XXXX年压力容器检验师-有色金属容器的制造(陈克)

四、有色金属压力容器的制造铝制压力容器的制造钛制压力容器的制造铜制压力容器的制造镍及镍合金制压力容器的制造1铝制压力容器的制造（1）标准JB/T4734-2002《铝制焊接容器》适用：全铝、衬铝，设计压力≤8MPa（含常压）（2）铝材的特点特点：耐蚀，防污染，低温物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金（3）制造要点：清洁，铺橡胶，注意划伤表面修磨深度应不大于厚度的5%，且不大于2mm；不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层多采用翻边结构无磁性，不能用MT（4）焊接焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材分四类：纯铝，铝锰合金，铝镁合金：Mg≤4%，铝镁硅合金铝镁合金：Mg＞4%焊丝分三类：纯铝，铝镁合金：铝硅合金焊工考核按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》母材和焊材分类与焊接工艺评定相同主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接环境：风速≤1.5m/s相对湿度≤80%焊件温度≥5℃低于5℃时，在始焊处预热到15℃焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等厚度大于15mm手工钨极氩弧焊时，预热150℃以下产品焊接试板：P≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做2钛制压力容器的制造（1）标准JB/T4745-2002《钛制焊接容器》适用：全钛、衬钛、钛复合板，设计压力≤35MPa（含常压）（2）材料特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染材料：TA0，TA1，TA-1，TA2，TA3，TA9，TA10；（3）制造要点：场地铺橡胶划线用金属铅笔，机械切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接结构特点：法兰连接采用松套法兰防止钛衬里位移，衬钛板的固定钛复合板焊接接头形式钛复合板加盖板搭接焊（4）焊接焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材分两类：1：TA0，TA1，TA1-A，TA92：TA2，TA3，TA10焊丝分三类焊工考核：按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》母材和焊材分类与焊接工艺评定相同主要问题：高温下极易氧化，而且熔点高，导热性差，高温停留时间长对杂质敏感，易造成脆化（O，N，C，H，Fe），不能与钢熔焊焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）焊接环境：风速≤1.5m/s相对湿度≤80%焊件温度≥5℃氩气纯度：≥99.99%焊丝选择：选低杂质含量防变形，适当固定采用保护拖罩，保护焊接高温区背面氩气保护温度不同，表面氧化形成不同化合价的氧化钛，颜色不同焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）（5）无损检测钛无磁性，表面只能PT100%RT或UT：P≥1.6MPa盛装极度或高度危害介质（6）产品焊接试板：P≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做（7）铁污染检验及清洗：原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。3铜制压力容器的制造（1）标准JB/T4755-2006《铜制压力容器》适用：设计压力≤35MPa，常压容器可参照使用（2）材料特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低材料分类：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白铜（镍）；（3）制造要点：场地铺橡胶，防机械损伤表面修磨深度应不大于厚度的5%，且不大于2mm；采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理（4）焊接焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；焊材分七类。焊工考核：按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》母材焊材分类与焊接工艺评定相同。主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良固化时收缩率大，产生热裂纹焊接方法：大线能量、高能束以气体保护焊为主，也可采用手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊焊件厚度超过4mm，一般要预热，200℃以上（通常300～600℃）焊接环境：气体保护焊风速≤1.5m/s相对湿度≤80%焊件温度≥5℃液态表面张力低，焊接成形不好：单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置产品焊接试板：P≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做4镍及镍合金制压力容器的制造（1）标准JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》适用：设计压力≤35MPa，常压容器可参照使用（2）材料特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好，价格昂贵材料分类：按镍含量分：纯镍；镍合金：镍含量30%～99%镍基合金（镍含量50%），铁镍基合金；按合金系列分：镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金商品牌号：Nickel，Monel，Hastelloy，Inconel，Incoloy，（3）制造要点：场地铺橡胶，防机械损伤表面修磨深度应不大于厚度的5%，且不大于2mm；对复合板，表面修磨深度应不大于厚度的30%，且不大于1mm。采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物），注意包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等（4）焊接焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材分五类（用于压力容器的只是固溶强化型材料）：纯镍，镍铜合金，镍基类的镍铬钼、镍铬铁，镍基类的镍钼，铁镍基类的镍铬铁钼、镍铁铬。焊工考核：按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》分类与焊接工艺评定相同焊接性能：与奥氏体不锈钢相似，能与钢、铜熔焊，主要问题：热裂纹，NiS、Ni3S2焊接方法：惰性气体保护焊，手工电弧焊焊接环境：手工电弧焊风速≤10m/s气体保护焊风速≤1.5m/s相对湿度≤80%焊件温度≥5℃焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能，合金成分不一定相当不预热，层间温度≤100℃小线能量，多道焊，热裂纹倾向严重时，在焊道两侧加装冷却铜块（5）晶间腐蚀敏感性检验JB/T4756附录D《镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验》比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金）碳在镍合金中的溶解度低，更易生产碳化物（镍基合金材料中含碳量控制更严格）镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格原材料，包括焊接材料和外购零部件制造过程经过400℃以上的焊接、热成形检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件检验方法和评价：由设计规定（6）热处理一般不要求焊后热处理特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个别材料可做稳定化处理快速冷却随炉冷却，则做500X金相，晶界不出现连续析出物许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火解决（7）产品焊接试板：P≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做