项目质量管理

1第三章项目质量管理1总则2职责权限3质量控制基本运行程序4项目质量目标5项目质量策划和质量保证计划6质量控制要点7成品防护控制8内部质量保证体系9质量大检查10不合格品的控制11质量事故的处理12纠正、预防措施13质量资料管理14项目检测设备管理15项目质检管理16项目测量管理17项目试验管理18项目质量管理小组活动管理19项目工程创优管理21总则为了强化项目质量管理,减少质量事故,确保公司质量方针、质量目标的实现,特制定本办法。2职责权限项目部必须成立质量领导小组,组长为项目经理,副组长为项目总工程师,成员包括涉及和项目工程质量相关的关键岗位人员和负责人。2.1项目质量管理领导小组2.1.1贯彻执行上级质量方针、目标和质量管理办法；2.1.2制定项目具体的质量保证计划和管理制度、措施；2.1.3制定项目各级责任目标，层层分解，责任到人；2.1.4全面落实质量责任制，组织对质量事故的调查、分析工作，查处质量事故，制定整改措施并对实施效果进行跟踪验证；2.1.5强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度。2.2项目经理2.2.1项目经理是项目质量第一责任人，需对其所在项目的工程质量负终身责任；2.2.2审定项目质量保证计划；2.2.3项目经理可委托项目总工程师分管项目质量工作。2.3项目总工程师（见第二章项目机构与职责）2.4项目质检部（见第二章项目机构与职责）2.4项目测量组（见第二章项目机构与职责）2.5项目试验室（见第二章项目机构与职责）32.6分包队伍2.6.1严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和技术交底等进行施工；2.6.2对已完工的每道工序实施自检、互检和交接检，确保每道工序检验合格后再转序；2.6.3及时将质检资料汇总、整理交项目质检部（质检工程师）归档；2.6.4积极开展班组技术攻关和质量管理小组活动，有效控制工程质量；2.6.5按要求将各级质量大检查发现的问题予以整改。3质量控制基本运行程序4项目质量目标确定项目质量目标质量控制质量保证体系成立领导小组设立主管部门配置专业人员保证资金投入建立质量信息系统建立质量管理制度验证项目质量保证计划实施项目质量保证计划编制项目质量保证计划质量管理责任制施工准备阶段质量控制图纸会审工程控制点复测选择评价分包方和供应商全员质量培训质量事故处理质量检查施工阶段质量控制技术交底工程测量材料质量控制机械设备质量控制计量器具质量控制工序控制特殊过程控制工程变更控制半成品防护质量事故处理竣工验收阶段质量控制工程预验收质量缺陷处理成品防持续改进兑现合同承诺44.1确定项目质量目标的主要依据4.1.1招投标文件；4.1.2总承包合同协议和业主要求；4.1.3公司的郑重承诺；4.1.4公司质量目标；4.1.5项目策划。4.2项目质量目标的分解4.2.1公司质量目标在建项目分项、分部工程合格率100%；交工验收项目合格率100％；竣工验收项目优良率80％以上；重大工程质量责任事故0案次/年；顾客满意度80分以上；4.2.2项目质量目标的分解项目质量目标是公司质量目标的进一步分解与细化，量化指标应分项、分部、分单位逐级落实，并形成文件。4.3项目质量目标的落实4.3.1进行全面质量管理即通过全面的、全过程的、全员参与的以及科学的态度，全面采用科学的方法进行科学的管理；4.3.2具体的质量管理工作是计划、实施、检查、处理四个科学环节在质量管理中的应用和具体化。对特定的施工工序在项目质量策划的基础上制定详细、具体的施工质量目标。55项目质量策划和质量保证计划5.1项目质量策划5.1.1编制依据5.1.1.1合同文件；5.1.1.2设计文件；5.1.1.3适用的技术标准；5.1.1.4施工规范。5.1.2主要内容5.1.2.1项目概况及主要工程数量；5.1.2.2项目组织机构组成及其工作职能；5.1.2.3工程质量、进度、职业健康、安全、环保、成本等目标及管理要求；5.1.2.4项目平面布置图及施工进度网络图、横道图；5.1.2.5项目资源配置和使用计划（含人员、机械设备、材料和资金等）；5.1.2.6质量保证体系的建立及主要控制措施（含不合格品控制、纠正预防措施和季节性施工措施）；5.1.2.7项目“四新”的应用及数据分析技术应用计划；5.1.2.8文明施工、职业健康安全及环境保护措施。5.1.3要求5.1.3.1项目部组建后，由项目经理主持项目质量策划；5.1.3.2项目总工牵头组织进行项目质量策划，由项目总工程师复核6后上报公司相关职能部门复审，由公司总工程师审核后批准实施；5.1.3.3项目质量策划要及时报监理工程师审批后下达开工令。5.2项目质量保证计划5.2.1编制依据5.2.1.1招投标文件；5.2.1.2总承包合同；5.2.1.3公司“项目管理总体策划报告”；5.2.1.4项目质量策划；5.2.1.5项目适用的主要质量标准规范。5.2.2主要内容5.2.2.1编制依据；5.2.2.2项目概况；5.2.2.3项目质量目标；5.2.2.4项目质量组织机构和职责；5.2.2.5质量控制及管理组织协调的系统描述；5.2.2.6必要的质量控制手段：施工过程、质检、测量、检试验程序等；5.2.2.7确定关键工序和特殊过程及其作业指导书；5.2.2.8描述与施工阶段相适应的检验、试验、测量和验证要求；5.2.2.9适用的质量规范标准清单；5.2.2.10必须的质量记录清单；5.2.2.11更改和完善质量保证计划的程序；75.2.3编制要求5.2.3.1质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终验收和评定的全过程质量控制；5.2.3.2质量保证计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。5.2.4实施要求5.2.4.1项目技术质量部（质保部）人员应按照分工控制质量保证计划的实施，并应按规定保存控制记录；5.2.4.2当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。5.2.5验证要求5.2.5.1项目总工应定期(每半年至少一次)组织质检人员或内审员检查验证质量保证计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施；5.2.5.2对重复出的不合格和质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。6质量控制要点6.1施工准备阶段的质量控制6.1.1项目首批人员进场后，应尽快索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单；6.1.2应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计方协商处理，并应形成记录；86.1.3项目总工应主持对图纸审核，并形成会审记录；6.1.4项目经理应按“项目管理实施规划”和“项目质量保证计划”中工程劳务分包和物资采购的规定，选择并评价分包方和供应商，并保存评价记录；6.1.5项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。6.2施工阶段的质量控制6.2.1施工技术交底6.2.1.1定义施工技术交底（含安全技术和环保技术交底）是项目技术管理必须执行的一项制度。实行逐级技术交底责任制，严格技术交底制度，使现场施工领导、技术人员、操作人员对承建工程的设计意图、施工安排、施工技术方案、操作规程、保证措施等做到心中有数，确保工程质量和安全生产。6.2.1.2要求施工技术交底必须满足合同文件之技术规范和工艺标准、质量检验评定标准等要求。对特殊工序、隐蔽工程和工程质量事故多发、易发工程部位/工序以及影响制约工程进度的关键工序环节，更应重点进行技术交底并明确所采取的预防措施。6.2.1.3主要内容6.2.1.3.1施工质量目标，施工图纸、结构类型、各部尺寸，合同文件中规定使用的有关施工技术规范和监理办法。96.2.1.3.2工程数量、主要使用的材料和机械，工期安排，完成每项任务的时间及各工序的施工负责人等。6.2.1.3.3施工流程、施工工艺、操作规程、质量保证措施。6.2.1.3.4施工过程中季节性施工措施及环境保护措施。6.2.1.3.5施工中的重大危险危害因素及职业健康安全技术保证措施。6.2.1.3.6工程质量检查、安全技术检查、环保检查的项目、内容及施工原始记录，工序间“三检”（自检、互检、交接检）的规定程序及内容。6.2.1.3.7有关应急措施。6.2.1.4程序6.2.1.4.1第一级交底由项目总工主持，项目领导、有关部门和现场技术人员、试验、测量、质检工程师、安全环保工程师、作业队长等人员参加。6.2.1.4.2第二级交底由现场作业队长、现场技术人员在每一工程开工前，向现场具体操作人员进行施工技术交底。项目安全环保工程师、质检工程师监督。6.2.1.5同一工序，若更换或增加施工队伍（人员）时，应重新组织交底。6.2.1.6在施工过程中，项目总工对为业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。106.2.2工程测量6.2.2.1测量组在项目开工前应编制“测量控制方案”，经项目总工批准后实施，测量记录应按要求归档保存；6.2.2.2在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。6.2.3材料质量控制6.2.3.1项目部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件；6.2.3.2材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账；6.2.3.3项目部应对材料、半成品、构配件进行标识；6.2.3.4未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用；6.2.3.5对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验、验收和妥善保管，发现不适用、不合格或丢失等情况，应书面报告业主。6.2.4机械设备质量控制6.2.4.1项目部应按设备进场计划进行施工设备的调配和必要的进场验收；6.2.4.2现场的施工机械须能满足施工需要；6.2.4.3应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。6.2.5计量器具质量控制项目部应按规定控制计量器具的采购、检定、使用、保管、维修11和检验。6.2.6工序控制6.2.6.1项目质量控制实行样板制/试验段。施工过程均应按要求进行工序“三检”（自检、互检和交接检）。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；6.2.6.2过程质量控制应由每道工序和岗位的责任人负责；6.2.6.3分项工程完工后，必须经监理工程师检验认可；6.2.6.4施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；6.2.6.5施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；6.2.6.6施工管理人员应记录工序施工情况。6.2.7特殊过程控制6.2.7.1界定6.2.7.1.1关键工序:是对工程质量和工期有重大影响、起关键作用的工序。常见的关键工序有软基处理、基础工程、路基压实、路面工程、砼拌和与浇注、防水工程等。6.2.7.1.2特殊过程:是指产品质量、特性不能在成品上得到完全检验的过程。它的特性为，在后续过程或使用时才能反映出来；过程的功能性能指标无法检测或只能破坏性检测；在以后的检验或试验中不能经济地进行检测过程的结果。如：结构焊接、预应力张拉、水下灌注桩、大体积砼、钢结构工程、主拱圈施工、索股架设、水中低桩承12台、沉井等。6.2.7.2施工准备6.2.7.2.1熟悉设计意图、标准、规范等，根据关键过程和特殊过程的特点，在施工前编制施工方案或作业指导书。施工方案中应涉及：（1）施工流程图；（2）施工组织和施工程序（含资源配置）；（3）设计计算（必须附有详细的计算过程，并符合设计规范及适用的行业标准。）；（4）施工环境要求（对于一些需在特殊条件下才能进行施工的特殊过程，需作出具体规定。）；（5）工期要求和保证措施；（6）质量目标与质量保证措施；（7）环境因素识别、重大环境因素和环保技术措施；（8）危险源识别、不可接受的风险和安全技术措施；（9）应做的过程监测、测量和检试验；（10）所需要的记录/表格。6