中鼎炉顶技术协议(终稿)

唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月1唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉串罐式无料钟炉顶设备技术协议书（终稿）项目名称：唐山东华钢铁企业集团有限公司二期高炉工程无料钟炉顶设备项目建设地点：河北唐山技术协议编号：合同编号：发包方（业主）：唐山东华钢铁企业集团有限公司承包方（甲方）：中钢集团工程设计研究院有限公司受托方（乙方）：北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：河北唐山签订日期：2013年1唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月2附件一一、技术数据和动力介质1.甲方的技术条件和要求：序号项目数值1初炼炉有效容积1580m32年均利用系数2.66t/m3·d3年产量147x104t4正常的日产量4200t5炉顶工作压力0.25MPa6炉喉直径6300mm7炉缸直径8650mm8炉顶钢圈法兰内径2640mm9炉顶设备的组装高度16738mm（以提交资料为准）10料罐有效容积30M311料罐支撑方式平台12.上料参数12.1最大批重矿批：50T焦批：16.5T正常批重矿批：40T焦批：10T12.2上料系统皮带机12.3带宽1.4m12.4带速2M/S唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月32.无料钟炉顶技术数据1设计压力≥0.25MPa2受料斗的数量13受料斗的有效容积≥30.0m34料罐数量15料罐的有效容积≥30.0m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密规格DN70010溜槽的旋转速度0-11rpm11溜槽的倾动速度0-1.6°/s12溜槽倾角工作范围13-53°（可覆盖全部布料半径）13溜槽长度2500mm（槽身长度）14正常的炉顶温度150-250℃15一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过30分钟）600℃16允许高温峰值（每次15—20分钟，每年不得超过6次）900℃17炉料焦炭,烧结矿,球团,块矿18炉料的粒度焦炭烧结矿球团块矿20-75mm5-50mm5-30mm5-30mm3.炉顶设备概述：3.1炉顶机械设备概述在无料钟炉顶的开发应用过程中，在各种炉容的初炼炉上以最经济的方式实现布料灵活性的需要与日俱增，根据市场提出的这种要求，PW公司在1998年开发了用于中小炉使用的紧唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月4凑型无料钟炉顶，以降低高炉的投资成本。紧凑型无料钟炉顶适用于有效炉容为450-2000m3的初炼炉，它采用了串罐式无料钟炉顶的布置形式，具有PW无料钟炉顶家族成员的所有优点。炉顶设备各炉顶部件的功能及结构概述如下：3.1.1装配有上料闸的固定受料斗功能：收集、存入槽下经主皮带运送的炉料，通过上料闸的控制炉料进入料罐。结构：上料闸的动作由液压缸带动闸板实现开闭；固定受料斗由壳体和耐磨衬板组成。3.1.2配有分体式上密封阀的料罐功能：收集、存入槽下经受料斗送入的炉料，完成均压、放散工作。结构：由装配有耐磨衬板的罐体和上密封阀组成；为提高橡胶密封圈的使用寿命，在中空的阀座内通入蒸汽以加热密封圈，保持密封圈的干燥。3.1.3由下料闸和下密封阀组成的整体型下阀箱功能：控制落料速度；与上密封阀配合，共同实现均压、放散。结构：下料闸采用液压传动的背开式料闸，通过线性编码器准确检测液压缸行程，从而实现对料闸开度的控制。3.1.4水冷气密型溜槽传动齿轮箱功能：实现溜槽旋转和倾动的准确动作结构：采用经典的PW齿轮箱传动原理，为水冷气密型，根据该级别高炉的特点，在PW标准型气密箱的基础上进行了结构的优化设计。3.1.5布料溜槽及其更换工具功能：向炉内导入炉料；完成溜槽更换。结构：锥形溜槽，内焊耐磨格板。唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月5布料溜槽带有硬质合金耐磨板，溜槽体用耐高温铬镍不锈钢制成布料溜槽有耐磨衬为堆焊硬质合金耐磨衬、耐热紧固螺栓3．2水冷回路齿轮箱内部的水冷回路采用闭环式系统，利用高炉冷却水作为冷却介质，通过由密排的蛇型水冷管路进行密闭式循环，实现对齿轮箱的冷却。这种密闭式的冷却回路在保证齿轮箱得到充分、均匀地冷却效果的同时，彻底杜绝了冷却水进入炉内的可能，保证炉顶及高炉的稳定、可靠和连续的生产。为避免结垢，冷却水水质应满足要求。。3.3液压系统炉顶各个阀门的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16—18MPa，液压介质是N46液压油。油箱预留滤油机接口。3.4中央润滑系统中央润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、差动减速机、下阀箱）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器（用于炉顶设备本体）、带PLC（西门子S7-200）的电控柜和连接管线组成。干油分配器的检测信号进入电控柜的PLC，PLC负责监控干油润滑系统的工作状态，当系统异常时，给出声/光报警信号。干油润滑系统状态监视信号和系统报警信号可送入主控PLC系统。3.5一次仪表（参与电控）炉顶设备的一次仪表信号进入控制站的PLC，显示炉顶各部的工作状态。唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月64．介质：1电正常电压控制电压380V,50HzAC220V;DC24V2冷却水最大流量：20m3/h,正常流量：11m3/h,最高温度：40℃进口处压力：≥0.1Mpa杂质含量：200mg/L杂质粒度：50umPH7氯化物50mg/L硫化物150mg/L硅酸盐40mg/L碳酸盐50mg/L3蒸气40kg/h,0.3MPa,130℃4N2密封压力200Nm3/h(连续使用)850Nm3/h(最大)~0.6Mpa5．设备特性：1溜槽—正常运行状态自动控制时，角度为13-53°—拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70°2基本布料方式—在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料—在控制室人工操作下的环形、点状布料和扇形布料3均压系统—均压采用半净煤气或氮气—与炉顶压力的最大压差为0.012Mpa—中鼎泰克只负责提出基本设计要求4冷却系统—齿轮箱采用闭环式冷却水冷却—另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰5电控—自动控制和手动控制—供电和就地控制6炉顶液压系统工作压力：16-18MPA介质采用矿物油（N46）7中央润滑系统—炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月7附件二二、设备供货范围1机械设备项目名称数量备注1固定受料斗—有效容积30.0m3--钢板焊接壳体（厚度≧16mm）--装有耐磨衬板（材质：耐磨高铬铸铁，椎段衬板厚度≧45mm）直段衬板厚度201国内制造2上料闸—液压缸驱动---背开式闸板结构—耐磨插入漏斗1国内制造3上部波纹管—包含耐磨衬套—耐磨衬板XYM-2B1国内制造4上阀箱—阀箱带有观察人孔以及蒸汽管插座。一上密封阀组件（包括驱动机构和液压缸及密封阀板）1国内制造5料罐—料罐有效容积30.0m3---钢结构焊接壳体，内部装配有耐磨高铬铸铁衬板，椎段衬板厚度≧45mm---上法兰有三个均压（放散）接口，一个雷达接口，接口带配对法兰1国内制造6下部阀箱—钢结构焊接壳体，带有1个检修观察孔---壳体上有2个蒸汽接口，冷却装置接口—包含料流调节阀组件（驱动机构、液压缸及闸板等）---包含下密封阀组件（驱动机构和液压缸及密封阀板等）1国内制造7波纹补偿器—装配在气密箱上部，内部装有耐磨衬套，耐磨衬板材质XYM-2B1国内制造8溜槽长度2500米（槽身长度）布料溜槽的壳体及挂臂采用耐热不锈钢板内部采用料垫结构（石箱结构）含溜槽拆卸具1国内制造9溜槽传动齿轮箱—溜槽旋转驱动机构—溜槽角度调整机构，1国内制造唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月8—表面硬化的中心喉管—水冷管、氮气管、仪器仪表接口—其中以下5件由PW供货倾动减速机1PW供货回转支承2编码器用中间减速机210炉顶钢圈（H=425mm；外沿宽度1800mm）1国内制造注：设备法兰接口带配对法兰及紧固件；所有液压缸带1-2米软管；平台支撑方式：料罐的支座由卖方制作，包括在供货范围内；在安装现场连接的炉顶设备部件之间密封材料不包括在供货范围内，此部分密封件由施工方提供,按招标要求提供炉顶钢圈与气密箱之间的金属包包覆,要求为石墨质不锈钢包覆垫，厚度≧6mm。2主要设备描述2.1上密封阀DN7001)驱动装置2)轴承和密封件3)密封阀板4)带蒸汽加热的硬质合金阀座5)硅橡胶密封圈6)液压缸（密封件进口）7)限位开关支架8)紧固螺栓和密封件9)蒸汽加热管道及测温热电阻10)接近限位开关2.2料罐30m31)焊接钢板结构壳体唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月92)罐内装有耐磨衬板，直段为XYM-2C，锥段为XYM-2B3)均压系统连接支管，包括均压管道连接用法兰和配对法兰，和紧固螺栓4)密封阀板和阀座拆卸口5)密封阀座配对法兰6)密封阀驱动装置配对法兰7)紧固螺栓2.3下阀箱箱体2.3.1料流调节阀DN6501)轴承2)液压缸（密封件进口）3)接近限位开关位置编码器，保证可直接进PLC4)限位开关支架5)紧固螺栓2.3.2下密封阀DN7001)驱动装置2)轴承和密封件3)密封阀板4)带硬质合金的阀座5)硅橡胶密封圈6)液压缸（密封件进口）7)接近限位开关8)限位开关支架9)紧固螺栓2.3.3波纹管装置（包括机加工法兰和耐磨环保护）焊接钢结构内置耐磨衬板XYM-2B注：1)设备法兰接口为成对法兰并带连接件2)所有液压缸带1—2米软管、接头、焊接配件唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月103)带所有供货设备相关的连接件4)所有设备（除需方特殊要求外）均按PW公司的技术设计制造供货5)所有设备均包括一次仪表6)需润滑的设备均带干油分配器及内部连接管、管道接头和配件3涂漆要求1)设备内表面涂耐热防锈漆两遍（深红色）。2)设备外表面涂耐热油漆两遍（非加工面），漆膜厚度按相应规范要求执行。3)各部涂漆颜色按需方指定要求，涂装要求应经需方确认。4一次电气设备项目名称数量备注1旋转变频电机7.5KW1上海南洋2倾动变频电机5.5KW1上海南洋3编码器2图尔克,DP接口4磁致伸缩传感器1美国MTS5接近开关10图尔克（220V二线制）6热电阻(PT100)7国产（5支带温度变送器）7雷达料位计（单独报价）1德国VEGA5液压系统液压系统设计的工作压力为18MPa，介质为N46矿物油。液压系统构成如下：5．1油箱组:5．2主泵组1套主泵组，包括2个泵，力士乐恒压变量柱塞泵5．3蓄能器活塞蓄能器（数量）5．4阀台：唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月11中鼎泰克供货炉顶设备的液压控制回路上料闸控制回路二套上密阀控制回路二套下密阀控制回路二套下料闸控制回路（备用回路采用常规电磁阀控制）二套用户其它设备的液压控制回路一次均压阀控制回路二套压力等级大于16Mpa二次均压阀控制回路二套均压放散阀控制回路二套工艺放散阀的控制回路二套共16套控制回路5．5液压泵站就地电控柜,能实现液压站机旁手动控制5．6液压泵及比例阀采用力士乐产品5．7提供液压站内配管5.8电器元件选用施耐德产品6润滑系统润滑系统采用干油润滑。使用每45分钟润滑一次和每4小时润滑一次的双路润滑系统（含PLC控制的自控系统）。序号名称数量一干油泵站一套1干油泵（一用一备）22电机23两位四通换向阀24压力继电开关65压力表66过滤器2唐山东华1580BF北京中鼎泰克2013年1月127安全阀28储油罐29泵站接线端子箱1二PLC控制的电控柜一套考虑探尺、均压及均压放散的润滑量。注：1)液压、润滑系统的外部管线及结构件的供货和管线安装由买方负责2)所有液压、润滑系统控制柜到泵站、阀台之间的配线及安装不包含在供货范围内，由买方负责供货7随机备件序号货物名称数量备注1上密阀板密封圈22下密阀板密封圈23溜槽14炉顶钢圈与气密箱间金属包覆垫18检查、试验及验收8.1供方严格按PW技术