2016年职代会标题

2016年职代会标题第一条：2016年职工代表大会获奖感言2016年职代会颁奖词【先进事业部颁奖词】羊绒集团品牌事业部电冶集团电力事业部疾风识劲草，烈火炼真金。他们是鄂尔多斯百战不殆的先锋队，危难时刻，各有担当，2015年，他们在整体低迷的市场浪潮中招数不穷，迎难而上，砥砺前行，均超额完成年度经营指标与利润指标。羊绒集团品牌事业部三大必赢项目牵头提升整体运营能力，品牌发展战略指引羊绒事业的未来发展，整体运营能力、经营质量和赢利能力明显提高，鄂尔多斯品牌价值达到807.15亿元，中国纺织服装第一品牌的地位更加巩固。电冶集团电力事业部克服多种困难，精心组织提升运营，经营亮点突出。2015年，电力事业部全年累计自发电186.75亿度，持续为下游产业链提供了最稳定的供电保障，累计实现利润11.92亿元，供电量和经济效益在同比口径下均属国内前茅。2015，不忘精彩，2016，聚势前行！祝贺你们，获得先进事业部殊荣的羊绒集团品牌事业部和电冶集团电力事业部!【达标事业部颁奖词】羊绒集团生产事业部电冶集团煤炭事业部在危机中展翅崛起，在困境中负重前行。2015年，羊绒集团生产事业部持续深化改革，提升园区运用效益，推行精益管理，在困境中谋求新的突破。在加快市场拓展、技术研发、品质提升和全链条快速反应能力及释放园区空余产能，降低园区运营成本上找路子，想招数，多管齐下，全力齐发，取得明显成效。煤炭事业部坚定不移地开展了安全生产保卫战、产品质量攻坚战、市场营销突围战和降本增效持久战，有效应对了煤炭行业的“寒冬期”，完成了控股集团年初制定的利润目标和降本增效任务。困难是锤炼勇者的熔炉，挑战是磨砺强者的砺石。祝贺你们，获得达标事业部荣誉的是羊绒集团生产事业部、电冶集团煤炭事业部，愿你们在2016年继续冷静分析，沉着应对，坚定信心，主动出击，做好自己的事，打赢必赢的仗！【优秀总经理颁奖词】王臻逯恒柔肩担重任，热血谱华章。她相信，真抓实干才能梦想成真，匠心专注才能独占鳌头。她，以其前瞻的眼光，实干的精神，带领鄂尔多斯人打破传统，变革创新，全力开拓羊绒产业发展的新局面、新境界。她，就是羊绒集团总经理王臻。准确研判市场形势，坚定信心应对重重危机，用高度的共识和合力打造出了一支强有力的队伍,为棋盘井园区电力实业的发展做出了突出的贡献，展现了一个优秀管理者风范！他，就是电力事业部总经理逯恒。风清气正，才会企运昌隆；艰难困苦之际，更需要干部带头担当。优秀的领路人和管理者，是我们战胜困难的精神力量，是我们打赢必赢之战的可靠保障！恭喜你们，获得优秀总经理殊荣的王臻，逯恒！【劳动模范】有一种力量，山一样挺拔，赋予人向上攀登的勇气；有一种信念，海一般深远，给予人振翅飞翔的向往，那，就是劳模精神。敬业拼搏、勇于创新燃烧着他们无限的激情!他们用一双双灵巧的手织出了绒花锦绣，他们用一双双有力的手挥出了铁花飞舞，他们用一双双智慧的手画出了营销蓝图。在不同的岗位，他们学知识、钻技术，在工作上比技能、比业绩，以最高的标准，完美完成每一项平凡的工作。他们发出的好声音、正能量，传递给我们度难闯险、放眼未来的信心与希望。他们是基层的杰出代表，是集团的中坚和脊梁，鄂尔多斯因他们而精彩！他们，是我们攻坚克难，砥砺前行的力量之源，他们，是危机之下鄂尔多斯那道最美的风景，鄂尔多斯的辉煌就是你们最大的荣光！劳模，这不仅是一个荣誉称号，更是大家对他们工作业绩的真实褒奖，感谢他们一年来的辛勤付出，愿他们新的一年里取得更加优异的成绩。篇二：2016年职代会报告(1)适应新常态采取新举措创造新业绩为安钢打赢生存保卫战决战贡献力量各位代表、同志们：现在，我代表厂行政，向七届一次职代会作工作报告，报告的题目是《适应新常态、采取新举措、创造新业绩——为安钢打赢生存保卫战决战贡献力量》。请各位代表审议。一、2016年工作回顾2016年，在中国经济运行由高速增长时期进入中高速增长时期的形势下，在钢材市场出现价格“断崖式下跌”的困难条件下，我们围绕打赢生存保卫战这一奋斗目标，克服待温、待料频繁、订单严重不足等困难，不等不靠，自我加压，向内使劲，紧紧抓住“降本”、“增效”这两个工作中心，创新管理、转变机制，开展课题攻关、技术攻关、节能降耗攻关，使我们的关键指标在高起点上实现了新跨越，各项经济技术指标都取得了新突破，为集团公司打赢生存保卫战做出了贡献。回顾2016年的工作，主要有以下几个特点：1、增产创效，产品产量大幅度提高为发挥2800mm机组的产能，降低生产运行成本，我们坚持增产创效。2016年，2800mm机组产量完成113.57万吨，同比净增8.83万吨；热处理产量完成6.37万吨，同比净增2.71万吨。均取得了较大幅度的提高。为解决坯料不足对生产的影响，我们精心组织外购坯的生产，结合坯料特点，制定相应的管理、技术措施，提高外来坯生产钢材的质量控制水平。2016年共轧制外购坯料8.24万吨，为提高产量奠定了物质基础。针对坯料供应不足，双炉生产较多的实际，我们制定了《提高双炉生产效率方案》，规范装钢、加热、待温管理，在保证坯料加热质量的前提下，提高加热效率。优化《量化达标劳动竞赛方案》，在提高产线关键工序整体操作水平的基础上，根据规格、品种级别的不同，制定新的达标管理细则，新的细则由班产达标细化到小时生产情况，缩小了考核时间单元，取得了良好的效果。2、降本增效，低成本运行效果突出2016年我厂成本降低率完成1.87%，比预算目标多降0.36个百分点；产品总成本比预算多降6685万元。为降低生产成本，我们首先抓住成材率这个影响成本的关键因素，改进操作，强化管理，使成材率指标稳步提升。2016年我厂成材率达到92.89%，同比提高0.22个百分点，相当于节约坯料2428吨，降低生产成本749万元；其次，我们努力降低各类能源消耗，取得了突出成效。2016年我厂工序能耗完成56.99kgce/t,同比降低2.61kgce/t，在全国同类型企业中排名第三，创出我厂历史最好水平；2016年2800机组电耗54.31Kwh/t，同比降低2.79Kwh/t、热处理电耗46.19Kwh/t，同比降低21.01Kwh/t。节电降低成本约252万元；煤气单耗比目标降低16.78m3/t，完成148.22m3/t，降低成本约838万元。突出技术降耗，我们对高耗能设备进行技术改造，先后进行了高压水水泵变频改造、加热炉风机变频改造和厂房照明改造等项目的节电改造。2016年三个项目累计节电460.8万度，节约电费285.7万元。我们还利用加热炉产生的余热进行发电，降低外购电量降低成本。2016年发电100万度，节省电费近62万元。3、质量创效，指标取得新突破2016年，我们以质量“零缺陷”为目标，围绕“工艺零违规、操作零失误、产品零缺陷”开展工作，促进产品质量的稳步提升。中板性能初验合格率达到99.17%，同比提高0.44个百分点，最终性能合格率达到99.7%，同比提高0.14个百分点，中板性能合格率创出我厂历史最好水平；完善了《工艺技术质量绩效考核办法》，实施质量管理负积分考核，完善岗位质量职责，加强关键工序控制点的管理。产品一次合格率达到97.64％，同比提高0.52个百分点。汇编工艺技术质量案例，进行质量事故案例教育，提高了全体职工质量意识。坚持质量例会制度，实施《关于下道工序监督上道工序的质量管理制度》，使每个岗位真正担负起监督上道工序质量的职责。2016年我厂三项质量损失为0.74%，同比降低0.2个百分点；轧责三项质量损失达到0.54%，同比降低0.1个百分点，吨钢质量损失仅0.94元/吨，与公司绩效考核基数3元/吨相比，质量损失多降2.06元/吨，2016年全年减少质量损失233.95万元。质量异议共接37起，同比减少30起，实发异议3起，较上年减少1起；损失金额33103元，较上年减少4203元。4、品种创效，结构调整取得新成效我们积极适应市场需求，努力打造产品差异化优势。针对超长、超宽，小规格、厚规格生产组织难度较大的客观实际，成立了攻关组，开展极限规格中板工艺优化研究。优化轧制技术规程，科学排产，2016年6-10mm小规格板生产21.34万吨，同比净增2.16万吨；小规格板比例18.79%，同比提高0.47个百分点。≥40mm板8239吨，高强板、管线钢、桥梁高建、锅炉容器四大主要创效品种共生产47.07万吨。积极参与新品种生产和研发，今年以来生产新品种9个系列，20个牌号，如耐候钢、箱体钢、管线钢、风塔结构钢、铲斗钢、美标板A516MGR60A572MGR50等产量共15349吨，合格率达100%，。提高了订单承接能力，满足了市场需求。发挥了结构创效的作用。5、稳定生产创效，设备保障能力明显提升在设备管理上，我们完善了设备基础管理，做到有制度、有执行、有记录、有检查、有考核、有整改。推行专业骨干区域包保，明确管理责任，分区域、分专业承包到各岗位专业骨干，签订包保责任书，严格奖罚制度，强化专业骨干的责任意识，有效降低了设备故障率，设备作业率同比提高了5.09%。费用管理“权责下放”，把全年备件指标细化分解到各科室、车间，在严控资金费用的基础上，由各车间、科室自行申报备件材料种类、数量，并通过成本分析会进行月度考核，确保各类物资的合理申报和高效使用。建立规范的备件管理体系，对备件计划的生成全过程及数量、验收入库、在线使用寿命、修复等环节实现跟踪管理。努力降低备件、材料成本。2016年自主修复备件99件套，节约资金60余万元；油品消耗累计完成126.82吨，比公司指标节约了71.18吨，降低率为36%，估算节约材料费用约143万元；同比节约了10.88吨。工矿备件库存资金507.4万元，较公司考核指标降低112.6万元。坚持“拆卸检查为主，备件修复为主，自主维修为主”的设备检定修“三主”方针，以恢复设备功能精度、消除潜在隐患、改善产品质量、降低生产消耗及备件采购为重要内容，强化成本管理，资金分配向重点项目倾斜，使有限资金效能最大化。以设备零故障为目标，加强计划的钢性执行，全年累计组织定修、检修46次，较目标检修时间减少25小时37分钟，为轧钢生产赢得了时间。6、管理创效，观念、作风明显转变围绕打赢生存保卫战的目标，我们积极推进管理创新、管理创效，转变干部职工的思想观念、工作作风和行为模式。围绕降本增效中的难点和重点，组织课题攻关。成立了27个专业课题攻关组和5个工作组，针对指标提升、技术改进、装备完善、保证安全、人力资源管理等各个方面的问题进行专项攻关。通过攻关，使经济技术指标得到了提升，工作质量得到了明显改善。关键岗位轮岗交流，对科级、专业主管进行了大范围轮岗交流。轮岗交流调动了干部的干事创业热情，提高了执行力和责任心。轮岗交流干部到新的岗位上能够换位思考，转变观念，发现原有管理模式中存在的问题，针对存在的问题提出工作新思路、新办法，推动了各项工作的开展。为了避免各类事故的重复发生，我们推行了“案例教育”，出台了“案例教育管理办法”，对案例教育资料收集、案例教育开展、考核等作出了具体规定。通过案例教育，提高了职工的操作水平和工作责任心，避免了各类事故的重复发生。7、服务创效，服务型钢铁意识得到提升坚持以客户为中心，由钢铁生产企业逐步向服务型钢铁转变。我们建立了“客户服务中心”，设立了客户意见登记台账，制定了客户服务制度，全天候收集客户的意见和建议，及时为用户解决实际问题。特别是抓好入库天车管理，为用户及时快速地装好自提车，确保按期交货。为客户提供个性化服务，对特殊订单安排专人跟踪，从坯料入炉、轧制、剪切、火切、入库、热处理等环节，摸清生产信息直至产品交货。建立“补轧订单绿色通道”，对于补轧订单，要求各工序都优先安排，提供方便，保证交货期；建立合同超期预警制度，每天对订单进行梳理，对即将到交货期的订单特殊处理，从坯料进厂、轧制生产、探伤、火切、入库、提货等各个环节都有专人进行跟踪管理，确保订单按期交货。2016年订单一次完成率达到94.83%，同比提高3.07个百分点。8、平安创效，实现安全无事故2016年，我们牢固