ga 160-2004 不燃无机复合板

中华人民共和国公共安全行业标准GA160－2004代替GA160－1997不燃无机复合板Non-combustibleinorganiccompoundboard2004-03-29发布2004-10-01实施中华人民共和国公安部发布GA160－2004前言本标准4.4、4.5第6章、7.1为强制性的，其余为推荐性的。本标准自实施之日起，代替GA160—1997《不燃性无机复合板通用技术条件》。本标准与GA160—1997的主要差异如下：取消了GA160-1997中的受热尺寸收缩率、吸潮下垂度和燃烧性能中对复合（夹芯）材料的要求；增加了密度大于1.50g/cm3板材的尺寸偏差要求、密度大于1.75g/cm3板材的抗弯强度要求和玻镁平板的抗返卤性要求；调整了吸湿变形率的指标及试验方法。本标准燃烧性能主要依据GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》；物理力学性能参照采用了ISO/TR1896：1991《绝热和防火用不燃性纤维增强硅酸钙板或水泥板》，CNS13778A3357《纤维强化水泥板检验法》、CNS13777A2266《纤维强化水泥板》。本标准由公安部消防局提出本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准起草单位：公安部四川消防科学研究所、广州市亚源环保材料有限公司。本标准主要起草人：濮爱萍、李风、赵成刚、马昳。GA160－2004不燃无机复合板1范围本标准规定了不燃无机复合板的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和贮存等要求。本标准适用于不燃性纤维增强水泥板、不燃性纤维增强硅酸钙板、玻镁平板或其他不燃性纤维增强无机复合板。2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T5464建筑材料不燃性试验方法（idtISO1182:1990）GB/T7019—1997纤维水泥制品试验方法GB8624—1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（eqvISO/DIS8302:1986）JC275—90加气混凝土导热系数测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1不燃无机复合板non-combustibleinorganiccompoundboard采用无机材料为胶凝材料并添加多种改性物质，用纤维增强、能满足不燃性要求的复合板材（如：纤维增强水泥板、硅酸钙板、玻镁平板或其他无机复合板材）。3.2玻镁平板glassfibre&magnesiumcementboard以氧化镁（MgO）、氯化镁（MgCl2）和水（H2O）三元体系、经配制和改性剂改性而制成的、性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱或无碱玻纤网布为增强材料、以轻质材料为填料复合而制成的板材。4要求4.1分类按密度为7类，其类别和基本物理力学性能见表1。GA160－2004表1类别和基本物理力学性能干态抗弯强度/MPa类别名义密度ρ/（g/cm3）3mm≤板厚e≤7mm7mm＜板厚e≤12mm12mm＜板厚e≤70mm导热系数/W·m-1·K-111.75ρ≥45≥40≥3521.50ρ≤1.75≥20≥17≥13—31.25ρ≤1.50≥11≥9≥8—41.0ρ≤1.25≥8≥6≥4≤0.2950.75ρ≤1.00≥6≥5≥4≤0.2560.5ρ≤0.75≥5≥4≥3≤0.207ρ≤0.5——≥1.5≤0.154.2外观质量板材至少有一个表面是平整的，不应有裂纹、分层、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。4.3尺寸和尺寸偏差4.3.1尺寸板材长不宜超过3000mm、宽不超过1250mm、厚度在70mm以下。4.3.2尺寸偏差板材密度ρ≤1.5g/cm3时其尺寸偏差允许值应符合表2的要求。板材密度ρ1.5g/cm3时长度和宽度尺寸偏差不超过±5mm，厚度不超过名义厚度的±15%，昀大不超过±3mm。同一板材所测到的昀大、昀小厚度之差不超过标称厚度的±15%，昀大不超过2.5mm。表2尺寸偏差允许值尺寸偏差长/mm长、宽/mm厚度2000±5≤2000±31．不超过名义厚度的±10%，昀大不超过±2.5mm2．同一板材所测到的昀大、昀小厚度之差不超过标称厚度的±10%，昀大不超过2mm4.3.3边缘平直度和对角线之差允许值边缘平直度和对角线之差允许值应符合表3规定。表3边缘平直度和对角线之差允许值项目密度ρ（g/cm3）≤1.5密度ρ（g/cm3）1.5边缘平直度≤0.2%，板材与参考边的昀大距离不超过3mm≤0.3%，板材与参考边的昀大距离不超过5mm对角线之差长度≤2000mm时，对角线之差不超过3mm长度2000mm时，对角线之差不超过5mm长度≤2000mm时，对角线之差不超过5mm长度2000mm时，对角线之差不超过7mm4.4物理力学性能物理力学性能应符合表4的规定。表4物理力学性能项目指标密度/（g/cm3）偏差不超过名义密度的±10%干态抗弯强度/MPa符合表1中的规定值吸水饱和状态的抗弯强度/MPa符合表1中规定值的50%导热系数/W·m-1·K-1符合表1中的规定值吸湿变形率/%≤0.20抗返卤性无水珠、无返潮注1：抗返卤性只适用于玻镁平板。注2：密度和导热系数两项指标不作为强制要求。GA160－20044.5燃烧性能燃烧性能应符合GB8624—1997A级的规定。4.6耐火性能不燃无机复合板用于有耐火要求的建筑结构或电缆时，应按有关的规定进行耐火性能试验，其耐火性能应满足有关建筑设计防火规范的要求。5试验方法5.1尺寸和尺寸偏差5.1.1量具a)精确到1mm的钢卷尺；b)不超过0.1mm的量具。5.1.2长度和宽度测量每个尺寸用钢卷尺在板边的中点和距两端25mm处共测量二次，精确到1mm。测量时应避开肉眼可见的局部缺陷，3次测量结果的平均值应满足表2的要求。5.1.3厚度测量在板的每一边，按图1所示的测量位置，用游标卡尺测量8个点的厚度，8次测量结果平均值应满足表2的要求。图1厚度测量位置5.1.4边缘平直度测量将板的四边依次分别靠在一条比板长的参考直线上，用游标卡尺测量板边和参考直线边的昀大距离，精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表3的要求。5.1.5对角线长度测量用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1mm。两对角线长度之差应满足表3的要求。5.2物理力学性能5.2.1试件的制备物理力学性能试件，均应在距板边不小于200mm的位置截取。其中，干态抗弯强度和吸水饱和状态抗弯强度试件的截取位置见图2。GA160－2004图2抗弯强度试件截取位置5.2.2密度按GB/T7019的规定测定。5.2.3干态抗弯强度当试件厚度e≤20mm时，按图2a)实线所示位置从每张板截取2个试件；e20mm时，按图2b)实线所示位置从每张板上截取4个试件，试件尺寸见表5。试件放入温度为100~105℃℃的烘箱中烘至间隔2h两次连续称量的质量变化率不超过±1%。将烘干的试件放入干燥器中，冷至室温后，不再浸水，按GB/T7019－1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件取4次试验结果，4个试件取8次试验结果的平均值作为试件的干态抗弯强度。表5抗弯强度试件尺寸单位为毫米试件尺寸厚度e长宽支点间的距离≤2025025021520支点间的跨距+403e（昀小不低于100）10e5.2.4吸水饱和状态的抗弯强度试件厚度e≤20mm时，按图2a）虚线所示位置从每张板截取2个试件；e20mm时，按图2b)虚线所示位置从每张板截取4个试件，试件尺寸见表5。试件在5℃以上的水中放置24h以上后，取出用湿毛巾擦去表面水珠，立即按GB/T7019—1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件取4次试验结果，4个试件取8次试验结果的平均值作为吸水饱和状态的抗弯强度。5.2.5导热系数在温度为20±5℃℃条件下测试导热系数。硅酸钙板和厚度e≤20mm的板材按GB/T10294规定的方法测试，厚度e20mm的板材按JC275规定的方法测试。5.2.6吸湿变形率按5.2.1的要求截取300mm×300mm的试件2块，在试件表面按图3所示确定4个参考点，参考点依次相距250mm。将试件浸于不低于5~35℃℃的水中24h以上，取出试件，准确测量1－2，2－3，3－4和4－1之间的距离。然后将试件放于60±3℃℃的烘箱内干燥24h后取出，冷却至室温后，再准确测量1－2，2－3，3－4和4－1之间的距离。测试精度为0.02mm。GA160－2004按式（1）计算吸湿变形率：%100221×−=LLLS………………………………（1）式中：S——吸湿变形率，%；L1——参考点吸湿后的距离，单位为毫米（mm）；L2——参考点干燥后的距离，单位为毫米（mm）。取八组数据的平均值作为试样的吸湿变形率。图3吸湿变形率试件5.2.7抗返卤性在一组试样的三块板上各任意切下150mm×150mm的试样，放入相对湿度为90%~95%，温度40±2℃℃的恒温恒湿箱中24h后取出观察有无水珠或变潮。5.3燃烧性能按GB/T5464的规定测定炉内平均温升、平均持续燃烧时间、平均质量损失率。6检验规则6.1检验分类不燃无机复合板的检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验产品出厂前每批应进行出厂检验。本标准所规定的外观质量、尺寸偏差、边缘平直度偏差、对角线之差、密度、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率为出厂检验项目，必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验项目。6.1.2型式检验6.1.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数应不少于50张。GA160－2004a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产两年时；f)国家质量监督机构或消防监督部门提出检验要求时。6.1.2.2型式检验项目包括本标准第4章规定的全部项目。6.2组批与抽样6.2.1不燃无机复合板以150张为一批，不足150张也为一批。从每批中随机抽取3张为一组试样，应抽取三组，其中两组用于复验。6.2.2出厂检验，外观质量和尺寸偏差一组试样的3张板材均应检验，并从中抽取1张板材，按第5章的要求截取制作试件，用于密度、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率检验。6.2.3型式检验除按6.2.2要求抽样检验外，应从一组试样中另行抽取2张板材，按第5章的要求截取制作试件，用于物理力学性能和燃烧性能检验。6.3检验结果判定原则型式检验和出厂检验产品批合格判定按表6规定的判定数判定。单项不合格数和总不合格项数不超过表6规定时判批合格。表6批合格判定数出厂检验型式检验项目样本数单项总项单项总项外观质量11尺寸偏差11边缘平直度11对角线之差311密度11干态抗弯强度00吸水饱和状态抗弯强度00导热系数—1吸湿变形率1（平均值）00抗返卤性1—0燃烧性能1—2026.4复检6.4.1被该判为批不合格的产品，可以用同批的两组复验样品对不合格项进行复验，两组试样复验全部合格判该批为合格。6.4.2对出厂检验，由外观质量、尺寸偏差不合格被判为不合格的批，允许对该批产品逐件检查，经检查合格的板材仍作为合格品。7标志、标签和贮存7.1产品标志应注明生产厂名称、地址、产品名称、密度、型号规格、燃烧性能等级、执行标准号、生产日期、批号等。GA160－20047.2每批产品均应附有合格证、说明书。7.3产品应平码堆放，存放在通风干燥处，应避免雨淋。7.4产品运输应防止雨淋；搬运时应避免损坏。