83268_某住宅工程1#、2#楼大模板施工方

筑龙网WWW.ZHULONG.COM第2页共25页**园二期工程1#、2#楼大模板施工方案一、工程概况**园二期工程1#、2#楼三至十五层结构墙体平面布置、梁板平面布置、断面尺寸相同，十六至二十七层墙体平面布置、梁板平面布置、断面尺寸相同，只是三至十五层剪力墙厚度及梁宽为300mm，十六至二十七层剪力墙厚度为250mm，该部结构的施工按标准层组织施工，墙体模板经多方案比较，拟采用企口式全钢大模板。二、模板的设计与加工1、企口式全钢大模板，是一种组合式平模，由板面、支撑系统和操作平台三部分组成。取消桁架式支架，改用三角支架，模板端部固定角模和连接钢板，使纵横墙模板一次组装在一起，同时浇筑墙体混凝土。这种模板为了适应开间进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸为基数加工制作，作为基本模板。另配以大角模，以适应不同开间尺寸的要求。另外，在纵横墙连接处及穿墙螺栓处理上采取适当处理措施，可以适应墙厚度的变化。模板设计可以标准化，其通用性、适应性较强。2、企口式全钢大模板以300为基数递增递减（最小为900mm，最大为6m），根据墙体尺寸可多块组合拼装，或单块使用。3、板面结构：为了加大模板的周转使用次数，采用δ=6mm的钢板作面板，模板的板面采用6mm厚钢板，横肋与小肋承受面板传来的荷载，横肋采用匚8制作，间距300—350mm，小肋采用80×6mm扁钢制作，间距400—500mm，以使面板能双向受力。小肋、横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用匚10成对放置，两槽钢之间留有空隙，以通过穿墙螺栓。其间距为1000—1400mm。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。在模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性；从功能上可解决横墙模板与纵墙模板之间的搭接，以及横墙模板与外墙组合柱模板的搭接问题。筑龙网WWW.ZHULONG.COM第3页共26页同时也使模板的整体刚度有了较大提高。在正常使用情况下该类大模板的周转率在400次以上。4、支撑系统：支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成，一块大模板最少设置两个三角支架，通过上下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统用Q235型钢制作，地脚螺栓用45号钢制作。5、操作平台系统：操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三角架插入竖向龙骨的套管内，三角架上满铺脚手板。三角架外端焊有ф37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏应做成上下活动式，以便于安装，外墙大模板的护身栏做成4米高，以满足上下两层楼同时施工的安全需要。铁爬梯用直径为20mm的钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。6、模板配件：穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住钢模板，内径比穿墙螺栓直径大3—4mm。这样在拆模时，可保证穿墙螺栓的顺利脱出。穿墙螺栓用45号钢制作，一端为梯形螺纹，长约120mm，以适应不同墙体厚度的施工。另一端在螺杆上车上销孔，支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀，钢板销厚6—8mm，作成大小头，以便于拆卸。穿墙螺栓一般设置在模板的中部与下部，其间距、数量根据计算确定。为了防止塑料管在入墙后将板面顶凸，可在板面与龙骨之间设立加强管，即钢板撑管，将板面的侧压力直接传递到龙骨上。上口卡子设置在模板的顶端，与穿墙螺栓上下对直，作用与穿墙螺栓相对应。卡子的直径为30mm，根据墙体的不同厚度，在卡子的一端，刻上不同距离的凹槽，安装时直接将卡子放入支座内。卡子支座用槽钢或钢板焊接而成，是供支模时放置上口卡子使用。调平地脚螺栓：在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。筑龙网WWW.ZHULONG.COM第4页共26页7、企口式全钢大模板大模板采用子母口连接，子母口长度为40mm。经考察，拟采用唐山**模板有限公司（丰润钢模板厂）生产的“企口”牌全钢大模板。8、模板制作质量要求和验收标准（1）钢模板及骨架等构件采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。（2）板面焊缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象。（3）板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm。（4）除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。（5）模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准（丰润县钢模板厂）。检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m平台之上模板高度+3，-5mm用钢尺检查几何尺寸+0，—1mm钢卷尺横向对角线±3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上孔眼位置±2钢尺检查9、电梯井模板：尺寸为2200×2220mm的电梯井内筒采用绞链式筒模内置8条调整丝杠便可完成，具有简单、易操作的特点，同时避免了墙体予留洞和搭设安装平台的繁琐程序。尺寸为2200×4500mm的电梯井内筒模板采用与墙体模板相同的方法配模。10、楼梯间模板按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的发生。11、阳台模板按内墙模考虑。筑龙网WWW.ZHULONG.COM第5页共26页12、所有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁予留梁豁，梁与顶板同时浇筑。13、所有门窗口均应以特殊节点加以控制，避免门口移位。14、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3—5mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响混凝土质量。15、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除处）。用于上一层墙体的勾头螺栓。16、操作平台间距为1.2米之内，外挂架间距为2米之内，支腿3.9模板宽以上为3—4个，以下为2个。三、流水段划分及模板配置量大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，经便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。根据本工程结构特点及施工组织情况，将每一幢楼划分为五个流水段，单独组织流水作业。各段工作量基本相同，流水作业计划详见标准层流水作业计划。本工程标准层楼层层高为2.8m，模板按2.73m考虑，因楼形上下对称布置（除局部外），设计时按楼上半部分考虑，在保证正常流水的情况下，模板的配置量约为250吨（含角模，电梯井筒模，支腿，操作平台，外跨架）。标准层大模板配模布置见附图筑龙网WWW.ZHULONG.COM第6页共26页四、大模板进场准备大模板进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。按模板配置数量本工程模板占地约430~480m2。模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。组拼好的模板面板需进行除锈处理，由项目质检员按前述质量标准检查加工质量，并做好记录。经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位，避免安装时混乱。五、大模板施工要点：本工程为内外墙全现浇工程，外墙要求其混凝土强度达到7.5N/mm2以上方能挂三角挂架。内外墙混凝土强度等级一致。施工工艺流程如下：外墙安装三角挂架、平台板及防护设施抄平放线内外墙扎筋安装内墙洞口模板、安装水电预埋件隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙洞口模板安装外墙模板并拉结固定外墙模板附件安装外墙模板检查涂刷脱模剂浇筑混凝土拆模楼板浇混凝土楼板支模、扎筋养护修理筑龙网WWW.ZHULONG.COM第7页共26页1、轴线的测设每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口位置线。电梯井筒模安装，还应放出十字线。超过十层层高时，经纬仪引测轴线无法进行，采用激光铅直仪控制轴线上引。2、水平标高的控制每幢建筑物设标准水平桩1—2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立洞口模板和装修工程用；另一条距楼板下口10cm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。另处，在墙体钢筋上标出水平线，以控制大模板安装的水平度，保证大模板安装上口水平。轴线和标高的引测工作，均由放线工长及质量检查人员负责。为控制楼层标高，在确定外墙板安装标高、混凝土内墙上口标高以及模板标高时，应预先将标高测设至钢筋上。3、安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。进行模板的组装和试装，对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。4、内墙模板的安装与拆除筑龙网WWW.ZHULONG.COM第8页共26页安装内墙大模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。大模板首次使用，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。大模板各节点做法见附图。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用水泥砂浆堵严，但水泥砂浆不能塞得太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部安装固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。洞口模板在大模板安装前安设好，洞口模板的做法详见附图。当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板。单片大模板的拆除。拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙横板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如穿墙螺栓、上口卡子等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。电梯井筒形模板的拆模。拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平衡，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用