JJF (浙) 1133-2017 冲击试样缺口投影仪校准规范

.(浙)浙江省地方计量技术规范JJF（浙）1133—2017冲击试样缺口投影仪校准规范CalibrationSpecificationforProjectorsforDetectingTheNotchofTestSample2017-03-30发布2017-05-01实施浙江省质量技术监督局发布JJF（浙）1133—2017I冲击试样缺口投影仪校准规范CalibrationSpecificationforProjectorsforDetectingTheNotchofTestSampleJJF（浙）1133—2017归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：温州市计量技术研究院参加起草单位：温州方圆计量校准有限公司本规范委托温州市计量技术研究院负责解释JJF（浙）1133—2017II本规范主要起草人：王克新（温州市计量技术研究院）曾瑞准（温州市计量技术研究院）孙晓霆(温州市计量技术研究院）欧阳忠伟（温州市计量技术研究院）参加起草人：江涛（温州方圆计量校准有限公司）叶克仁（温州市计量技术研究院）JJF（浙）1133—2017I目录引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ1范围...................................................................12引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14计量特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.1圆弧半径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.2V型缺口夹角．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.3缺口高度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.40.01mm刻线示值误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.5投影仪物镜放大倍数误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.6工作台标尺示值误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35校准条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35.1环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35.2校准项目及校准用标准器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36校准方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36.1圆弧半径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36.2V型缺口夹角．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46.3缺口高度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46.40.01mm刻线示值误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46.5投影仪物镜放大倍数误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46.6工作台标尺示值误差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57校准结果的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58复校时间间隔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5附录A冲击试样缺口投影仪圆弧半径的测量不确定度评定示例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6附录B冲击试样缺口投影仪V型缺口夹角的测量不确定度评定示例．．．．．．．．．．．．．．．8附录C冲击试样缺口投影仪物镜放大倍数误差的测量不确定度评定示例．．．．．．．．．．10附录D校准证书信息及校准记录参考格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12JJF（浙）1133—2017II引言本规范是针对冲击试样缺口投影仪制定的计量技术法规。JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制修订工作的基础性系列规范；本规范同时参照了GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和GB/T18658—2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》。本规范为首次发布。JJF（浙）1133—20171冲击试样缺口投影仪校准规范1范围本规范适用于冲击试样缺口投影仪的校准。2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1001—2011通用计量术语及定义JJF1059.1—2012测量不确定度评定与表示GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T18658—2002摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3概述冲击试样缺口投影仪主要由标准样板投影屏、光学系统和机械系统组成，利用光学投影方法将被测的冲击试样V或U型缺口与标准样板图进行比对，用于确定被检测的冲击试样缺口加工是否合格，其结构如图1冲击试样缺口投影仪所示，投影屏上的标准样板图如图2标准样板图所示。图1冲击试样缺口投影仪JJF（浙）1133—20172图2标准样板图4计量特性4.1圆弧半径4.1.1V型缺口圆弧标准样板图上V型缺口圆弧半径标称值为0.225mm、0.25mm、0.275mm，经50倍放大后应为11.25mm、12.5mm、13.75mm，最大允许误差为±0.25mm。4.1.2U型缺口圆弧标准样板图上U型缺口圆弧半径标称值为0.93mm、1mm、1.07mm，经50倍放大后应为46.5mm、50mm、53.5mm，最大允许误差为±0.7mm。4.2V型缺口夹角标准样板图上V型缺口夹角标称值为43°、45°、47°,最大允许误差为±12＇。4.3缺口高度标准样板图上缺口高度标称值为2mm，经50倍放大后应为100mm，最大允许误差为±0.1mm。4.40.01mm刻线示值误差标准样板图上0.01mm刻线的标称分度值为0.01mm，经50倍放大后应为0.5mm，其全长范围内最大允许误差为±0.1mm。JJF（浙）1133—201734.5投影仪物镜放大倍数误差冲击试样缺口投影仪物镜放大倍数为50，最大允许误差为±1%。4.6工作台标尺示值误差冲击试样缺口投影仪工作台标尺示值误差的最大允许误差为±1mm。5校准条件5.1环境条件5.1.1温度：（20±5）℃。5.1.2湿度：不超过80％RH。5.2校准项目及校准用标准器冲击试样缺口投影仪的校准项目及校准用标准器见表1。表1校准项目及校准用标准器序号校准项目校准用标准器和要求1圆弧半径万能工具显微镜，示值MPEV：（1+L/100）μm2V型缺口夹角万能工具显微镜，角度MPE：±1′3缺口高度万能工具显微镜，示值MPEV：（1+L/100）μm40.01mm刻线示值误差万能工具显微镜，示值MPEV：（1+L/100）μm5投影仪物镜放大倍数误差工作用玻璃线纹尺，MPE：±0.03mm50mm标准玻璃线纹尺：U=（0.20+1.5L）μm（k=3）6工作台标尺示值误差50mm标准玻璃线纹尺：U=（0.20+1.5L）μm（k=3）注：也可采用满足测量不确定度要求的其他测量设备进行校准。6校准方法校准前对冲击试样缺口投影仪的外观、各部分相互作用及光学系统进行检查，确认无影响测量准确度的缺陷后，再进行校准。6.1圆弧半径6.1.1V型缺口圆弧将标准样板图玻璃片放置于万能工具显微镜的工作台上，调整仪器光学系统，从目镜视场中观察到清晰的V型缺口轮廓，分别对3段半径不同的圆弧进行数据采集，数据采集点应均匀分布在圆周上，采集的数据由测量软件拟合成圆，软件显示的半径值即为校准结果。6.1.2U型缺口圆弧从目镜视场中观察到清晰的U型缺口轮廓，分别对3段半径不同的圆弧进行数据采集，数据采集点应均匀分布在圆周上，采集的数据由测量软件拟合成圆，软件显示的半径值即为校准结果。JJF（浙）1133—201746.2V型缺口夹角从目镜视场中观察到清晰的V型缺口轮廓，选定万能工具显微镜十字刻线的一边对齐V型缺口夹角的一边，从读数装置中读出角度值1，转动手轮使选定的十字刻线一边与夹角的另外一边对齐读出角度值2，1与2的差值即为V型缺口夹角的校准结果。6.3缺口高度从目镜视场中观察到清晰的缺口轮廓，用万能工具显微镜十字刻线与缺口开口部的水平线对齐，将读数清零，然后沿缺口高度方向移动十字刻线，使其与缺口根部对齐，从读数装置中读出示值，即为缺口高度校准结果。6.40.01mm刻线示值误差标准样板图上的0.01mm刻线如图3所示。从目镜视场中观察到清晰的图30.01mm刻线0.01mm刻线，用万能工具显微镜的十字刻线对齐0.01mm刻线的中间刻线（刻线最长），将读数清零，按5mm的校准间距向上或者向下移动十字刻线，读出各个校准点处的测量值iA，各校准点处的示值误差i按公式（1）计算：iiiLA（1）式中：i——0.01mm刻线示值误差，mm；iL——刻线标称值，mm；iA——各校准点的测量值，mm。6.5投影仪物镜放大倍数误差用标准玻璃线纹尺和工作用玻璃线纹尺对投影仪物镜放大倍数误差进行校准，将标准玻璃线纹尺放置于投影仪工作台中间，调整投影仪的光学系统使标准玻璃线纹尺刻线影像清晰，用工作用玻璃线纹尺进行比较，借助放大镜观察标准玻璃线纹尺上刻线间距为3mm的两刻线影像间距离是否与工作用玻璃线纹尺的相应刻线相重合，不重合时借助工作台标尺读出其差值L。物镜放大倍数误差按公式（2）计算：100%LL（2）JJF（浙）1133—20175式中：——投影仪物镜放大倍数误差；L——投影屏上两玻璃尺刻线的差值，mm；L——标准玻璃线纹尺所用两刻线在投影屏上的放大值，mm。6.6工作台标尺示值误差将标准玻璃线纹尺放置于投影仪工作台上，使工作台标尺处于零位附近，调整玻璃线纹尺与工作台移动方向平行。微调整工作台使缺口开口部的水平线与线纹尺刻线对齐，在标尺上读得0a，按10mm的校准间距移动工作台，使各校准点处的玻璃线纹尺刻线与水平线对齐，并在标尺上读得ia，各校准点处的示值误差'i按公式（3）计算：'0()iiiaal（3）式中：'i——工作台标尺示值误差，mm；ia——标尺读数，mm；0a——标尺零位读数，mm；il——玻璃线纹尺的实际尺寸，mm。7校准结果的处理经