ERP原理与应用(ppt 47页)

《ERP原理与应用》-1-ERP原理与应用一．认识企业的管理需求二．企业管理中遇到的难题三．ERP的发展历程四．ERP的应用情况《ERP原理与应用》-2-一、认识企业的管理需求1、经营与管理（1）经营企业经营是指在企业活动过程中，为实现企业目标的一系列筹划营谋活动。一般指企业的市场定位，表现为企业选取的目标市场、提供的产品与服务，因而决定了企业在其产业中的相对竞争地位，许多时候被称为“战略”经营主要是对外的活动，追求的是效益，要开源，要赚钱。《ERP原理与应用》-3-一、认识企业的管理需求（2）管理管理主要指企业内部执行经营战略的活动，主要包括人员能力、管理模式和工作系统三个层面，许多时候被称为“战术”管理主要是对内的活动，追求的是效率，要节流，要控制成本。《ERP原理与应用》-4-2、企业的经营需求敌无我有－－－－数量敌有我优－－－－质量敌优我廉－－－－成本敌廉我？－－－－敌廉我快－－－－速度一、认识企业的管理需求《ERP原理与应用》-5-3、企业的管理需求管理活动可细化为“想”和“做”想就是做决定，管理学上称为“决策”做就是执行，管理学上称为“实施”，执行的结果是产生许多用数字来表达得企业活动，被称为“交易”想的不对，就会做错，决策不对，交易就错一、认识企业的管理需求《ERP原理与应用》-6-3、企业的管理需求“计划”与“控制”贯穿管理活动始终计划职能与控制职能密不可分。计划是控制的前提，为控制提供目标和标准，没有计划就不存在控制；控制是实现计划的手段，没有控制工作，事先拟定的计划是不会自动实现的。控制活动为计划的实现提供保证。一、认识企业的管理需求《ERP原理与应用》-7-1、企业面临的管理难题•库存水准过高•物料短缺情况严重•交货绩效不好•计划部门负荷重•供应商绩效不好•制造现场状况不易掌握•无效的加班工时过高•呆废成本太高•…二、企业面临的管理难题《ERP原理与应用》-8-2、手工管理的痛苦二、企业面临的管理难题信息不及时市场难分析信息不共享数据难统一信息不通畅业务难协调管理不规范责任难分清能力吃不饱任务吃不了生产不均衡效率难提高库存数量大短缺不配套成本失控制盈亏难知道《ERP原理与应用》-9-3、信息化管理—管理信息化（1）局部信息化并不能彻底解决问题二、企业面临的管理难题设备管理人事管理库存管理电算会计局部最优不等于总体最优部门效率≠整体效率——信息孤岛内部管理混乱凭证满天飞报表一大堆一家一个数责任相推诿决策无依据老总难指挥业务相互脱节业务流程割裂产供销不协调财务业务脱节财务数据滞后信息孤岛严重会议低效协调《ERP原理与应用》-10-3、信息化管理—管理信息化（2）管理的全面信息化--信息集成二、企业面临的管理难题设备管理人事管理库存管理电算会计来源唯一实时共享信息充分多路查询ERP是实现全面的管理信息化，实现信息集成的一种典型模式《ERP原理与应用》-11-三、ERP的发展历程ERP是英文EnterpriseResourcePlanning的缩写，译为企业资源计划从几个浅显的角度初步认识：ERP在国内很热，政府大力支持和宣传，许多企业都上了ERP，尤其是规模较大的企业。ERP在中国进入普及应用阶段；它是起源于欧美发达国家，逐步发展的一个企业信息化的大型应用系统，已经普遍为各种规模与行业的企业所采用，被证明是一个十分成熟的管理工具；虽然ERP的成功率在逐年上升，但真正把ERP用得非常好的企业不多。实施ERP风险高、成功率低，使许多企业产生戒心。《ERP原理与应用》-12-软件产品管理系统(工具）管理思想ERP是……ERP是一种集销售、采购、制造、成本、财务、服务和质量管理为一体，以市场需求为导向，以实现企业内外资源优化配置、消除生产经营活动中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流的集成与提高企业竞争力为目标，以计划和控制为主线，以网络和信息技术为平台，面向供应链管理的现代企业管理思想、方法和工具。三、ERP的发展历程《ERP原理与应用》-13-问题的逐步解决－ERP的演变20世纪40年代：库存控制的订货点法20世纪60年代：物料需求计划20世纪70年代：闭环MRP20世纪80年代：MRPII(制造资源计划)20世纪90年代：ERP(企业资源计划)目前：ERP仍在发展….三、ERP的发展历程《ERP原理与应用》-14-1、早期库存控制的订货点法（1）、订货点法基本原理为了避免缺货，按经验确定未来的物料需求。订货点=单位时期的需求量×订货提前期+安全库存量如：某项物料的需求量为每周100件，订货提前期为6周，需保持两周的安全需求量，则订货点：（100×6＋200）＝800（件）当目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点，马上订货。《ERP原理与应用》-15-订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量时间均衡消费消费加快消费减慢订货点订货点不变订货点升高订货点降低增加订货量订货量不变T最大库存批量TTT安全库存量订货点的变化1、早期库存控制的订货点法《ERP原理与应用》-16-AB(1)C(1)D(2)假设B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到销售订单80个，应采购原料D多少个？（2）、订货点法的局限1、订货点法假设各种物料需求相互独立，每种物料独立确定需求，造成物料不匹配的情况。1、早期库存控制的订货点法《ERP原理与应用》-17-AB(1)C(1)D(2)假设B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到销售订单80个，应采购原料D多少个？（1）传统的解法：因一个A用2个D，故生产80个A，需采购D80*2-20=140个。（2）现代的解法：80个A需要B：80*1-50=30个；30个B需要采购D：30*2-20=40个**传统的解法较现代的解法，多浪费100个。1、早期库存控制的订货点法《ERP原理与应用》-18-2、订货点法假设物料需求的连续性，即需求相对均匀，库存消耗平稳。如何确定需求的时间？订货点法依据的是物料的平均消耗数据确定需求量，因为实际中需求是不连续的，订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在。1、早期库存控制的订货点法《ERP原理与应用》-19-3、订货提前期的已知与固定实际中并非如此，是变化的，不固定的。4、重新填货，库存量低于订货点时，立刻订货补充事实上，立刻补充往往造成库存积压，依据需求的具体时间补充即可。到底应当何时订货，订多少？1、早期库存控制的订货点法《ERP原理与应用》-20-2、基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量《ERP原理与应用》-21-（1）MRP确定物料需求的基本思路①.确定独立需求和相关需求某项物料的需求量不依赖于企业内部其他物料的需求量，则该物料称为独立需求项目，如对外销售的最终产品。某项物料的需求量可由企业内部其他物料的需求量决定，则该物料称为相关需求项目，如原材料、零配件等。2、基本MRP《ERP原理与应用》-22-几个数量概念库存量已订货量需求量可供货量可供货量＝库存量＋已订货量－需求量2、基本MRP《ERP原理与应用》-23-②.通过产品结构把所有物料的需求联系起来物料清单BOM（BillOfMaterial）BOM是描述某一成品由哪些原料或半成品组成，并且说明其彼此间的组合过程的表单。园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽2、基本MRP《ERP原理与应用》-24-③.对物料的库存状态数据引入时间分段的概念时间/周12345678910库存量30301010-2500000已订货量00002500000需求量0200350000010可供货量301010-2500000-102、基本MRP《ERP原理与应用》-25-主生产计划需求预测销售订单物料需求计划物料清单库存资料采购计划自制计划委外计划要制造什么具体产品？多少？何时？（2）MRP逻辑流程2、基本MRP《ERP原理与应用》-26-物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？2、基本MRP《ERP原理与应用》-27-1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时订货？（量）（期）问答1销售订单、预测订单2产品信息，物料清单3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划MRP解决问题的思路总结2、基本MRP《ERP原理与应用》-28-MRP还没有做到：仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果2、基本MRP《ERP原理与应用》-29-3、闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。《ERP原理与应用》-30-潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变库存记录产品配置《ERP原理与应用》-31-生产能力计划、车间能力计划、采购作业计划纳入MRP在计划的执行过程中，有车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用反馈信息进行计划调整平衡。计划——实施——评价——反馈——计划3、闭环MRP《ERP原理与应用》-32-闭环MRP还没有做到：执行结果为企业带来什么效益？执行结果是否符合企业总体目标？3、闭环MRP《ERP原理与应用》-33-4制造资源计划－MRPⅡ1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。从技术上讲，它与闭环MRP并没有太大区别，但它包括了财务管理和模拟的能力，需要使用闭环MRP来生成各项财务数据。《ERP原理与应用》-34-可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP《ERP原理与应用》-35-MRPⅡ的特点：MRPⅡ把企业中的各个子系统有机结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。MRPⅡ所有数据来源于企业中央数据库，实现数据共享和数据统一。财务数据系统可自动生成。MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟各种未来将会发生的结果，可辅助最高层决策。物流与资金流的统一动态应变和计划调整4制造资源计划－MRPⅡ《ERP原理与应用》-36-MRP-II的局限性随着企业之间的竞争范围的扩大，要求企业在各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流