现场切割作业指导规范书

现场切割作业指导规范书．目的：规范激光镭射机作业二．范围:激光镭射机作业三．定义：四．职责：作业员严格按本规范操作五．作业内容：1.操作顺序1.1检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2打开镭射机和计算机电源，检查机器是否能正常运行；1.3打开AUTOCAD或者ymlaser.exe装载相应图形；1.4调小光强(光强根据对位材料定，一般白纸为10至15)在平台上试切图形，如平台上己有相应镭射线，必须核对其镭射线的准确性；1.5双手拿住产品两边将产品放入平台Film朝上(如图1)，用空余边缘位置对位起始位置，调整光强和速度试切一条线（效果以反向折100度能断且无烧边等不良现象为准），调整至适当光强和速度，注：如产品不断应加大光强或调小速度，如镭射过度则反之；1.6打开吸风、吹风、吸气等电机电源；1.7将产品的切割标记与平台切割线对准；1.8按重复键开始镭射；1.9镭射完毕，先用双手将产品轻轻抬起一边，然后将承托板放入产品下，双手拿起产品（如图2）；图1图21.10检查镭射线是否OK，有无白烟等现象，裂片效果是否OK；1.11镭射效果确认OK后重复1.7,1.8,1.9进行作业；1.12所有产品镭射完后，清点并记录数量，填写流程卡和产品一起流入下工序；1.13工作完成后，将计算机、镭射机和相关电机电源关闭；2.图纸的绘制和输出2.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图，线条长度X方向小于400mm、Y方向小于350mm；2.2将图纸保存成AUTOCAD2004版本的DXF格式,文件命名为型号名加fcg；2.3输出方式可由AUTOCAD直接输出，也可由ymlaser.exe导入图形再输出；注：如用ACTOCAD输出时图形应放在0图层方能输出；2.4输出图形时选择好相关参数、端口，光强和速度采用机器默认；3.镭射机相关参数设置3.1当产品放置平台后，激光口焦距保持在4.5mm～5.0mm3.2设置光强（最大光强23～25最小光强22～24）速度为8～10m/min；4．注意事项4.1每次生产所切第一组必须等剥片时效果OK时方可进行批量作业；4.2设备工作时，注意镭射过程，避免白烟等异常产生；4.3当发现平台上的对位线无法与玻璃切割标记对准时，应立即停止作业并通知相关人员处理；4.4检查冷却水是否足够,若水泵高出水面外需加水,保持水体洁净,水温保持不大于35℃；4.5检查反射镜,聚光镜是否干净,若有污物,用棉球或棉纸沾调配好的乙醚和无水乙醇擦拭；4.6当发现平台不固定或不平整时，请及时停止生产并通知相关负责人处理；5．维护和保养5.1每半个月清洁导轨（注油前用软棉布清除部件表面污积）加注润滑油；5.2每星期清洗水箱与更换循环水一次（机器工作前一定保证激光管内充满循环水）；5.3风机的清洁（当风机出现排烟不畅时，需除去里面的灰尘）；5.4每天开机前需清洁镜片（擦试镜片时应轻轻擦试，轻拿轻放，安置聚光镜时应凹面朝下）及平台；离型膜检验规范1、目的：规范离型膜的检验方法及标准。2、适用范围：仓库进料或库存之离型膜。3、定义：无。4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。5．2检验项目及标准如下：序号检验项目检验标准检验方法/工具1标签、型号核对标签，型号依送货单或送检单目测2外观表面不得有污渍，破损，皱折，杂色点按小于0.15mm距离20mm,每300mm/3个(含)以下接收。目测3尺寸宽度尺寸按±2mm接收钢卷尺裂片削边作业规范一.目的：规范手工剥片作业二．范围：手工剥片作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1.操作作业规范1.1裂条作业：1.1.1.双手握紧承托板（如图1）将裁好的玻璃小心搬运到工作台上；1.1.2.双手拿住玻璃的两边平放在黑皮上，然后双手手指轻握住玻璃向左右两边轻轻裂开；（如图2）1.1.3.裂条时一般不能超过5层，裂条时双手要用力均匀，裂开后的玻璃不能有批峰、不规则裂纹、破裂等不良现象；1.2.多层裂片1.2.1.双手拿住已裂条的玻璃，然后双手手指轻握住玻璃向左右两边轻轻裂开（如图3）1.2.2.多层裂片时则多张玻璃的四边一定要上下对齐，以免因多张玻璃上下边没有对齐而造成批峰、不规则裂纹、破裂等不良现象；1.2.3.每次裂片完的产品应依次整齐的放置在工作台上，高度应为5～10层且不超过25mm；（如图4）1.3.单片裂片1.3.1.双手取一已裂条的产品，然后双手手指轻握住玻璃向左右两边轻轻裂开；（如图5）1.3.2.裂片时双手要用力均匀，裂开后需检查玻璃是否有批峰、不规则裂纹、破裂等不良现象；图1握紧承托板图2裂条图3多层裂片图4每次裂片依次摆放1.4放料盒：1.4.1.把待装产品的黑色料盒放于台面正前方；1.4.2.左手拿起一片裂片完的产品，检查Film是否有大边，如有,右手拿刀片（刀片须与玻璃边倾斜约15°）沿玻璃边一次性将多出和上线大边削去，确认产品边缘光滑、平整，无毛屑等不良后，然后将产品轻放于黑色料盒内；1.4.3.重复第2步，直到把黑色料盒放满或把所有要装的材料放完，再在黑色料盒上面放一张填写好的产品标识单；2.注意事项2.1.裂片时裁切线面向上，同时一定要用力均匀向下裂；2.2.多片裂片时一定要四边对齐；2.3.裂片产品时不能有崩角、批峰、不规则裂纹、破裂等不良现象，若Glass有大边或批峰须进行磨边处理；2.4.边料比较小或比较厚的玻璃可借助钳子裂片;2.5.GLASS厚度在0.7mm以下（含0.7mm）的，均需在裁切后立即裂片（因过薄的玻璃裁切后，长时间放置易产生应力扩散现象）；另，若相关人员裂片，必须严格按照以上要求作业；2.6.裂片后清扫工作台面时，在清扫的方向一边，不能放置装有产品的料架盒、周转箱，若裂片工位周围有空料架盒及周转箱使用前一定要清洁干净，否则不能在生产中使用；2.7.根据产品生产要求选择多层裂片或单片裂片方式。图5单片裂片图6削边图6削边