喜龙、李绍喜、杜承祯、淡晓阳、郑德磊。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—20121汽车二级维护质量规范1范围本标准规定了汽车二级维护质量的内容、要求及维护作业里程间隔和时间间隔。本标准适用于营运汽车二级维护，其他汽车可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法3监督检查的内容和要求3.1人工检查3.1.1人工检查的内容和要求人工检查的内容符合GB/T18344的要求，操作人员应取得道路运输从业资格证后方能上岗。3.1.2发动机3.1.2.1检查项目：润滑油、机油滤清器。3.1.2.2技术要求：润滑油添加的液面高度应符合原厂说明书规定；机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。3.1.3发动机异响3.1.3.1检查项目：发动机异响。3.1.3.2技术要求：无异响。3.1.4底盘各总成润滑3.1.4.1检查项目：转向器、变速器、主减速器等液面高度。3.1.4.2技术要求：符合原厂说明书规定。3.1.5空气滤清器3.1.5.1检查项目：空气滤清器的清洁、密封情况。3.1.5.2技术要求：空气滤清器安装可靠，清洁有效；恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确。3.1.6柴、汽油滤清器本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—201223.1.6.1检查项目：柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。3.1.6.2技术要求：柴、汽油滤清器密封可靠，清洁有效。3.1.7转向轴制动及相关内容3.1.7.1调整臂3.1.7.1.1检查项目：检查调整臂的作用。3.1.7.1.2技术要求：作用正常，符合原厂说明书规定。3.1.7.2前轮毂总成等零件3.1.7.2.1检查项目：拆检前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。3.1.7.2.2技术要求：清洁，制动蹄无油污。3.1.7.3制动盘、制动凸轮轴3.1.7.3.1检查项目：制动盘、制动凸轮轴。3.1.7.3.2技术要求：制动盘不变形；凸轮轴转动灵活、无卡滞，间隙符合原厂说明书规定。3.1.7.4转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂3.1.7.4.1检查项目：检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，紧固螺栓。3.1.7.4.2技术要求：转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油；转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合原厂说明书规定。3.1.7.5轮毂内外轴承3.1.7.5.1检查项目：检查轮毂内外轴承。3.1.7.5.2技术要求：滚柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内座圈无裂损和烧蚀。3.1.7.6制动蹄及支承销3.1.7.6.1检查项目：检查制动蹄及支承销。3.1.7.6.2技术要求：制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片无破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说明书规定；支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定。3.1.7.7制动蹄复位弹簧3.1.7.7.1检查项目：检查制动蹄复位弹簧。3.1.7.7.2技术要求：复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合原厂说明书规定。3.1.7.8前轮毂、制动鼓、轴承外座圈3.1.7.8.1检查项目：检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，紧固轮胎螺栓内螺母。3.1.7.8.2技术要求：轮毂无裂损；轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀；左右制动鼓无裂纹，沟槽深度符合规定，检视孔完整，内径尺寸、圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定。3.1.7.9检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—201233.1.7.9.1检查项目：检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙。3.1.7.9.2技术要求：制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，保险装置齐全有效；轴承润滑，松紧度符合规定；制动鼓、制动片表面清洁，无油污；制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或异响，检视孔挡板齐全；轮毂用拉力计测量时符合原厂说明书规定，轴向间隙符合规定；保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全，且螺栓规格一致。3.1.8其他轴制动及相关内容3.1.8.1制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴3.1.8.1.1检查项目：检查制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴，紧固连接螺栓。3.1.8.1.2技术要求：制动底板或制动蹄支架不变形，清洁无油污，连接螺栓的预紧力符合规定；凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合原厂说明书规定。3.1.8.2后桥半轴套管、螺母及油封3.1.8.2.1检查项目：检查后桥半轴套管、螺母及油封。3.1.8.2.2技术要求：套管无裂纹及松动，螺纹完整，与螺母配合无径向松旷；油封完好，无损坏，无漏油；套管颈与轴承配合间隙符合原厂说明书规定。3.1.8.3轮毂内外轴承3.1.8.3.1检查项目：检查轮毂内外轴承。3.1.8.3.2技术要求：轴承保持架无断裂，润滑有效，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀；轴承内座圈无裂纹、烧蚀。3.1.8.4制动蹄及支承销3.1.8.4.1检查项目：检查制动蹄及支承销。3.1.8.4.2技术要求：制动蹄无裂纹及明显变形，清洁无油污，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说明书规定；支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合原厂说明书规定。3.1.8.5制动蹄复位弹簧3.1.8.5.1检查项目：检查制动蹄复位弹簧。3.1.8.5.2技术要求：复位弹簧无明显变形，自由长度和拉力符合原厂说明书规定。3.1.8.6后轮毂等零件3.1.8.6.1检查项目：检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，紧固螺母。3.1.8.6.2技术要求：轮毂无裂损；轴承外座圈不松动，无麻点、无损坏；左右制动鼓无裂纹，内径、圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定；制动鼓沟槽深度符合规定，检视孔完整；半轴螺栓齐全有效。3.1.8.7半轴3.1.8.7.1检查项目：检查半轴。3.1.8.7.2技术要求：半轴无变形，无裂纹，花键无过量磨损。3.1.8.8后制动鼓和制动间隙本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—201243.1.8.8.1检查项目：检查后制动鼓，制动间隙。3.1.8.8.2技术要求：承孔均应涂润滑脂，保险装置齐全可靠；润滑轴承；套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承；制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污；制动蹄片与制动鼓的间隙应符合原厂说明书规定，转动无碰擦现象和异响，检视孔挡板齐全紧固；轮毂转动灵活，拉力符合原厂说明书规定；锁紧螺母的预紧力符合规定。3.1.9驻车制动3.1.9.1检查项目：检查制动蹄片厚度，驻车制动器自由行程。3.1.9.2技术要求：符合原厂说明书规定。3.1.10制动阀、制动管路、制动踏板3.1.10.1检查项目：检查制动踏板自由行程；检查紧固制动阀和管路接头；液压制动检查制动管路内是否有空气；3.1.10.2技术要求：制动踏板自由行程符合原厂说明书规定；制动阀和管路接头连接可靠，无漏气；液压制动管路内无空气，制动液质量符合规定，制动液面高度符合规定。3.1.11变速器、差速器3.1.11.1检查项目：检查密封状况和操纵机构，通气孔。3.1.11.2技术要求：密封良好、通气孔畅通，操纵机构工作正常，无异响、跳档、乱档现象。3.1.12传动轴、传动轴承支架、中间轴承3.1.12.1检查项目：检查防尘罩、传动轴万向节工作状况、传动轴承支架、中间轴承间隙、花键间隙；3.1.12.2技术要求：防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠；万向节不松旷，无卡滞，无异响；传动轴承支架无松动；中间轴承间隙、传动轴花键间隙符合原厂说明书规定。3.1.13转向器、转向传动机构3.1.13.1检查项目：检查转向器传动机构的工作状况和密封性，各部分螺栓，转向盘自由转动量。3.1.13.2技术要求：转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无变形及裂纹，拉杆球头松紧适度，各部螺栓连接可靠，助力转向系统密封良好，驱动力符合规定。3.1.14悬架3.1.14.1检查项目：检查悬架、减振器、、导向杆。3.1.14.2技术要求：不松动，无裂纹，无断片，螺栓的预紧力符合规定；减振器无漏油，工作有效；导向杆无变形，连接符合规定。3.1.15轮胎（包括备胎）3.1.15.1检查项目：检查轮胎气压及磨损情况，紧固。3.1.15.2技术要求：轮胎规格、气压和动平衡符合原厂说明书规定，清洁，无裂损、不老化、不变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用和花纹深度符合规定，备胎的安装紧固符合规定。3.1.16电器电控系统3.1.16.1ABS本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1552—201253.1.16.1.1检查项目：用专用仪器检查（测）ABS。3.1.16.1.2技术要求：工作正常。3.1.16.2电子控制装置3.1.16.2.1检查项目：用专用仪器检查（测）电子控制装置，消除故障码。3.1.16.2.2技术要求：工作正常。3.1.16.3缓行器3.1.16.3.1检查项目：路试缓行器。3.1.16.3.2技术要求：工作正常。3.1.16.4空气悬挂3.1.16.4.1检查项目：检查（测）空气悬挂。3.1.16.4.2技术要求：工作正常，上下底座无明显错位，气囊无龟裂、无漏气。3.1.16.5空气调节与控制3.1.16.5.1检查项目：检查（测）空气调解与控制。3.1.16.5.2技术要求：工作正常。3.1.17滑行性能3.1.17.1检查项目：路试车辆的滑行距离。3.1.17.2技术要求：符合GB18565-2001中11.5.2的要求。3.1.18灯光3.1.18.1检查项目：转向灯、示宽灯、应急灯、刹车灯、倒车灯、雾灯、仪表灯、车内饰灯。3.1.18.2技术要求：符合GB18565-2001中8.9、8.11、8.12、8.13、8.14、8.15、8.16和8.18的要求。3.2仪器检测汽车二级维护质量监督的仪器检测结果应符合表1的要求，凡国家要求必须经过交通产品认证的设备应取得认证合格证明。表1检测项目技术要求汽油车CO和HC双怠速试验时符合GB18565-2001中9.1.1.1表4的要求自由加速烟度符合GB18565-2001中9.1.2.2表8的要求排放柴油车排气可见污染物（不透光）符合GB18565-2001中9.1.2.1表7的要求传动系滑行距离符合GB18565-2001中11.5.1的要求制动力符合GB18565-2001中的6.13.1.1和6.13.1.2的要求制动力平衡符合GB185