总装车间质量体系运行总结

总装车间质量体系运行总结总装车间质量体系运行总结；总装车间质量体系运行总结公司现有体系在本车间的运行主要体现在现场管理和装配流程管理这两块，其主要的目的是规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益。不过车间在2013年这一年当中整个体系的运行和落实情况是远不够的，实行体系的最终目的是为了员工养成良好的工作习惯，使总装车间质量体系运行总结本文内容：总装车间质量体系运行总结公司现有体系在本车间的运行主要体现在现场管理和装配流程管理这两块，其主要的目的是规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益。不过车间在2013年这一年当中整个体系的运行和落实情况是远不够的，实行体系的最终目的是为了员工养成良好的工作习惯，使管理和生产更加规范化。但是目前这个目的还没有达到。目前企业运行的质量管理体系为ISO9001:2008，车间根据体系的要求，13年做的主要工作有：1.在质量管理方面认真执行“三检”制度(自检、互检、总检)，安装人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格并做好相应记录工作后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。车间要对所生产的产品质量负责，严格做好产品的调试与终检工作。2.严格做好安装的流程记录，以整机编号为基础做好整机的履历记录。要求安装人员对自己所装配的部件负责，让质量问题有可追溯性。目前工作已经在进行，但是还有许多地方需要改进，许多员工对流程卡的记录还不够重视，有错记、漏记的情况出现。3.根据5S要求对物品定置摆放、工件按区域按类放置，并做好相应的标记，合理使用工位器具。虽然目前的状态还比较混乱，但是相对来说已经有一定的改观。4.根据环境体系要求，设置专门的垃圾箱，对垃圾进行分类处理，做好相应垃圾物件的标识与分类。定期对纸板等垃圾进行清理。?5.对报废的部件物品，统一放置在规定的区域并注明，并且及时处理，退货到旧件仓库，防止废品误用的发生。6.对车间耗能设备提出能耗要求，对电灯等设备要求定时开关。非工作时间内除了少数几盏灯外，不允许开灯。7.做好每天的下线与上报成台记录，对整机下线编号作核对查错工作，尽量确保编号不重复下线。使每天的工作能直观的用下线台数反映出来。?虽然许多措施在实行，但是还有很多不足的地方存在，在接下来的时间内，要把工作做的更加细致，使大家都养成体系要求的工作习惯，而不是仅仅停留在表面上。??总装车间2014年1月6日?本文来自论文格式总装车间质量体系运行总结本文关键词：总装，质量体系，车间，运行