物料管理策略

物料管理策略一.概述:1.不使生產現場領不到要用的材料或零件.2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用.3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積.※不斷料.※不呆料.※不囤料.1)損失(浪費)倉庫場所.2)經時變壞,損失材料.3)增加管理,損失時間.物料管理不善造成的損失1.停工待料:1)損失時間.2)損失士氣.3)損失對客戶的信用.2.物料閒置:※誤區:重視人力生產損失,不重視物料的損失.物料管理不善造成的損失3.占用生產場地,難以整理整頓.1.物料計劃及物控(MC).2.采購(Purchasing).3.倉儲(Warehousing).二.物料管理的範圍:三.物料管理的職能(5R)1.適時RightTime在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.2.適質RightQuantity進來的或發出去使用的物料,品質是符合標准的.供應商進來的數量能控制適當.3.適量RightQuantity5.適地RightPlace物料管理的職能(5R)4.適價RightPrice用合理的成本取得所需的物料.從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料.四.NBE物料的分類2.半成品3.成品A類:B類:C類:1.原物料TOUCHPAD油漆塑膠粒Speaker五金件其他外購件包裝材料1.物料利息率=物料利息銷售成本2.物料周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/23.物料周轉天數=360天物料周轉率五.物料管理的績效4.成品周轉率=年度銷售金額年度內成品庫存金額5.成品周轉天數=360成品周轉率物料管理的績效1.生產物料需求規劃.2.需求物料進行采購,並加以交期,品質,數量的控制.六.物料管理組織3.做好庫存量管制,保證不斷料.4.管理庫存物料.5.出入庫物料之管控.6.不良物料之處理.7.呆料之處理.職掌1.依據收料規定點收物料.2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.4.依單據作業(領料,備料,發料).5.料帳出入記錄及定期盤點.6.不良品的處理.7.呆料之處理.七.倉儲管理的主要機能1.危險物品應隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉庫.3.防火防盜防水應考慮周到.4.地面負荷不可超過.5.保持適當的濕溫度通風.八.儲存注意事項6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩.9.依分區及編號順序排放.10.物料標示朝外.11.保持整齊整潔.物料管制卡應記明:1.材料名稱.2.材料編號3.儲放位置號碼.4.物料的分類5.安全庫存量與最高庫存量.6.出入庫及結存記錄.九.物料管制卡1.選好倉庫位置.2.平面加以規劃.3.儲放立體化.4.注意通道照明防水防火防盜措施.5.物料包裝標示之要求.6.依物料驗收規定點收物料.7.保持整齊清潔.十.怎樣做好倉庫管理8.建立物料帳及管制卡.9.當日料帳,當日過完帳.10.依規定發料.11.呆廢料即時處理.12.定期盤點.13.做好服務.※呆滯料定義:客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外).※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨.十一.庫存管理實務相關名詞說明1.標准庫存內.2.短期超庫存(標准天數以外~3個月).3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動).4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動).5.廢料(ECN物料).庫存管理實務物料庫存分類標准庫存內物料的管控:1.標准庫存天數.物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.2.安全庫存量根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.庫存管理實務短期超庫存分析原因分析對策備注1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫存進貨倉庫作出警示標識,通知生/交管處理並跟催處理結果.由采購退回供應商或做其他處理.疑是呆滯料分析原因分析對策備注1.生/交管減量2.超庫存進貨3.EOL1.採購退回供應商2.工程,生技活用3.向客戶提報原因分析對策備注1.立即切換2.自然切換3.整櫃箱切換1.作好標識,由責任單位處理.2.ECN管控(版次數量,收退料).3.表單的填寫,物料的標識.ECN分析從公式中要使庫存周率↑控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑2.期初及期未庫存金額↓庫存周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/2倉儲段如何控制庫存?庫存管理實務庫存管理實務1.期間使用的材料金額由生產排配決定.2.生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產排配100%或超額完成.當期使用的材料金額↑分析2)期未材料金額為:C:下期間預使用的物料金額D:期間產生新的呆滯料金額B:呆滯物料金額庫存管理實務1)期初材料金額為:A:期間預使用的物料金額.B:呆滯物料金額.期初及期未庫存金額↓分析1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.庫存管理實務期初及期未庫存金額↓控制方法2.控制期間新呆料的產生.3.呆滯物料處理,使呆滯物料金額下降.庫存管理實務1.物料部門供料情況良好.2.控制貨物入庫時間.3.呆滯物料及潛在呆滯品的處理.4.預防新呆滯物料或潛在呆滯品的產生.庫存周轉率提高的控制方法:總結1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料.2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.4.提高貨物入庫效率.5.跟催采購處理庫存餘料.庫存管理實務6.責任為客戶時,向客戶提報明細.7.工程單位活用庫存餘料.8.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控.9.管控好ECN切換.10.協助相關單位對不良品及時處理(返工,返修,特采,退貨等).倉儲段具體管控措施abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.十二物料管控分析法--abc分析法主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.原理1.耗用量統計.2.計算金額.3.依金額大小排序.4.計算每項材料所占總金額之比率5.計算累計比率.abc分析法步驟6.畫制柏拉圖7.決定abca類---0~60%b類---60~85%c類85~100%分析步驟1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理.2.bc類材料可盡量使用存量管制法.ABC分析法abc分析法之應用將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.abc分析用於控制呆料abc分析法謝謝!THEEND