绩效考评指标及运用范本4生产类考核

（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核指标编码版本页次2/3修改状态（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况。（3）供应能力分析情况。定量指标采购成本降低额。采购成本降低额=Σ〔（计划价-实际购入价）×采购量〕4．机电设备部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况。（3）设备负荷能力分析情况。定量指标（1）设备完好率。设备完好率=完好设备台数÷全部设备台数×100%（2）设备利用率。设备利用率=设备实际工作台时÷设备定额工作台时×100%5．品质管理部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况。定量指标（1）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本÷制造成本×100%（2）百元销售收入质量成本。百元销售收入质量成本=质量成本÷销售收入×100%6．分厂考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核指标编码版本页次3/3修改状态（2）人力负荷分析情况。（3）制造日程安排、实施与控制情况。定量指标（1）分厂劳动生产率。分厂劳动生产率=报告期分厂完成产值（或增加值）÷分厂全部职工平均人数（2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用-实际制造费用）÷计划制造费用×100%（3）可比产品成本降低率。成本降低率可比产品=实际总成品可比产品单位成本计算总成本可比产品按上年实际÷单位成本计算总成本可比产品按上年实际×100%（4）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本÷制造成本×100%（5）产品收率。产品收率=实际产量÷理论产量×100%相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1．生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与销售计划制定情况2．5（2）年、月、周生产计划制定质量情况10（3）生产与销售的协调工作质量情况2．5（4）订单登记与安排情况2．5（5）产能负荷分析工作组织情况5（6）产能余缺协调情况2．5（7）生产计划的分解、落实与下达情况10（8）生产日程安排与协调情况5定量指标（1）存货周转率30（2）全员劳动生产率20（3）目标成本实现率10合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。4）“订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态8）“生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3）“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。2．技术开发部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3）“技术能力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3．供应部考核分值表考核对象：供应部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况20（3）供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4．机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20（3）设备负荷能力分析情况10定量指标（1）设备完好率60（2）设备利用率合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5．品质管理部考核分值表考核对象：供应部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6．分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）人力负荷分析情况10（3）制造日程安排、实施与控制情况20定量指标（1）分厂劳动生产率12（2）制造费用降低率12（3）可比产品成本降低率12（4）百元制造成本质量成本12（5）产品收率12合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指标。1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分，每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分，每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分，每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分，每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/责任划分名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/责任划分编码版本页次1/1修改状态材料采购与仓储管理由生产总监负总责，具体责任以供应部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他职能部门。具体责任如下：相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标名称产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标编码版本页次1/3修改状态采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：1．供应部考核指标定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况。（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。（3）材料存量管理情况。（4）生产所需材料供应情况。（5）库房管理工作质量。（6）采购成本控制情况。（7）用料分析与统计工作开展情况。定量指标（1）材料交货进度达成率。度达成率材料交货进=%100应进货总额迟延交货总额应进货总额（2）材料品质达成率。材料品质达成率=（进货总量-退料数量）÷进料数量×100%（3）采购价格降低率。降低率采购价格=%100该材料上期采购价格该材料上期采购价格某材料本期采购价格（4）采购成本降低额。采购成本降低额=∑〔（计划价-实际购入价）×采购量〕（5）库存材料损耗率。库存材料损耗率=损耗材料额÷期间平均库存额×100%（6）材料周转率。材料周转率=销售成本÷平均材料库存额×100%2．技术开发部考核指标定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标编码版本页次2/3修改状态（2）开发新材料和替代材料情况。（3）参与材料消耗定额制定情况。（4）技术开发用料计划的制定与实施情况。（5）工艺改进情况。定量指标（1）工艺改进消耗降低率。消耗降低率工艺改进=%100耗材料工艺改进前单