紫鼎公司扩建厂房工程标书(技术标)

投标文件目录1.编制说明……………………………………………………22.工程概况……………………………………………………33.施工部署……………………………………………………44.施工准备……………………………………………………45.主要分项工程施工技术措施………………………………46.春雨季施工技术…………………………………………207.工期保证措施……………………………………………208.质量保证措施………………………………………………229.安全生产保证措施…………………………………………2610.文明施工保证措施………………………………………3111.保修服务承诺……………………………………………31附图一：施工进度网络计划紫鼎公司扩建厂房工程标书1紫鼎公司扩建厂房工程施工组织设计编制：沈洪新审核：任桂法浙江省东阳市第十建筑工程有限公司2013年3月20日紫鼎公司扩建厂房工程标书2一、编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了紫鼎公司扩建厂房工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的施工经验，提出如下施工目标：一、工程施工目标1.工程质量目标:1.1.工程质量等级为合格。1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。2.工程施工工期目标施工工期确保：53天竣工。3.工程安全施工目标3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；3.2.杜绝重大机械设备事故；3.3.杜绝火灾事故。4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。5.治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。二.编制说明编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。我公司若中标后，将按业主及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。紫鼎公司扩建厂房工程标书3二.工程概况1.概述1.1.工程名称：紫鼎公司扩建厂房工程1.2.工程地点：杭钢紫鼎公司区域1.3.工程建设规模：在原老焙烧区域扩建厂房,建筑面积约694.2m2。1.4.建设单位：紫鼎公司1.5.设计单位：杭钢1.6.监理单位:紫鼎公司2.工程设计概况2.1.建筑结构设计：1)单层钢结构厂房，建筑面积694.2平方米，尺寸以毫米为单位，标高以米为单位；地坪为垫层100厚碎石垫层，150厚C20混凝土捣抹。2).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丙类。3).基础工程：所有砼强度均为C25，垫层为C15素砼。2.2.主体钢结构设计：(1)钢构件采用Q235钢，性能应符合GB1591-88规定;(2)连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。(3)焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查(5)钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；(6)油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。紫鼎公司扩建厂房工程标书4三.施工部署发挥我公司一级建筑安装施工企业管理和技术优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整个工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，为紫鼎公司扩建厂房工程建设作出应有的贡献。本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，±0.00m以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。四.施工准备工作1.技术准备1.1.引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。1.2.进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、钢结构吊装等施工技术交底。1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。1.5.组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划。2.现场准备2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。五.主要分项工程施工技术措施1.施工测量1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使紫鼎公司扩建厂房工程标书5用。1.2.轴线坐标测定:根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。1.3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测。1.4.沉降观测：定出沉降观测点位置,设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2.土方工程2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖2.2.土方开挖后，除回填土外，余土及清理外运。2.3.基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。2.钢筋工程2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收2.2.主要施工质量技术措施2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，紫鼎公司扩建厂房工程标书6严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。2.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。2.2.6.按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。6.2.3.分项质量目标:优良紫鼎公司扩建厂房工程标书76.2.4.钢筋工程质量控制程序表否是熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备质保书、试验报告编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证书焊件力学试验报告钢筋制作严格按配料单加工每一编号均有识牌钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定现场绑扎质量评定班组自查质检员中间检查工序交接检查专职质检员检查评定是否符合施工验收规范隐蔽验收签证钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分订归档施工记录、三检记录清理现场文明施工技术交底紫鼎公司扩建厂房工程标书84.模板工程4.1.施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模4.2.主要施工质量技术措施4.2.1.本工程采用复合要木模。4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。紫鼎公司扩建厂房工程标书94.3.模板工程质量控制表否是4、预埋件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂技术交底书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇灌时留专人看管专职质检员检查质量评定班组自查中间检查定点操作、挂牌施工是否符合施工验收规范下道工序清理现场文明施工“三检”记录质量评定记录支模拆模优化拆模方案确定拆模时间注意成品保护清理修理施工记录资料整理熟悉设计文件紫鼎公司扩建厂房工程标书105.砼工程：1.主要质量技术措施1).浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)7.楼地面施工本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳;7.1施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象;7.2施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。7.3水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求。7.4面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光,压光工作应在水泥终凝前完成。7.5水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次进行养护。紫鼎公司扩建厂房工程标书118.油漆施工8.1施工工艺流程：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆8.2主要施工质量技术措施8.2.1油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。8.2.2基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜10％，木材面＜12％。8.2.3配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。8.2.4油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。8.2.5油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。8.3分项质量要求：优良9钢结构施工9.1钢柱和屋面梁制作9.1.1工艺流程材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂9.2材料验收9.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积