Φ160数控落地镗铣床技术规格

Φ160数控落地镗铣床技术规格1设备名称Φ160数控落地镗铣床2设备数量1台3机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2坐标轴行程要求X轴：≥6000mm（立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。Y轴：≥3000mm（主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm（主轴移动行程）W轴：≥1000mm（方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。设计方滑枕挠度自动补偿曲线。注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。3.4坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴：1～6000mm/minY轴：1～6000mm/minZ轴：1～3000mm/minW轴：1～3000mm/min3.5精度按GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。*3.5.1机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤0.012mm距离300mm处≤0.02mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤0.015mm距离300mm处≤0.02mm镗轴的轴向窜动：≤0.015mm定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍISO50ISO603.6固定工作台主要技术要求（单独报价，计入投标总价）工作台面积：2500mm×8000mm固定工作台单位承重：≥15000kg/㎡3.7附件铣头（附件结构尺寸仅供参考）3.7.1直角铣头功率：≥30KW扭矩：≥1800N.m转速：2～800r/min速率比：1:1锥孔：ISO50刀具夹紧方式：手动分度方式：手动分度3.7.2万向角铣头功率：≥25KW扭矩：≥1250N.m转速：2～800r/min锥孔：ISO50刀具夹紧方式：手动分度方式：A/C轴手动任意分度3.7.3附件库（附件结构尺寸见附图）尺寸由机床制造商确定，供固定和更换附件用。附件平时放置于附件库中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。4设备结构及主要功能、配置要求*4.1机床基本功能要求镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。图1：直角铣头主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。4.2设备结构要求4.2.1设备的基础件机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。4.2.2位置检测要求X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。4.2.3具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。4.2.4机床配备外冷却装置。4.2.5机床配备切削液过滤、回收装置。4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。4.2.7机床配备自动排屑装置，标准附件。4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。4.2.9机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。5设备安装及运行环境要求5.1环境温度：0℃～40℃5.2湿度：≤85%5.3电源要求:～380V±10%，频率50Hz。(配电系统采用TN-S制接地方式）5.4压缩空气：0.5～0.7Mpa5.5机床噪音：≤85分贝。5.6工作时间：每周144小时，每日24小时连续工作。6数控系统要求6.1控制系统采用西门子公司的SINUMERIK840Dsl系统。6.2硬件配置及功能要求：6.2.1配置19英寸薄型操作面板，15及以上液晶彩色显示器，并具有中文及英文两种显示界面。6.2.2硬盘容量≥40Gbyte，DRAM≥1Gbyte。6.2.3配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。6.2.4便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。6.2.5控制轴数，四轴任意三轴联动（X、Y、Z、W轴）。6.2.6数控系统功能要求：数控系统除具备SINUMERIK840Dsl系统标准配置外，还须具备下列功能：(1)具备标准钻削循环、铣削循环功能；(2)SPLINE（样条插补）功能；(3)刚性攻丝功能；(4)工件坐标平移功能和空间旋转功能；(5)直线、园弧、螺旋线插补功能；(6)螺纹铣削功能；(7)极坐标插补功能；(8)具备加工模拟显示功能；(9)主轴定向功能；(10)直角铣头在加工过程中，当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；(11)具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；(12)具备可编程零点控制功能；(13)零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功能。7备、附件要求7.1标准备、附件投标时，卖方提供随机标准备、附件清单，该部分价格含于投标总价中。数控落地镗铣床设备随机标准备、附件清单序号名称型号规格用途单位数量备注123…7.2备品备件及易损件投标时，卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价，该部分价格含于投标总价中。数控落地镗铣床备品备件及易损件清单序号名称型号规格用途生产厂家单位数量单价备注123…7.3附件投标时，卖方提供买方要求的附件清单及报价，该部分价格含于投标总价中。数控落地镗铣床附件清单序号名称型号规格用途生产厂家单位数量单价备注1直角铣头套12万向角铣头套18随机技术文件卖方应提供完整的随机技术资料（含电子版），包括但不限于如下内容：数控落地镗铣床随机技术资料清单序号资料名称数量备注2200220037801机床布置图和地基结构负荷分配图32机床使用说明书33机床维护说明书34机床总图35机床各部件图36机床易损件清单及图纸37电气使用说明书（含电气系统图、电气原理图、电气接线图、电缆表、电气元件材料表、电气元件安装位置示意图）38润滑系统手册39报警系统手册310数控系统使用手册311数控系统操作、编程手册312数控系统故障诊断手册313数控系统调试手册314ＰＬＣ编程软件315ＰＬＣ梯形图316数控系统参数设定值表317机床精度检验记录单318机床主要元器件的出厂合格证3…9其它要求9.1设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。9.2标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。9.3卖方及主要外购件生产厂家应通过了ISO质量认证。列出外购件生产厂家的名称，可提供多家厂商供买方选择。9.4卖方在投标文件中，对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行详细介绍。未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格，并导致初审不合格。10安装及调试10.1卖方应在合同生效后30天内，向买方提供设备安装图、设备安装调试的准备要求及所需的环境条件要求，买方完成设备基础和水电气接口工作。10.2设备到达买方后，卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。10.3设备的开箱由买卖双方共同进行，买卖双方在买方现场清点货物(包括备附件、随机技术资料等)。10.4设备安装调试过程中，买方派人参加安装调试全过程，设备安装、调试主要由卖方完成，买方人员给予配合。10.5卖方在设备安装、调试及检测过程中，买方派人参加安装、调试及检测全过程，但买方人员只是学习、了解和配合。设备试机由卖方人员操作，卖方对其操作人员的操作质量负责。10.6安装、调试过程中，如果有下列问题发生，买方可以中止安装调试，卖方在7天内解决问题后再进行调试：(1)设备配置的数量或货号与技术协议不符；(2)设备附属部件有损坏、失效等质量问题；(3)设备安装调试达不到验收标准。11设备验收11.1设备验收在满足技术协议要求的前提下，其余按下列标准进行检测：GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》JB/T8490-2008《落地镗、落地铣镗床技术条件》11.2设备验收应在买卖双方授权代表在场的情况下逐项进行。验收分为预验收和终验收。11.2.1预验收(1)卖方应在设备制造完毕后，在预验收日期前5天通知买方，买方派5名验收人员按预定日期到达卖方生产工厂对设备进行预验收，验收时间为7～10天。预验收按技术协议和有关行业标准规定进行。(2)预验收的内容按下列内容进行：1）在卖方的生产场地对设备进行预验收并要求卖方提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2）卖方保证按技术协议要求和标准对设备进行检测(检具及一切准备工作由卖方提供)，合格后双方代表签字；3）卖方提供设备出厂前的运行情况，并按技术协议规定的内容对设备的功能进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符，所有功能必须齐备；4)设备数控系统功能验收5)检查设备装箱前的装箱要求及装箱内容(包括设备随机附件和随机技术文件)是否与设备出厂的要求相符，无异议后，买卖双方授权代表签署预验收报告后，设备方可装箱发运。预验收结论只作为此设备的原始检测报告或合格证的一个随机附件，不作为此设备的最终终验收结论。11.2.2终验收(1)终验收在买方现场进行，设备安装调试和验收时间合计不超过60天，凡验收次数超出1次或第一次验收时间超出15天的（除买方自身原因外），买方有权将该设备按不能交货或不能提供合格产品处理。(2)终验收的内容包括配置验收、功能验收、精度验收、标准试切件加工、典型零件加工验收：1)配置验收：所有标准配置、选件配置必须与合同及技术协议的规格、型号、数量符合；同时卖方应提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2)功能验收：设备进行8h连续空负载运行，以检查设备的各项功能及设备的可靠性；3)精度验收：根据技术协议及相关标准对设备的几何精度、定位精度、重复定位精度进行验收。4)标准试切件加工验收：卖方参照GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准中的规定对试切件进行加工，并由买方按照GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》对试切件进行精度检测，验收所需试件、材料、辅料等一切准备工作由卖方负责；5)买方对典型零件进行加工，并按技术协议要求标准验收；11.2.3以上各项要求买卖双方无异议，并在买方人员正常使用15个工作日无故障后，买卖双方授权代