焊接作业规范

焊接作业规范（第A/0版）制定：审核：批准：2006年07月01日发布2006年07月10日实施1目的规定对连续、间接焊、补焊等工艺要求，保证产品质量。2范围适用于所有产品连续、间接焊、补焊。3内容3.1从事产品连续、间接焊、补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证或有美国机械工程师学会（ASTM）授权单位颁发的证书，并在有效期内方可从事焊接作业。3.2基体材料Q2353.3焊接材料3.3.1连续、间接焊用焊条：J422/J5073.3.2补焊用焊条：J422/J5073.4焊前准备焊条使用前须烘干，并随用随取，烘干要求按下表1规定。表1焊条名称烘干温度烘干时间J422350°C1HJ502250°C1.5HJ507250°C1.5H3.5焊前对基面的要求3.5.1焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊、连续、间接焊。3.5.2焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。3.6补焊3.6.1如有裂纹、气孔、咬边等缺陷允许补焊，但在补焊时应对裂纹、气孔进行电弧气刨，然后补焊。3.6.2若有严重的裂纹、气孔或无法清除的缺陷处不允许补焊。3.6.3补焊操作a)焊缝采用多层焊，首层焊肉高2～3mm，并控制层间温度，不得过热或过烧；b)每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣；c)补焊高度应不低于零件的最薄厚度；d)大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；e)每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等要重新清除缺陷。3.6.4补焊后必须打磨平整、光滑。3.6.5补焊后一般不进行无损探伤，在下列情况需进行X射线探伤和渗透探伤。a.深度壁厚的20%或25mm（取小值）b.或面积大于65cm23.7焊条牌号和焊接电流见表2。表2焊条牌号焊接电流(A)φ3.2φ4φ5J422AC/DC：160-210J507100～140150～180180～230J50290-130160-210210-2703.8结构焊和铸件补焊的热处理3.8.1结构焊热处理a）保温夹套焊接后应进行消除应力处理；b）J507焊接时，一般在零度以后应进行预热。3.8.2补焊的热处理焊补深度壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，其焊后应消除应力；3.9判定标准目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷；