中燕小区模板工程及支撑体系专项施工方案18

一、编制依据：1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20011.3《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-911.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008.1.5中燕小区《施工组织设计》1.6中燕小区施工图纸二、工程概况：本工程为中铁隧道集团二处中燕小区项目第一标段。地点：燕郊高新区海油大街北侧华科西路西侧。本工程包括A#楼、B#楼、C#楼；以上三栋为住宅楼；1#地下车库、1#变配电室、公厕、垃圾中转站。总建筑面积：67648.21㎡A#楼：26217.63㎡（含配套用房2335.94㎡，含辅助用房1333.76㎡），框剪结构，地上24层，地下2层；B#楼：22812.72㎡（含配套用房3166.49㎡，含辅助用房1675.66㎡），框剪结构，地上21层，地下1层；C#楼：10945.00㎡，框剪结构，地上19层，地下2层；1#地下车库：6923.12㎡，框架结构，地下1层；1#变配电室：497.98㎡，框架结构，地上1层，地下1层；公厕：124.03㎡，砌体结构，地上1层；垃圾中转站：127.73㎡，砌体结构，地上1层。结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑场地类别：Ⅱ类场地。本工程建筑类别为三类，建筑物耐火等级为一级。本工程建设单位：中铁隧道集团二处有限公司监理单位：中铁隧道洛阳监理有限公司设计单位：北京中建建筑设计院有限公司施工单位：河北建设集团有限公司三、施工准备3.1各部位模板材料选型墙、柱、梁、板及楼梯皆采用15mm厚的覆膜板，所有模板都在现场拼装。模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、覆膜板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。3.2技术准备3.21熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。3.22对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。3.23编写详细的施工方案，进行逐级技术交底。3.24材料准备模板及辅料用量表名称数量15mm覆膜板15000㎡脱模剂6t扣件30t钢管900t50×100木方540m³3型卡50000只3.25机具准备主要机具表序号名称数量备注1电锯42圆盘电锯43开孔器16四、施工方法及技术要求1、模板制作由于本工程梁、板都采用覆膜板，所以模板加工量很大，提前将模板加工完成，是整个模板工程顺利进行的基本保证。制作好后的模板应标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。1.1基础梁模板安装1.2基础梁需吊模施工,用覆膜模板。1.3检查模板表面情况，对有缺陷的模板及时进行修理，不合格的模板不允许使用。1.4模板表面清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。1.5各条地梁模板之间用脚手管相互固定1.6模板安装完成后，必须进行自检、互检、交接检等手续，经监理验收后，方可进行下一步施工。2、地下墙模板安装：2.1、施工顺序墙体模板的施工顺序为：检查放线→抹找平砂浆埂子→安装墙体模板→模板紧固校正→模板验收。2.2、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁按1—1.5米的间距放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。2.3、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子，以保证模板与底板混凝土接缝严密，防止漏浆。2.4、墙厚度为200mm，采用覆膜模板施工，内（横）楞为50×100方木，间距为300mm,端部距离不得大于300mm；外（竖）楞为2φ48×3.5，间距为600mm，端部距离不大于300mm。所有节点满设φ12对拉螺栓，对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。2.5、支设时模板面不得出现水平通缝2.6、在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。2.7、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。墙模板设计简图3、柱模安装：3.1、安装顺序检查放线→抹水泥砂浆找平埂子→安装模板→固定模板→校正模板→加固模板→验收3.2、放出柱边线及200控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边做找平埂子。3.3、柱模采用覆膜，内龙骨为50X100木方，间距300；柱箍为φ48×3.5钢管，间距500，钢管用φ12对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。3.4、柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。3.5、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。3.6、柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于45o。3.7、安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。柱模板设计示意图4、梁、板模安装4.1、梁底模采用覆膜模板，龙骨为50×100间距500mm；侧模采用15mm覆膜板，次（横）龙骨为50×100木方间距250mm，主龙骨为脚手管间距1000mm。顶板模板采用15mm覆膜板，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距1000mm，次龙骨采用50×100mm木方间距300。支撑体系采用钢管架体系，立杆纵横间距1000mm，水平杆竖向间距为1500mm。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固，如图所示图5-4梁板支模示意图方木档统长方木档覆膜板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档覆膜板4.2、施工顺序：放线→搭设支模脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板4.3、放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。4.4、搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫板（200×200×50mm），立杆间距不超过1.0m，。上下层立杆应对齐设置，水平杆第一道设置距地在300mm处，纵横杆与剪刀撑之间必须扣件拧紧。4.5、安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设脚手管间距600mm，梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。4.6、安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时须加设50×100mm木龙骨间距为250。顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。4.7、安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。模板下设次龙骨50×100mm木方间距300mm，次龙骨下设φ48×3.5钢管间距1000mm。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。4-1板底模立面图4.8、安装梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用覆膜板或覆膜模板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。5、楼梯施工5.1、休息平台、楼梯采用覆膜板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。5.2楼梯踏板采用覆膜模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。采用全封闭式支设楼梯模板，见图5-1所示：图5-1全封闭式支设楼梯模图6、模板拆除6.1、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6.2、常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6.3、梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥1006.4、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁、板，所保留的支柱其间距不得大于3m。6.5、拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷脱模剂，以备下次使用。五、计算书梁模板(扣件钢管架)梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.35；梁截面高度D(m):0.75混凝土板厚度(mm):120.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇