电子工程部管理程序

电子工程部管理程序一.目的规范公司模具/治具的制作流程,使源头的工作进展顺利、明确化、标准化;二.范围客户移转模具、外椄内制模具、外接治具；(内部各单位申请的治具制作不含盖在内,由各单位自行负责;)三.名词定义:无四.权责单位4.1设计中心:负责接收业务部提出的项目的评估、开模、试模直至结案,模具转移或量产;4.2业务部:负责模/治具需求的提出,交设计中心评估,并与客户沟通,直至交货并做好相关的售后服务;4.3加工课:依据设计中心的加工申请单制作零件,并负责质量与交期;直至入库.4.4品保课:DCC负责模/治具图纸的发行、废止、回收、保管;IPQC(加工部)负责模/治具零件的检验;MSA负责试模样品的检验并出具客户所需资料;4.5成型课:负责试模,量产工作.五.作业流程5.1业务需求提出:5.1.1业务部根据所接收的讯息,视需求到设计中心登记，由其进行先期报价评估工作.并出具评估结果给业务作参考和进一步的评估;具体参照“业务作业流程”;5.1.2项目最终通过后,由业务开立“业务联络单”,签核到副总,由其指派责任工程师制定进度,,模具类将记录记于“模具开发进度表”并制订“产品开发规格书”;必要时召集相关部门评估进度并修正;5.2.1设计中心转图:外接的模/治具制作,客户提供的图纸由设计中心转成内部图纸,并填写“零件加工申请单”将图纸加盖“加工图面”章，交由加工部加工;其中客户提供的原件应给DCC予以保存.如果客户图纸变更,由业务接收变更图纸,交设计中心进行工程变更作业，填写相应的“工程变更表”;5.2.2业务部接到客户成品图后，由设计中心转成内部图档，然后写“文件申请单”只发行内部图档，客户图档由DCC存档；5.3模具设计/加工5.3.1工程部根据“业务联络单”准备好开模前的前期工作；5.3.2设计中心依进度表逐步进行模具设计工作并做检讨.图纸完成后,设计中心开立“零件加工申请单”并将图纸加盖“加工图面”章”交加工部制作,加工部加工完毕后工件连同图纸交品保检测.5.3.3图纸版本变更由设计中心责任工程师依工程变更表进行相应变更;5.4品保检验:品保依据所接的图面和工件进行量测,检测ok,直接含图纸一起交部门生管;NG则依“不合格品管制程序”作业;其中,外接零件加工检验完成后，连同图纸开“入库单”一起入库,由业务开“送货单”出货,图纸交品保DCC处理;5.5组模/试模5.5.1零件全部加工完成后,由部门钳工将所有零件连同图纸领用,进行组模工作;组模OK后工程部根据“业务联络单”开立“试模/料通知单”交生管,由生管通知成型进行试模;5.5.2成型试模时要通知设计中心责任工程师、品保、钳工等相关人员到现场确认试模,试模OK后,成型准备所需样品及填写好“试模/料通知单”要求之项目交品保，进行产品承认的检测;NG则由责任工程师根据实际状况检讨并拟定下一次试模工作;5.6品保产品承认检测:5.6.1品保依据所接的样品及“试模/料通知单”进行量测,检测结果记录于“样品检验报告单”,签核后交相关单位元元知悉,流程依“试模/料通知单”流程会签;承认OK则由品保协助准备相关数据及客户特殊要求的数据,给业务进行送样;NG则由责任工程师视情况召集相关人员检讨(包括请业务与客户沟通看是否能送样),必要时进行再一次试模,直至试模OK为止;5.7量产前由工程部提供给各部门相关的作业规范；5.8结案5.8.1客户承认结果由业务进行追踪并通知相关单位结果,设计中心依客户承认结果作结案处理;5.8.2各相关部门根据各自的资料进行生产费用统计,由责任工程师负责收集,整理成“结案报告”.5.8.4责任工程师将整套模具图纸原件、BOM表、样品检验报告单、试模通知单、产品开发规格书,结案报告等资料整理成册,交DCC保管,DCC在整套数据核实完整后于数据清单上加盖“文件管制章”存盘.六.相关文件6.1不合格品管制程序(JF2-03)6.2文件管制程序(JF2-01)七.参考窗体7.1内部联络单(JF4-0009)7.2业务联络单(JF4-0064)7.3试模/料通知单(JF4-0066)7.4零件加工申请单(JF4-0054)7.5加工检验表(JF4-0016)7.6产品开发规格书(JF4-0047)7.7模具开发进度表(JF4-0062)7.8入库单(JF4-0004)7.19领料单(JF4-0068)7.10文件申请单(JF4-0012)7.11样品检验报告单(JF4-0069)7.12工程变更表(JF4-0037)