防渗漏、防水及防止质量通病的防治措施

防渗漏、防水及防止质量通病的防治措施一、外墙防渗措施：1、外墙砌筑时柱子上的拉结筋必须严格按设计与规范要求留设，做好隐蔽工程验收，确保墙体与柱拉结牢固，不产生裂缝。2、砌体砌筑时应严格检查、控制砌体的砂浆饱满度，严禁瞎缝存在，严禁外墙有裂缝砖存在。3、支立模板不允许采用留设模担洞的传统作法，采用穿墙螺栓夹具固定法。拆模后对螺栓孔采用微膨胀防水水泥砂浆分批捣实。4、受夹具固定时砖墙松动灰缝开裂的墙面须拆除重砌或将灰缝凿除重新用高一级标号的防水砂浆两边勾实。5、本工程砌体采用两边勾缝凹于砖墙面2-3mm，提高砂浆的密实度。6、在无窗台板的窗洞口下增加钢筋砼过梁，伸出洞口每边长度不少于240mm，这样可防止由于窗台裂缝而产生的渗水。7、砼墙身的穿墙螺栓孔做法同下地室墙做法（详见本方案前章节）。8、外墙刮糙时，在粉刷料中掺加5-7%的防水浆以此来增强其抗渗能力。9、粉刷前在柱墙交接处，钉150宽钢丝网片，以防收缩裂缝。二、铝合金门窗防渗漏措施铝合金门窗作为新型建材，具有强度高，耐腐蚀，寿命长等优点，在工程中得到广泛应用，但是其窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改善，成为业主物业管理及今后围修的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相应预防与处理措施，取得了显著效果。1、预防措施1）铝合金门窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。2）安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1∶2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。3）窗框填缝材料目前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘接难免有缝隙，或凸出和泡沫没刮平，此处的密封胶仅薄薄一层，稍加外力即失去作用，而发泡剂本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸润，由发泡剂作为一种媒体引水导致墙面渗水。为此，我们在实际工作中采取以下措施：打发泡剂使其比窗框外侧低1-1.5cm，对其后取出窗框固定木楔处的空隙要补满，然后在粉窗侧边时用水泥砂浆将其填至窗框平，最后待砂浆干燥后再打密封胶，由此既防止雨水直接浸润泡沫，又能确保密封胶的密封质量。4）按要求开好窗下框的出水口，并保持排水通畅。2、保证措施对已施工完工的铝合金门窗我们全部采用24小时喷淋试验，如出现渗漏的部位，可采用压力注浆法，压力注浆的材料采用目前先进的“堵漏灵”加Ｍ1500防水剂等。（此材料获当代科技发明奖），所漏部位经注浆后，浆渗入砼毛细孔内，与砼形成一个密实的整体，封堵了外界水源进入墙内的途径，从而根治了渗漏现象，因此，注浆部位不会再漏。三、女儿墙根部渗漏的预防措施1、砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋砼组合柱伸到女儿墙顶与钢筋砼压顶连接。先砌砖后浇组合柱，砌体水平及竖缝砂浆必须饱满，构造柱留设马牙槎，先退后进。2、现浇钢砼女儿墙应同时和钢砼圈梁、构造柱顶部整浇。如不同时整浇，施工缝应留设在屋面结构以上10cm（即现浇砼屋面上做出10cm反口），认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水润湿、接浆，然后再浇砼、振捣密实的施工顺序。3、如设计上采用女儿墙照顾立面的美观，女儿墙立面宜稍凸出墙面2-3cm，下口做滴水线。4、保温层应在女儿墙根部内侧留置一条宽30mm的通长缝隙，防止夏天因热胀而造成对女儿墙的推力造成裂缝，其上端宜用油膏嵌缝。四、楼地面、屋面、墙面渗漏的预防措施1、组织专业小组（3-5人）来修补楼面、屋面、砼墙板及预留洞、管子洞等。2、楼地面、屋面砼上，预留洞、管子洞修补前，应凿清表面模板及松动砼，修正好内部钢筋后，用水清洁，采用C30细砼（外加防水剂）分三次浇捣完毕，待砼强度达到100%后；拆除模板，并做24小时盛水试验。3、砼墙面预留洞，清除表面松动砼后，用同标号细石砼二次（内外）补嵌。4、外墙铝合金门窗框，门窗框与沿口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，后用防水水泥砂浆内外嵌实。窗盘粉出20mm以上排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下口以上，必须从下口座进2-3mm，窗盘及窗天盘必须做嵌条滴水槽，窗四周并打硅胶。5、屋面防水层施工前，应先修补好管子洞，屋面与突出屋面结构的连接处，用细石砼做成圆弧形，随后清除基层，浇水湿润后，施工找平层，待找平层干燥后，铺贴防水层。施工时的屋面与突出屋面结构的连接处，出屋面管子出口处，以及屋背部位增铺一层附加层。6、砼墙面基层采用刷界面剂方法来防止抹灰层起壳。7、结构施工时，楼板面用滚筒压实、平缝后，再用木蟹打毛。施工地坪前，先修补好楼面预留洞，清除基层垃圾，用水湿润扫浆，然后浇捣细石砼。一层楼面，一次施工完毕，待达到一定强度后，楼面地坪做好48小时浇水养护。8、楼地面的管道孔，在安装管道后，其孔隙宜在做地坪前修补，并做好盛水试验和记录。做地坪时，必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体（俗称馒头）。9、在卫生间四周墙下浇筑砼止水墙，高度为200mm，宽度同墙宽，高低屋面墙根处浇筑砼泛水墙，高度应高于防水层以上250mm。五、管道和卫生洁具漏水的预防措施1、在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。2、安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，重新固定安装，并加临时支架固定；安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。六、防止雨蓬板之间渗水的预防措施1、对外雨蓬板之间拼缝，要清除干净垃圾和灰尘，充分洒水湿润，先灌10-12mm厚1:2水泥砂浆，再灌C20细石砼，边灌边用小铁棒捣实，缝面压实抽平，对于雨蓬板之间拼缝缝面要凹10mm。2、对雨蓬之间再嵌10-15mm防水油膏。3、在雨蓬面完成后，对雨蓬面四周阴角、窗台墙下面，用1:2水泥砂浆粉“八字角”。4、在雨蓬根部一起浇筑砼泛水梁，高度不少于12cm。七、渗漏部分的检查方法1、屋面竣工验收前必须组织有关人员进行外观检查合格后，平屋面部位（含沿沟）采取不小于24小时蓄水试验，坡屋面在雨后或持续淋水2小时后，进行全数检查，必须达到无渗漏为合格。2、各个厕所、外走廊必须泼水试验合格后，分别对各个穿楼面管道部位进行蓄水试验48小时，对本工程的厕所、外走廊均作蓄水深度不低于10cm，时间不少于48小时的盛水试验。合格率必须达到100%。3、外墙在拆脚手架前用高压水枪连续喷淋不少于2小时的淋水试验合格率必须达到100%。4、水盘、卫生洁具、浴缸必须做盛水24小时试验，无渗水为合格。5、对铝合金门窗应做喷水试验窗台做渗水试验，经全数检查无渗水为合格。八、模板轴线偏位预防措施：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。九、模板变形预防措施：1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、砼构造柱模板夹箍采用Φ48钢管，每层不少于5道，间距应不大于50cm，采用穿墙螺栓，钢管固定栓底部档距应加密。4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6、梁、墙模板上部必须有钢临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。7、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。十、模板接缝不严预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、模板变形特别是边框，要及时修整平直。4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。应采用封箱带粘贴。5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。十一、模内清理不符合要求预防措施：1、在封模前，将模内垃圾清除干净。2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。十二、绑扎不符合要求预防措施：1、按GB50204-2002第3.5.1条规定要求进行操作。2、箍筋加工要求按GB5024-2002第3.3.4条要求执行。3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、矫正主筋严格按1∶6坡度进行。5、设定位箍筋，防止主筋弯曲。6、根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。十三、蜂窝麻面预防措施：1、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。2、控制拆模强度，不宜提早拆模。3、模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。4、混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。5、混凝土自由倾落高度超过2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。6、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。十四、露筋预防措施：1、浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。2、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。3、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。4、混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。5、模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。6、混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。十五、砂浆饱满度差预防措施：1、改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。2、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。3、不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。4、推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。5、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。6、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。十六、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：1、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1∶2水泥浆嵌平墙面。2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（谷称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩