高压摆喷防渗墙施工方案

镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据.........................................................................................................第二章工程概况.........................................................................................................第三章施工部署.........................................................................................................第四章高压摆喷施工流程和施工方法.....................................................................第五章高压摆喷施工质量保证措施.........................................................................第六章高压摆喷施工安全检查要点.........................................................................第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划.....................................................第八章施工进度计划.................................................................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004)1.2设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。高压喷射防渗墙工程总量为4572m。2.2摆喷作业概况（1）材料①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为42.5级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1：1，水泥掺量为35%。外加剂采用水泥用量2‰的木质素酸黄钙。⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超过上述规定应按监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。（2）钻孔和喷浆作业A.高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004)及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。B.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。C.在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。D.施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。E.高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。（3）质量要求①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~9）×10-6cm/s，允许渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥1.5MPa，成墙有效平均厚度≥0.38m。第三章施工部署3.1工程施工总体目标（1）工期目标：按照施工要求，在30天计划的时间内完成高压摆喷施工。（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。（3）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。（4）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。3.2工程施工总体设想在满足施工总工期的情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。（1）现场施工应具备条件①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。3.5施工用电摆喷2台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。序号设备名称台数型号额定功率(KW)用电量(KW)1高压旋喷桩机2XPB-Ⅱ12242高压浆泵4GYB-90D903603水泵2WJ-17.5154空压机2GH-3022445灰浆搅拌机4JH-Z416合计459第四章高压摆喷施工流程和施工方法4.1工艺介绍本工程采用双重管双高压摆动喷射注浆。4.2工艺原理双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质的二重注浆管，采用回转钻进的方法成孔，再以高压泵等高压装置产生的34Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。4.3工艺流程高压摆喷工艺流程见下图：高压摆喷施工工艺流程图4.4施工流程（1）场地清理及平整施工放样清除地面、地下障碍物设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻杆下沉钻头下沉至设计桩底标高钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高空钻部位钻杆上提水泥浆液配制施工结束，转下一道工序转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度开启压缩空气高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷距为1000mm，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1000mm，以保证每根摆喷准确定位。（3）桩机就位桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应不大于5cm。（4）桩机垂直度校正桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，保证钻孔质量。（5）桩长控制标记施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长（6）水泥浆液拌制本工程水泥浆液拌制采用磅秤称量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置2只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷施工采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。要求，在土体加固后，28天抗压强度≥2.0MPa。（7）钻杆下沉、提升、喷浆当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在15cm/min，钻杆的摆动速度控制为12次/min，摆角45o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。（8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。4.5高压摆喷施工主要技术参数（1）水灰比1：1；（2）.水泥浆压力34mpa（3）.气压压力0.7mpa(4).钻杆提升速度15/min(5).钻杆摆动速度12r/min(6).水泥掺入量为35%，外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。第五章高压摆喷施工质量保证措施5.1高压摆喷施工质量措施（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±10cm。钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15cm/min，钻杆旋转速度控制在12r/min。（3）施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）高压摆喷机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，以保证高压摆喷的垂直度。（5）高压摆喷施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少相邻桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，保证桩身的完整。（8）摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。（9）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（10）施工过程中，若出现长时间桩机无法修复，墙体已过终凝期，则应立即对所在桩为做好记号，并报监理，商讨处理措施，防止出现冷缝。5.2确保桩身强度和均匀性措施（1）严格控制注浆压力，并用泥浆比重计随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提喷，以防断桩发生。5.3质量检验标准（1）合同文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准等。（2）国家、行业、地方颁发的现行施工及验收规范。（3）达到工程设计图纸、技术文件和甲方作出的合理要求和质量标准。（4）《水利工程施工质量检验评定标准（试行)》（DGj08-90-2000）（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004)第六章高压摆喷施工安全检查要点6.1桩机装配安全技术检查要点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。（2）合理确定桩机设备的停放位置：根据现场情况，按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放。（3）清理装配现场障碍物，铺设铁板或枕木扩大桩机承托面积。（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌