DB14∕561-2010 镁冶炼单位产品综合能耗限额

ICS27.010F01DB14山西省地方标准DB14/561—2010镁冶炼单位产品综合能耗限额2010-08-10发布2010-09-10实施山西省貭量技术监督局发布DB14/561—2010I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14要求..............................................................................15能耗计算原则、计算方法及统计范围..................................................26节能管理与措施....................................................................4附录A（资料性附录）常用能源品种现行折标准系数......................................5附录B（资料性附录）耗能工质能源等价参考值..........................................6DB14/561—2010II前言本标准的4.1和4.2是强制性的，其余都是推荐性的。本标准依据GB21347-2008《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》并结合山西省镁冶炼企业实际情况,按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求编写。本标准与GB21347-2008《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》相比，主要技术变化是大辐度地提高了对山西省境内现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值和新建镁冶炼企业单位产品能耗限额准入值的要求，合理确定并适当提高了对镁冶炼企业单位产品能耗限额先进值的要求。本标准由山西省经济和信息化委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山西省环境与资源综合利用协会。本标准参与起草单位：山西省有色金属行业协会、山西闻喜银光镁业集团。本标准主要起草人：赵俊奇、窦林琪、尚阿浪、王香槐、许月旺、南爱生、贺智民、常崇佐。DB14/561—20101镁冶炼单位产品综合能耗限额1范围本标准规定了镁冶炼（硅热法）生产能源消耗（以下简称能耗）限额的术语和定义、要求、计算原则、计算方法、统计范围和节能管理与措施。本标准适用于山西省境内硅热法镁冶炼工艺单位产品综合能耗的计算、考核、以及对新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算原则GB3101有关量、单位和符号的一般原则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额3术语和定义按GB21347-2008定义，下列术语和定义适用于本文件。3.1工序能源单耗工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.2工艺能源单耗报告期内生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与报告期内产出的合格品总量的比值。3.3综合能源单耗即单位产品综合能耗，是指工艺能源单耗与辅助能源单耗及损耗分摊量之和。3.4间接综合能源单耗企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，分摊到该产品上的能耗量。4要求DB14/561—201024.1现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值不大于5500kgce/t。4.2新建镁冶炼企业单位产品能耗限额准入值新建镁冶炼企业单位产品能耗限额准入值不大于5000kgce/t。4.3镁冶炼企业单位产品能耗限额先进值镁冶炼企业单位产品能耗限额先进值不大于4300kgce/t。5能耗计算原则、计算方法及统计范围5.1计算原则镁冶炼产品是指由原材料（白云石、硅铁等）到镁锭产品，其产量均以吨（t）为计量单位，综合能源单耗的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗分摊量及损耗量。5.1.1企业实际（生产）消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源，主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）、耗能工质（水、氧气、压缩空气等）和余热资源，包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗。用作原料的能源也必需包括在内，不包括生活用能和批准的基建项目用能，企业生活用能量是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能量。不包括车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。5.1.2企业报告期内的能源消耗量企业报告期内的能源消耗量的计算，应符合公式(1)：12345---EEEEEE………………………………………（1）式中：E──企业计划统计期内能源消耗量；E1──购入能源量；E2──库存能源增减量；E3──外销能源量；E4──生活用能源量；E5──企业工程建设用能源量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备停炉大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T2589的规定进行。5.1.3能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和GB17167的规定。5.1.4各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算的原则及其计量单位DB14/561—201035.1.4.1各种单位产品能耗用千克标准煤（kgce）或吨标准煤（tce）表示。1千克标准煤的发热值定为29.3076兆焦（7000千卡/千克）。5.1.4.2企业消耗的煤炭、焦炭、燃料油、煤气、电力等能源的折算系数，应先按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热值进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤(参见附录A表A.1)。5.1.4.3电力按国家统计部门规定的折算系数换算(参见附录A表A.1)。5.1.4.4企业加工转换产出的二次能源及耗能工质用等量/等价热值折算，进入产品各种能耗中。(见附录A表A.1和附录B表B.1)。5.1.4.5能源及耗能工质实物诮耗量计算单位煤、焦炭、重油：单位为千克（kg）、吨（t）、万吨（104t）；电：单位为千瓦时（kW‧h）、万千瓦时（104kW‧h）；煤气、天然气、压缩空气、氧气：单位为立方米（m3）、万立方米（104m3）；水：单位为吨（t）、万吨（104t）。5.1.5余热利用能耗的计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。5.1.6间接综合能耗的计算原则间接综合能耗，应根据产品能耗占企业生产能耗量的比例，分摊在产品中。5.2计算方法5.2.1工序能源单耗的计算工序能源单耗按公式（2）计算：TiEiEEP………………………………………………（2）式中：EEi──第i道工序能源单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；ETi──第i道工序直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；P──产出的合格镁锭产品总量，单位为吨（t）。公式（2）中i取1、2、3、4，分别表示硅热法炼镁工艺的炉料工序、还原工序、精炼工序、生产辅助工序。每道工序直接消耗的各种能源实物量折标煤量之和为代数和。5.2.2综合能源单耗（单位产品综合能耗）的计算综合能源单耗（单位产品综合能耗）按公式（3）计算：33331111ZEiiiiEEYZQ………………………………（3）式中：DB14/561—20104ZE──镁锭综合能源单耗；单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；31EiE──镁锭产品各个工序能源单耗之和；单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；31iY──Y间接综合能源单耗之和；单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；31iZ──企业用于加工转换的二次能源及耗能工质能耗之和；单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；31iQ──工序余热回收之和；单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。5.3统计范围硅热法炼镁工艺包括：炉料工序、还原工序、精炼工序、生产辅助工序。a）炉料工序：炉料工序能源消耗包括白云石的煅烧、配料、混合料的粉磨、制球、余热利用装置、照明、环保装置等消耗的能源量。b)还原工序：还原工序能源消耗包括还原炉、机械真空泵、射流真空泵、环保烟气处理、烟气排放、水处理、水冷却循环设施、余热锅炉、照明等消耗的能源量。c)精炼工序：精炼工序能源消耗包括粗镁到镁锭的整个精炼过程精炼炉、搅拌机、连铸机、收尘烟气处理、酸洗、运输吊车、照明等消耗的能源量。d)生产辅助工序：生产辅助工序能源消耗包括生产辅助系统、机电维修、实验室的能源消耗量。6节能管理与措施6.1节能基础管理6.1.1企业应建立节能考核制度，定期对镁冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各个基层单位。6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。6.1.3企业根据GB17167的文件要求配备相应的能源计量器具并能建立能源管理制度。6.2节能技术管理6.2.1镁冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地对生产过程可回收的能源进行利用。6.2.2镁冶炼企业应进行技术改造，采用先进工艺，提高生产效率和能源利用率。6.2.3镁冶炼企业应合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期。6.2.4镁冶炼企业应大力发展循环经济，利用现有技术，合理利用废杂镁等再生资源。DB14/561—20105AA附录A（资料性附录）常用能源品种现行折标准系数表A.1常用能源品种现行参考折标煤系数能源折标煤系数及单位品种平均低位发热量系数单位原煤20908kJ/kg(5000kcal/kg)0.7143kgce/kg洗精煤26344kJ/kg(6300kcal/kg)0.900kgce/kg重油41816kJ/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg柴油42652kJ/kg(10200kcal/kg)1.4571kgce/kg汽油43070kJ/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg焦炭(灰分13.5%)28435kJ/kg(6800kcal/kg)0.9714kgce/kg液化石油气50179kJ/kg(12000kcal/kg)1.7143kgce/kg电力(当量值)3600kJ/kWh(860kcal/kWh)0.1229kgce/(kW·h)热力—0.03412kgce/MJ煤气1250×4.1868kJ/m31.786tce/104m3天然气38931kJ/m3(9310kcal/m3)1.3300tce/103m3注1：蒸汽折标煤系数按热值计。注2：本附录中折标煤系