系统精益生产资料

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]精益基础培训（1）“LeanFoundationTraining”——精益概述什么是精益?就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。精益生产系统(LPS)是一种做事的积极方法。它的基础信仰是，每个决策和过程都是建立在向客户提供最大的价值和最低成本的基础上。LPS使用许多工具和思想来定义商业运作方法。该系统形象的把屋顶作为企业的目标，并由LPS及一系列工具和思想来支持。精益生产系统MUDA“Muda是你必须要知道的一个日语单词，它听起来有些拗口甚至是令人不安，因为Muda意指浪费—即特指任何只消耗资源但对客户来说不创造任何价值的活动”Womack过量生产运送(物)库存等待冗杂处理多余动作(人)缺陷七种浪费这是所有的浪费中最严重的，只是生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早生产，也只是提早用掉了费用，没有得到什么好处。消耗了什么资源人力、材料、设备、时间、场所、技术……过量生产暂时生产20个?…没准22个会更安全?请给我10个是必须的吗？传送带算不算搬运？消耗了什么资源人力、设备、时间、场所……创造了什么价值？放置堆积移动整理搬运(物)断言：库存是万恶之源消耗了什么资源人力、材料、场所……创造了什么价值？产生搬运、堆积、防护、寻找……损失利息及管理费用成为呆滞品，商品价值降低占用空间库存•SeaofInventory大量的库存•原材料•送到客户手•中的成品•Lackof•Housekeeping•缺乏管理•Line•Imbalance•生产线不平衡•Poor•Scheduling糟糕的计划•Quality•Problems质量问题•Long•Transportation远程运输•Machine•Breakdown机器故障•Absenteeism旷工•Vendor•Delivery•卖方交货•Communication•Problems•沟通问题•LongSet-Uptime•转换时间过长没有管理的急迫感,减慢改进速度造成机器设备产能及人员需求的误判工序不平衡，作业安排不当，物料供应不畅，设备故障，品质不良，看护自动设备……等待冗杂处理非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不能带来价值告诉我你的名字怎么写多余动作(人)要达到同样的作业目的，可以有多种不同动作。工作台的设计，材料的放置等是否造成转身、移动、弯腰、对齐等多余动作呢？缺陷无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多的浪费(不良品,重修品)浪费“切记：最大的浪费是我们没有发现的浪费”—Shingo练习1：在你的流程或项目中找出5种浪费与小组讨论可能的降低浪费的改善项目（15分钟）•节奏•流动,流动,流动•同步的•平衡形•柔性•标准化世界级精益过程的特征参考:TPS-Ohno世界级标准的架构单件流与批量相对在需要的时候，以每次一件的速度流动高水平的质量问题容易被发现单件流就是/意味着挑战极限零缺陷100%准时交付没有设置时间没有WIP没有库存无质量投诉“完全除去muda之后，所有的活动沿着价值流创造价值”－Womack什么程度是‘足够好’?“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”GeorgeEastman传统生产方式:精益生产方式:生产以计划来推动生产以顾客的需求来调整转换少,长时间大批量生产转换多,短时间小批量生产用库存来解决问题库存本身是问题(失于流动)大型复杂设备简单但型号合适的设备专注于功能专注于产品如果设备没坏就不修维护设备所以它不坏熟练的工人,工程师和经理多技能员工足够好了从来没有足够好先生产,出了次品再返修第一次就做对辞退员工给员工新的机会领导指挥领导指导处罚犯错误再培训制定生产计划制定符合顾客需求的标准传统生产方式:精益生产方式:领导指派工作领导支持工作把次品挑出来制造合乎质量标准的产品不需要创造富有创意明星团队这样对我最好这样对顾客最好用投资设备来解决问题用独创性来解决问题好多方式都可以最好方式只有一个(标准作业)解决最紧急的问题避免发生最紧急的问题生救火防火自动化自主化从电脑中寻找所有答案所有答案都在生产车间专注于单一产品款式灵活混合产品和款式寻找为什么失败的原因寻找解决问题的办法改善行为思想•‘改’意指专注某事并创新•‘善’意指进一步思考对他人有所帮助扩展到:•解决问题•消除浪费(‘Muda’)改善=持续改进的思想指南看板补充材料的信息卡片精益生产系统的基石目视填充/目视的补充系统再需求的目视信号材料,零件,供应等…卡片,灯光,格,方块,标记,其它目视工具目的是增值过程最大化，顺畅流动以及浪费最小每天有效工作时间客户日需求量=节拍时间精益生产系统的基石节拍时间(TaktTime)源于德语meter，指‘计量表’客户购买产品/服务的速度领会变革通过长期努力，最终变革会带来实实在在的回报：客户服务的加强质量的提高安全性的提升员工参与的加强提高工作安全性变革和改进是艰难的，有时会伤害某些人或事