环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施

环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施1易出现的问题：凸起：涂抹面上产生直径为2-5mm到30-50mm不同程度的凸起；2、剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜之间界面的剥离、破碎等；3、裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝也同样影响涂膜一起裂开的现象等等。2问题产生的原因：1、基层的干燥不够，气体聚集在薄膜之下，从而引起涂膜因吸收水分而凸起，或者是因有杂质而导致的凸起；2、涂膜的抗张力强度大大超过了基层的强度；或者是施工中底涂与地坪漆的附着力较差而导致的；另外还有就是涂完下层后经过了很长时间才开始涂膜表面漆，而导致剥离；3、地面漆的颜色不同导致的颜基比偏差较大，或者是基面本身裂缝导致的裂缝等。3施工中注意的解决方案：有些问题的部分可以重新进行修补；2、表面打磨之后进行重新的涂层；3、把所有的问题涂膜打磨、清洁后，重新上层。涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（哑光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。停车场地坪案例其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。1.环氧地坪掉色原因：a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;2.环氧地坪工程解决办法：a、充分、均匀地搅拌涂料;b、金属的颜料与清漆要求分开储存;c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。停车场地坪漆掉色的原因及处理方案环氧地坪漆地坪在使用过程当中，我们会遇到地坪掉色的问题，有很多的停车场设施地坪都遇到过这样的问题，也一直被这种问题所困扰，那么环氧地坪漆到底为什么会在使用的时候出现掉色这种情况呢?首先可能回事环氧地坪漆本身的涂漆的质量问题，它的耐候性不是很好，在见到阳光的暴晒之后，就会变黄。另外就是因为环氧地坪漆的清漆的酸值比较高，与储存所用的铁通发生了化学反应，这就导致了环氧地坪漆的颜色变深了，这也是导致环氧地坪漆在使用后出现在颜色上的问题了。不同的环氧地坪漆涂料所具有的密度也是不同的，密度大的颜料就会往下沉，而密度小的颜料就会网上上升，所以这就直接导致了环氧地坪漆的颜色的分层。所以我们应该要充分的搅拌环氧地坪漆涂料，金属颜料以及清漆也需要分开保存，也不能够选择与树脂发生化学反应的颜料，这样才能够避免环氧地坪漆的掉色问题。当然你这还只是预防环氧地坪漆掉色的一个原因，还有就是环氧地坪漆的后期养护工作没有做好，这样也会导致环氧地坪漆的掉色的问题的出现。所以我们的停车场设施环氧地坪漆地坪在施工完成之后，也要做好相应的地坪养护设施工作。环氧地坪漆虽然有很多的优点,但是,还是存在一定的涂装弊病.环氧地坪变色指的是色漆褪色,或是从一种颜色变成另一种颜色.最常见的是在施工或是储存材料的时候就已经发生.一般引起环氧耐磨地坪变色的原因有这么几个:1、颜料密度差异使密度大的往下沉,密度小的上升,导致颜料分层;2、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀,导致颜料变成乌绿色;3、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应,使得颜色变深;4、材料的耐候性不好,收到阳光的暴晒就会变黄;5、涂料本身发生质变,使得固有的着色力降低,导致褪色或色变;针对环氧耐磨地坪褪色的状况,徐州环氧耐磨地坪厂家向大家介绍下面几个解决方法:1、充分、均匀地搅拌涂料;2、金属的颜料与清漆要求分开储存;3、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;4、按需要选择树脂和颜料,例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;5、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料,要经过试验再将两种颜料混合使用.环氧地坪施工注意事项一、环氧地坪表面的处理1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。‘二、涂装强渗封闭固化环氧底漆1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮环氧砂浆中涂材料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。四、涂装环氧腻子层在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂装环氧地坪面漆1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。’