钢筋专项施工方案

房建工程xxx标段钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxx建设工程有限公司二0二0年三月二五日一、工地概况：本工程国道338线盘坡经大通河桥至热水段改建工程PDSG-1标段，位于祁连县，共两个管理站工区房，即多隆隧道管理站和盘坡养护工区房，其中多隆隧道管理站：总建筑面积4500.00㎡，其综合楼建筑面积为2070.44㎡，地上三层，建筑高度为11.10m,占地面积为875.65㎡，锅炉房建筑面积为484.64㎡，地上一层，地下一层，建筑高度为5.55m,配电室建筑面积为156.72㎡，地上一层，建筑高度为：5.25m,车库建筑面积为242.17㎡，地上一层，建筑高度为5.25m,蔬菜大棚建筑面积为176.08㎡，地上一层，建筑高度为3.75m，温棚建筑总长21.48m,总宽9.180m,地上一层，建筑高度3.75m,环保公厕12.60㎡,地上一层。盘坡养护工区房：综合楼1总建筑面积为3403.92㎡，钢结构顶棚面积为2238.09㎡，基地面积为2238.09㎡，地上一层，建筑高度11.05m,宿舍楼总建筑面积为723.36㎡，基地面积为312.36㎡，地上二层，建筑高度7.05m,综合楼2总建筑面积为476.83㎡，地上二层，建筑高度为7.65m,应急物资库、机械设备库总建筑面积为418.31㎡，地上一层，建筑高度5.25m,锅炉房、水泵房总建筑面积为351.37㎡，地上面积109.01㎡，地下面积242.36㎡，地上一层，地下一层，建筑高度5.25m,堆料场建筑面积77.81㎡，地上一层，建筑高度4.1m,散堆放形式，蔬菜大棚总建筑面积为56.76㎡，地上一层，建筑高度3.75m,总长8.48m,总宽6.48m，主体为砌体结构，屋面为轻钢结构，结构形式为钢筋砼框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年。二、编制依据：1、国道338线盘坡经大通河桥至热水段改建工程PDSG-1标段（多隆隧道管理站用房）工程施工图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；4、《钢筋焊接及验收规范规程》(JGJ18-2003)；5、《建设工程安全健康与环境管理工作规定》；6、《建设工程安全工作规程》。三、施工准备（一）技术准备对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺、运用方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工、制作的依据5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备设备名称单位数量功率（KV）备注钢筋切断机台13钢筋弯曲机台13钢筋调直机台17.5螺纹加工机台1电渣压力焊机台133闪光焊机台100交流电焊机台415（三）施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。（四）材料进场计划材料进场计划按本工程进度情况而定。（五）管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施、交底（包括书面和口头），每周二下午三点利用简短时间有分包管理层向其钢筋操作进行方案、措施、交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。三、操作要求：1、作业前应做的准备及必须具备的条件；2、参加作业人员(钢筋焊接操作人员)必须有上岗证；3、作业所需工机具及器具（钢筋弯曲机、钢筋成型机、电焊机、卷扬机等）的技术参数满足工程要求，有出厂合格证、检测报告，并在有效期内；4、作业原材料及半成品质量要求；5、钢筋进场必须有出厂质量证明书，需现场见证取样进行复试，复试合格后方可使用。四、主要施工方法1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用调直方式进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋调直率为4%。由于钢筋冷加工区场地有限，钢筋调直前长度为27m，钢筋调直后长度为28.08m，钢筋调直采用两端地锚承口，调直滑组回程采用承重架，标尺侧伸长并记录每根钢筋的调直值。（2）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋的末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋的末端需做90°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。2、施工方法（1）准备及基本方法①校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，②柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。③直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3、钢筋摆放位置的标定在垫层上放出轴线，承台、柱、梁位置线，并标出底板钢筋、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4、钢筋绑扎及安装工艺流程（1）垫层上放线，承台筋绑扎，埋设柱筋，并加以固定。①承台内钢筋排列顺序为：南北向钢筋下铁在下、上铁在上，东西向钢筋在南北向钢筋的中间，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。②承台内钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。④箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑤塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。（2）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱于钢筋。③机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起来，机械连接接头，应符合设计及有关规范要求。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑥下层柱竖向筋漏出楼面部分，用柱箍将其固定。⑦柱截面有变化时，下层柱筋漏出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。○8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋①摆放并固定好墙筋脚手架：在帮扎墙筋前，在画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。②绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。③绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。④绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。⑤第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外，墙体水平面放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向砼内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在下。①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架；②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保护其间距。③梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d：下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。⑤板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。⑥箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。⑦钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。五、施工过程质量控制（一）钢筋加工1、审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10用尺量测弯起钢筋的弯折位置±20用尺量测箍筋内净尺寸±5用尺量测2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB335级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、箍筋末端弯钩形式除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(二)钢筋连接钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1、钢筋焊接接头质量控制（1）焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013《冷轧带肋钢筋》GB13788《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（2）闪光对焊操作要点①合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。②夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。③烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。④顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。⑤接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4°。⑶电弧焊操作要点①焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。②焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。③根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。④搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。⑤帮条焊的两根主筋之间应留2～5mm的间隙。⑥接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。⑦坡口焊的钢筋坡面应