电源适配器类检验规范

电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。六、检验水准。按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QCPASS标识以便于追溯。7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。7.4开机检查：适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。7.5性能检测：7.5.1高压测试:初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。7.5.2绝缘阻抗：绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。7.5.3DC转输线：DC头无氧化，用专用测试架或万用表测量，连接顺序无错乱。7.5.4老化测试：经满载老化试验4小时后，表面温度不能超过55℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。7.5.5跌落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。7.5.6阻燃性：参照《阻燃测试检验规范》进行实验，应符合UL94V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。7.5.7输出测试：用电源输出测试仪对电源的空载电压，加载输出进行测试，测量数据与样品承认书相符，不能有异音。7.6摇摆测试：将电源的一端固定在摇摆测试架上，另一端掉重3Kg测试1分钟，左右摇摆60°，每分钟40次。然后进行输出测试。